本实用新型专利技术涉及吹塑装置技术领域，且公开了一种高效吹塑成型装置，包括吹塑装置，吹塑装置包括总控制器注塑机构、导管、电磁阀、注气机构、连接箱、喷嘴、第一电动推杆、模具、第二电动推杆、推板、转轴、固定板、导板箱、配重块、顶板、收纳箱与支架。该高效吹塑成型装置通过在支架内侧底部安装有第二电动推杆，当模具中的产品冷却成型，总控制器控制左右第一电动推杆退回原位，此时模具中的产品由于重力自动下坠，此时总控制器控制第二电动推杆向上运动，第二电动推杆推动顶部的推板，并由与推板上固定板内转轴相连接导板箱向上，用于缩短导板箱与产品的距离，降低产品坠落产生的碰撞力，减少损伤，防止凹凸变形。防止凹凸变形。防止凹凸变形。
【技术实现步骤摘要】
一种高效吹塑成型装置
[0001]本技术涉及吹塑装置
，具体为一种高效吹塑成型装置。
技术介绍
[0002]吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法，主要是将热塑性材料经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。然而现有的吹塑装置吹塑成型效率太低，不利于生产，同时传统设备操作过于复杂，大幅度降低人工速度，降低生产效率，同时已成型的产品从模具中脱落，设备下层没有任何防护措施，容易导致刚刚成型的产品撞击变形，影响外观，因而我们提出了一种高效吹塑成型装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效吹塑成型装置，具备吹塑效率高、设备操作简单、具有防护措施等优点，解决了吹塑效率低、设备操作复杂、设备底部没有防护措施的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述吹塑效率高、设备操作简单、具有防护措施目的，本技术提供如下技术方案：一种高效吹塑成型装置，包括吹塑装置，所述吹塑装置包括总控制器、注塑机构、导管、电磁阀、注气机构、连接箱、喷嘴、第一电动推杆、模具、第二电动推杆、推板、转轴、固定板、导板箱、配重块、顶板、收纳箱与支架，所述总控制器安装于支架顶部，所述注塑机构安装于支架底部，且注塑机构一侧安装有导管，所述电磁阀安装于导管外侧，所述注气机构安装于支架底部，所述连接箱安装于支架底部，所述喷嘴安装于连接箱底部，所述第一电动推杆安装于支架一侧，且第一电动推杆一侧安装有模具，所述第二电动推杆安装于支架内侧底部，且第二电动推杆顶部安装有推板，所述转轴安装于固定板内侧，所述固定板安装于推板顶部，所述配重块安装于导板箱内侧底部，所述顶板安装于支架内侧底部，所述收纳箱安装于支架内侧底部。
[0007]优选的，所述支架顶部固定连接有总控制器，所述支架底部固定连接有注塑机构，且注塑机构一侧活动连接有导管，所述导管外侧活动连接有电磁阀。
[0008]通过上述技术方案，通过在支架上安装有总控制器，设备的电路控制及各个机械的开关都由总控制器控制，通过总控制器打开导管上的电磁阀，并通过注塑机构将原料注入连接箱中，并由连接箱底部的喷嘴对模具进行浇注。
[0009]优选的，所述支架底部固定连接有注气机构，所述支架底部固定连接有连接箱，所述连接箱底部固定连接有喷嘴。
[0010]通过上述技术方案，通过前述所说，在支架的另一侧相同位置上安装有注气机构，
同样通过总控制器控制开关，当注塑机构注塑完毕之后，总控制器关闭与之相对应的电磁阀，并启动注气机构，打开对应的电磁阀，进行注气。
[0011]优选的，所述支架一侧固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆一侧固定连接有模具。
[0012]通过上述技术方案，通过前述中所说，第一阶段通过总控制器打开注塑机构对模具进行注塑，再关闭注塑机构及对应电磁阀，再打开注气机构对模具中的原料进行注气，其中在第一阶段之前，总控制器控制支架内侧方向相对的两个第一电动推杆推动其侧面的半边模具，使得模具在喷嘴底部完毕闭合，由此结构，工作人员只需要察备原料储备。注气设备正常与否即刻，同时总控制器也可方便工作人员对设备全局的控制。
[0013]优选的，所述支架内侧底部固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆顶部固定连接有推板，所述固定板内侧活动连接有转轴，所述推板顶部固定连接有固定板。
[0014]通过上述技术方案，通过在支架内侧底部安装有第二电动推杆，当模具中的产品冷却成型，总控制器控制左右第一电动推杆退回原位，此时模具中的产品由于重力自动下坠，此时总控制器控制第二电动推杆向上运动，第二电动推杆推动顶部的推板，并由与推板上固定板内转轴相连接导板箱向上，用于缩短导板箱与产品的距离，降低产品坠落产生的碰撞力，减少损伤，防止凹凸变形。
[0015]优选的，所述导板箱内侧底部固定连接有配重块，所述支架内侧底部固定连接有顶板，所述支架内侧底部放置有收纳箱。
[0016]通过上述技术方案，通过前述中所说，由第二电动推杆推动，从而使得导板箱能够以最短的高度距离接住产品，减少损伤，其中导板箱内部一侧配有配重块，在静止的状态下，由于导板箱内部重力不平等，且在转轴的旋转影响下，导板箱会倾向于重的一侧，形成一个斜坡角度，由此当产品落在导板箱内时会被导板箱左右及背部的箱体侧板挡住，完美的将其接住，同时接住之后，第二电动推杆下降，当下降到一定距离之后，第二电动推杆同一水平线上的顶板将顶住向下的导板箱，直到将其一侧完全抬起，从而形成一个相对的斜坡角度，从而使得导板箱内的产品顺着斜坡滑落进一侧前事先准备好的收纳箱内。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种高效吹塑成型装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该高效吹塑成型装置，通过在支架上安装有总控制器，设备的电路控制及各个机械的开关都由总控制器控制，通过总控制器打开导管上的电磁阀，并通过注塑机构将原料注入连接箱中，并由连接箱底部的喷嘴对模具进行浇注，通过前述所说，在支架的另一侧相同位置上安装有注气机构，同样通过总控制器控制开关，当注塑机构注塑完毕之后，总控制器关闭与之相对应的电磁阀，并启动注气机构，打开对应的电磁阀，进行注气，达到了吹塑效率高、设备操作简单、具有防护措施的有益效果。
[0019]2、该高效吹塑成型装置，通过前述中所说，第一阶段通过总控制器打开注塑机构对模具进行注塑，再关闭注塑机构及对应电磁阀，再打开注气机构对模具中的原料进行注气，其中在第一阶段之前，总控制器控制支架内侧方向相对的两个第一电动推杆推动其侧面的半边模具，使得模具在喷嘴底部完毕闭合，由此结构，工作人员只需要察备原料储备。注气设备正常与否即刻，同时总控制器也可方便工作人员对设备全局的控制，通过在支架内侧底部安装有第二电动推杆，当模具中的产品冷却成型，总控制器控制左右第一电动推杆退回原位，此时模具中的产品由于重力自动下坠，此时总控制器控制第二电动推杆向上
运动，第二电动推杆推动顶部的推板，并由与推板上固定板内转轴相连接导板箱向上，用于缩短导板箱与产品的距离，降低产品坠落产生的碰撞力，减少损伤，防止凹凸变形，通过前述中所说，由第二电动推杆推动，从而使得导板箱能够以最短的高度距离接住产品，减少损伤，其中导板箱内部一侧配有配重块，在静止的状态下，由于导板箱内部重力不平等，且在转轴的旋转影响下，导板箱会倾向于重的一侧，形成一个斜坡角度，由此当产品落在导板箱内时会被导板箱左右及背部的箱体侧板挡住，完美的将其接住，同时接住之后，第二电动推杆下降，当下降到一定距离之后，第二电动推杆同一水平线上的顶板将顶住向下的导板箱，直到将其一侧完全抬起，从而形成一个相对的斜坡角度，从而使得导板箱内的产品顺着斜坡滑落进一侧前事先准备好的收纳箱内，达到了吹塑效率高、设备操作简单、具有防护措施的有益效果。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效吹塑成型装置，包括吹塑装置(1)，其特征在于：所述吹塑装置(1)包括总控制器(2)、注塑机构(3)、导管(4)、电磁阀(5)、注气机构(6)、连接箱(7)、喷嘴(8)、第一电动推杆(9)、模具(10)、第二电动推杆(11)、推板(12)、转轴(13)、固定板(14)、导板箱(15)、配重块(16)、顶板(17)、收纳箱(18)与支架(19)，所述总控制器(2)安装于支架(19)顶部，所述注塑机构(3)安装于支架(19)底部，且注塑机构(3)一侧安装有导管(4)，所述电磁阀(5)安装于导管(4)外侧，所述注气机构(6)安装于支架(19)底部，所述连接箱(7)安装于支架(19)底部，所述喷嘴(8)安装于连接箱(7)底部，所述第一电动推杆(9)安装于支架(19)一侧，且第一电动推杆(9)一侧安装有模具(10)，所述第二电动推杆(11)安装于支架(19)内侧底部，且第二电动推杆(11)顶部安装有推板(12)，所述转轴(13)安装于固定板(14)内侧，所述固定板(14)安装于推板(12)顶部，所述配重块(16)安装于导板箱(15)内侧底部，所述顶板(17)安装于支架(19)内侧底部，所述收纳箱(18)安装于支架(19)内侧底部。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：顾琴，
申请(专利权)人：嘉善子凡展示道具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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