本实用新型专利技术提供一种用于金属制品加工平整度检测装置。所述用于金属制品加工平整度检测装置包括底箱；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底箱的顶部；安装板，所述安装板固定安装在两个所述支撑板的顶部；气缸，所述气缸固定安装在所述安装板的顶部；两个滑动块，两个所述滑动块分别滑动安装在两个所述支撑板上；压板，所述压板设置在所述安装板的下方；延伸杆，所述延伸杆转动安装在所述压板的顶部，两个所述支撑板的一侧外壁上均开设有通口，两个所述通口的两侧内壁上均开设有滑槽。本实用新型专利技术提供的用于金属制品加工平整度检测装置具有操作便捷、提高对工件平整度的检测效率的优点。测效率的优点。测效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属制品加工平整度检测装置
[0001]本技术涉及工件检测
，尤其涉及一种用于金属制品加工平整度检测装置。
技术介绍
[0002]金属制品是将金属性原料通过一些列的加工形成的特定形状的制品，在金属制品的生产过程中最注重的便是成品工件与设计模型之间尺寸差异，尤其是一些箱体或者框体，在生产过程中大多运用折弯机或是注塑的方式进行加工，而在弯折加工后需要等这样箱体或框体的金属制品的外表面进行平整度的检测，防止后续的加工原件无法按照既定的位置进行安装，同时在进行注塑加工后也需要对金属制品的外壁进行平整度检测，防止金属外壁上出现注塑时产生的以为凹陷。
[0003]目前对金属制品外壁平整度的检测大多是通过工作人员手持刻度尺进行比量，这样的方式较为传统，并且检测的效率较低，其余的方式包括使用照射灯、填砂等方式，均较为繁琐，检测的效率较低，并且只能大致的了解到外壁是否倾斜，而无法准确的检测出外壁倾斜的高度，不方便后续的修复与整改。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于金属制品加工平整度检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作便捷、提高对工件平整度的检测效率的用于金属制品加工平整度检测装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于金属制品加工平整度检测装置包括：底箱；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底箱的顶部；安装板，所述安装板固定安装在两个所述支撑板的顶部；气缸，所述气缸固定安装在所述安装板的顶部；两个滑动块，两个所述滑动块分别滑动安装在两个所述支撑板上；压板，所述压板设置在所述安装板的下方；延伸杆，所述延伸杆转动安装在所述压板的顶部。
[0007]优选的，两个所述支撑板的一侧外壁上均开设有通口，两个所述通口的两侧内壁上均开设有滑槽，两个所述滑动块分别贯穿两个所述通口，两个所述滑动块的两侧外壁上均固定安装有滑块，四个所述滑块分别与四个所述滑槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，两个所述滑动块相互靠近的一侧均转动安装有衔接块，两个所述衔接块均与所述压板的顶部滑动连接。
[0009]优选的，所述底箱的底部内壁上转动安装有四个螺纹杆，所述底箱的一侧外壁上固定安装有电机，相对应的所述螺纹杆的一端延伸至所述底箱外并与所述电机的输出轴固定连接，所述底箱的底部内壁上滑动安装有四个传动块，四个所述螺纹杆的一端分别贯穿四个所述传动块并分别与四个所述传动块螺纹连接，四个所述螺纹杆的一端上均固定安装有传动锥齿，相邻的两个所述传动锥齿之间相互啮合。
[0010]优选的，四个所述传动块的顶部均固定安装有抵触箱，四个所述抵触箱的一侧外壁上均固定安装有多个固定筒，多个所述固定筒的内壁上均滑动安装有顶杆，多个所述顶杆的两端均延伸至相对应的所述固定筒外，多个所述顶杆的一端上均固定安装有弹板。
[0011]优选的，多个所述固定筒的外壁上均固定安装有挡盘，多个所述顶杆上均套设有弹簧，多个所述弹簧的一端分别与多个所述弹板的一侧外壁固定连接，多个所述弹簧的另一端分别与多个所述挡盘的一侧外壁固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的用于金属制品加工平整度检测装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种用于金属制品加工平整度检测装置，在对工件的表面进行平整度检测时，能够通过压板对工件进行固定，并且在固定后能够对工件的顶部进行检测，随后通过四个抵触箱的移动，借助多个顶杆对工件的外壁进行统一的检测，能够快速的完成对工件所有外壁的检测，提高了检测的效率，并且顶杆能够将外壁上的缺陷与倾斜一一标识出来，方便后续的修复与整改。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的用于金属制品加工平整度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为图1所示的底箱的俯视剖视结构示意图；
[0017]图4为图1所示的匚形块的俯视剖视结构示意图。
[0018]图中标号：1、底箱；2、支撑板；3、安装板；4、气缸；5、滑动块；6、刻度尺；7、匚形块；8、压板；9、延伸杆；10、传动块；11、电机；12、螺纹杆；13、传动锥齿；14、承载台；15、抵触箱；16、固定筒；17、顶杆；18、弹板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
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图4，其中，图1为本技术提供的用于金属制品加工平整度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的底箱的俯视剖视结构示意图；图4为图1所示的匚形块的俯视剖视结构示意图。用于金属制品加工平整度检测装置包括：底箱1，底箱1的顶部固定安装有承载台14，承载台14用于对工件的放置；两个支撑板2，两个所述支撑板2均固定安装在所述底箱1的顶部；安装板3，所述安装板3固定安装在两个所述支撑板2的顶部；气缸4，所述气缸4固定安装在所述安装板3的顶部，气缸4的输出轴的底端贯穿安装板3并与安装板3滑动连接；两个滑动块5，两个所述滑动块5分别滑动安装在两个所述支撑板2上；压板8，所述压板8设置在所述安装板3的下方；延伸杆9，所述延伸杆9转动安装在所述压板8的顶部，延伸杆9的顶端与气缸4的输出轴固定连接。
[0021]两个所述支撑板2的一侧外壁上均开设有通口，两个所述通口的两侧内壁上均开设有滑槽，两个所述滑动块5分别贯穿两个所述通口，两个所述滑动块5的两侧外壁上均固定安装有滑块，四个所述滑块分别与四个所述滑槽的内壁滑动连接，通过滑槽与滑块的连
接方式，使两个滑动块5只能保持垂直方向的移动，底箱1的顶部固定安装有两个刻度尺6，两个滑动块5相互远离的一侧外壁上均固定安装有匚形块7，两个刻度尺6分别贯穿两个匚形块7并分别与两个匚形块7滑动连接，刻度尺6的设置可以使对两个滑动块5的高度进行衡量，从而在压板8压在工件的顶部时，通过两侧的刻度尺6的高度位置能够清晰的看出工件的顶部是否处在同一水平线上。
[0022]两个所述滑动块5相互靠近的一侧均转动安装有衔接块，两个所述衔接块均与所述压板8的顶部滑动连接，压板8与延伸杆9的转动连接，可以使压板8在下降的过程中，无论工件的顶部是否平整都能与工件的顶部完全贴合，从而准确的检测出工件的顶部倾斜的角度。
[0023]所述底箱1的底部内壁上转动安装有四个螺纹杆12，所述底箱1的一侧外壁上固定安装有电机11，相对应的所述螺纹杆12的一端延伸至所述底箱1外并与所述电机11的输出轴固定连接，所述底箱1的底部内壁上滑动安装有四个传动块10，四个所述螺纹杆12的一端分别贯穿四个所述传动块10并分别与四个所述传动块10螺纹连接，四个所述螺纹杆12的一端上均固定安装有传动锥齿13，相邻的两个所述传动锥齿13之间相互啮合，四个传动锥齿13的相互啮合，可以使其中任意一个螺纹杆12转动均能带动其余的三个螺纹杆12同步转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属制品加工平整度检测装置，其特征在于，包括：底箱；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底箱的顶部；安装板，所述安装板固定安装在两个所述支撑板的顶部；气缸，所述气缸固定安装在所述安装板的顶部；两个滑动块，两个所述滑动块分别滑动安装在两个所述支撑板上；压板，所述压板设置在所述安装板的下方；延伸杆，所述延伸杆转动安装在所述压板的顶部。2.根据权利要求1所述的用于金属制品加工平整度检测装置，其特征在于，两个所述支撑板的一侧外壁上均开设有通口，两个所述通口的两侧内壁上均开设有滑槽，两个所述滑动块分别贯穿两个所述通口，两个所述滑动块的两侧外壁上均固定安装有滑块，四个所述滑块分别与四个所述滑槽的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的用于金属制品加工平整度检测装置，其特征在于，两个所述滑动块相互靠近的一侧均转动安装有衔接块，两个所述衔接块均与所述压板的顶部滑动连接。4.根据权利要求1所述的用于金属制品加工平整度检测装置，其特征在于，所述底箱的底部内壁上转...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐华明，鞠华东，王迪，
申请(专利权)人：苏州建誉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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