电动机转子及其制造方法技术

不使整个框架变厚，并且能尽可能地抑制重量的增加，同时能充分地确保转子磁体的磁路。在铁板制框架３的环状壁面５的内周上配置有多个转子磁体２，并且，在环状壁面５的外周上配置有磁性体制的圆环部件７，用树脂８使上述转子磁体２、框架３及圆环部件７成为一体。通过环状壁面５和圆环部件７可确保转子磁体２的磁路。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到用树脂使转子磁体和框架成一体从而形成的。外转子式电动机的转子是用下述方法制造的。在成形模内以圆环状的方式存放配置多个转子磁体，同时，将带有圆环状壁面的铁板制框架存放配置成该圆环状壁面与转子磁体相对并且位于和定子相反侧的外周侧的位置。在这种状态下，通过向成形模的模腔内填充树脂并使之硬化，可以用树脂使转子磁体与框架成一体从而形成所说的转子。但是，按以上方式形成的转子有以下缺陷。也就是说，为了充分地确保转子磁体的磁路，在使框架的环状壁面部分的厚度加厚的情况下，由于不可能只加厚该环状壁面部分，所以，整个的框架会变厚，换言之，加厚了不必加厚的部分，由此，转子的整个重量会变重。鉴于以上事实，本专利技术的第一个目的是提供一种电动机转子，它不会使整个框架加厚并能尽量抑制重量增加，同时能够充分地确保转子磁体的磁路，此外，本专利技术的第二个目的是提供能够非常好地制造出上述转子的转子制造方法。为了达到上述第一个目的，方案1的专利技术的特征在于具有按圆环状配置的多个转子磁体；带有环状壁面的铁板制框架，所说的环状壁面与上述转子磁体相对并配置于和定子相反侧的部位处；沿上述环状壁面配置在该环状壁面内周侧或外周侧的磁性体制圆环部件；以及，使上述转子磁体、框架及圆环部件成一体的树脂。依照上述方法，由于沿框架的环状壁面配置了磁性体制圆环部件，所以，可通过该环状壁面和圆环部件确保转子磁体的磁路。因此，没有必要使整个框架加厚。为了达到上述第二个目的，方案2的专利技术的特征在于，在成形模内存放有按圆环状配置的多个转子磁体；带有环状壁面的铁板制框架，所说的环状壁面与上述转子磁体相对并配置于和定子相反侧的部位处；沿上述环状壁面配置在该环状壁面内周侧或外周侧的磁性体制圆环部件；在通过进行用树脂使上述部件成一体的成形而制造电动机转子时，配备有可相对成形模进行离合的中间模；将上述各转子磁体、框架及圆环部件保持在所说的中间模内，将保持有上述部件的中间模收存到所述成形模内并用树脂加以成形。依照上述方法，可以很容易地进行将转子磁体、框架及圆环部件收存到成形模内时的操作。方案5的专利技术的特征在于，在成形模内设置有将各转子磁体轴向方向的一端按照从前述框架的开口部向外部突出的方式插入其中的凹部，通过将各转子磁体配置成插入所说的凹部，从而确定了该转子磁体在径向方向上的位置。依照上述方法，能够很容易且正确地确定转子磁体相对成形模的位置。此外，方案10的专利技术的特征在于，在电动机转子中具有按圆环状配置的多个转子磁体；带有环状壁面的铁板制框架，所说的环状壁面与上述转子磁体相对并配置于和定子相反侧的部位处；沿上述环状壁面配置在该环状壁面的与上述转子磁体相反的一侧的磁性体制的圆环部件；使前述转子磁体、框架和圆环部件成一体并且整体地带有覆盖部的树脂，所述覆盖部覆盖了框架开口部一侧的各个转子磁体的轴向端面；以及窗口部；该窗口部与前述各转子磁体相对应，并设置在所述覆盖部上，而且，该窗口部使各转子磁体的轴向端面与前述框架的开口部的端部相连并且露出。依照上述方法，通过用树脂的覆盖部覆盖住各转子磁体的轴向端面，可以防止各个转子磁体的脱出同时能保持各个转子磁体。而且，在设置于上述覆盖部上的各个窗口部中，通过查看转子磁体轴向端面和框架开口部的端部，可以确认各转子磁体与环状壁面的位置关系。附图说明图1是显示本专利技术第一实施例的转子的纵剖图；图2是主要部分的横剖图；图3是显示制造工序的主要部分的纵剖面；图4显示了本专利技术的第二实施例，该图是在将转子磁体等保持于中间模内状态下的主要部分的纵剖图；图5是显示成形时状态的主要部分的纵剖图；图6显示了本专利技术的第三实施例，该图是将定位部件安装在环状壁面上状态的纵剖图7是将转子磁体插入定位部件内状态的纵剖图；图8是上述同样状态下的横剖图；图9显示了本专利技术的第四实施例，该图是将转子磁体插入环状壁面的突条部之间状态的纵剖图；图10是插入了转子磁体状态的纵剖图；图11是上述同样状态下的平面图；图12显示了本专利技术第五实施例，该图是成形时主要部分的纵剖图；图13是沿图12中X-X线的纵剖图；图14是显示本专利技术第六实施例的转子的立体图；图15是转子的纵剖图；图16是从转子内侧来看的平面图；图17是从转子外侧来看的平面图；图18是轴套部分的放大平面图；图19(a)、(b)、(c)分别是沿图16中a-a线、b-b线、c-c线的纵剖图；图20是显示与定子之间位置关系的主要部分的平面图；图21(a)、(b)、(c)分别是与图16中a-a线、b-b线、c-c线相对应部分成形时，将转子磁体等保持于中间模内状态的纵剖图；图22(a)、(b)、(c)分别是显示与图16中a-a线、b-b线、c-c线相对应部分成形时状态的纵剖图；图23是显示成形时状态的主要部分的纵剖图。以下参照图1至图3就适用于外转子式电动机的转子的第一实施例来说明本专利技术。首先，图1和图2示出了成形后的转子1的结构，图3示出了制造上述转子的工序。首先，图1和图2中说明了转子1的结构。以圆环状的方式配置有多个转子磁体2。框架3是通过对作为磁性体的铁板进行例如压力加工而形成的并且具有这样的结构该结构整体地带有圆板状的主板部4、设置在主板部4的外周部上的环状壁面5以及设置在环状壁面的外周部的剖面为L形的保持部6。其中的环状壁面5与转子磁体2相对，并配置在与定子(图中未示出)相反一侧的外周上。磁性体制圆环部件7沿环状壁面5的外面配置在保持部6上。而且，各个转子磁体2、框架3以及圆环部件7具有通过设置在环状壁面5周围部分的树脂8而成一体的结构。在这种情况下，各个转子磁体2呈这样的状态即其轴向的一端也就是图1中的下端部，从环状壁面5向下方，因而也是从框架3的开口部向下方突出。以下主要参照图3说明制造具有上述结构的转子1的方法。成形模10由下模10a以及盖在下模10a上的上模10b构成。首先，如图3(a)所示，在下模10a上形成的凹部11内按圆环状的方式收存配置有多个转子磁体2。接着，将框架3配置在下模10a的上面，以使环状壁面5位于转子磁体2的外周侧，并且，进入将圆环部件7插进框架3的保持部6内的状态。此后，如图3(b)所示，相对下模10a盖上上模10b，而将模具合起，在这种状态下，将树脂8从图中未示出的浇道填充到在下模10a与上模10b之间形成的空腔12内并使之硬化。这时，树脂8也会填充进环状壁面5的外周侧和内周侧，从而，可用树脂8使各个转子磁体2、框架3及圆环部件7成为一体，由此而形成转子1。此后，从成形模10中取出转子1。按上述方式制造出的转子1在将转子磁体2配置在图中未示出的定子的外侧的情况下装配成电动机。依照上述第一实施例，可以获得下列效果。即由于沿铁板制的框架3的环状壁面5配置了磁性体制的圆环部件7，所以能利用环状壁面5与圆环部件7充分地确保转子磁体2的磁路。因此，能充分地确保转子磁体2的磁路，同时又不必加厚整个框架3。换言之，不必加厚不需要加厚的部分。而且，尽管作为转子1整体设置有圆环部件7的部分会变重，但与加厚整个框架3的情况相比可以抑制重量的增加。另外，在上述第一实施例中，通过将各转子磁体2配置成插进下模10a的凹部11中，可以确定各转子磁体2的径向位置，所以，具有能容易且正确地确定各转子磁体2相对成形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机的转子，其特征在于，它具有： 按圆环状配置的多个转子磁体； 带有环状壁面的铁板制框架，所说的环状壁面与上述转子磁体相对，并配置于和定子相反侧的部位处； 沿上述环状壁面配置在该壁面内周侧或外周侧的磁性体制圆环部件；以及 使上述转子磁体、框架和圆环部件成为一体的树脂。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：志贺刚，山田岳史，
申请(专利权)人：株式会社东芝，
类型：发明
国别省市：JP[日本]