锻件检测治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件检测治具，锻件包括设有多组通孔的面板和固定于面板两端的折弯板，治具包括基座、夹持组件、用于固定锻件的定位座、与面板底部配合使用的检测块以及用于检测面板上通孔的孔径检测件；夹持组件设有两组且分别为左夹持组件和右夹持组件，左夹持组件位于基座的左端，右夹持组件位于基座的右端；检测块滑动连接于基座且位于锻件的下方；左夹持组件和右夹持组件将位于定位座上的锻件进行定位，并通过检测块对面板底部的平面度检测。本实用新型专利技术解决了锻件表面的孔径以及平整度用测量仪检测需时间较长，不适合大量检测的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
锻件检测治具


[0001]本技术涉及检测治具领域，具体涉及一种锻件检测治具。

技术介绍

[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，生产出的锻件多数为多角度结构，且尺寸要求较严格，现有技术中对锻件的成品进行检测时，均通过测量仪进行检测，但是存在以下问题：用测量仪需时间较长，不适合大量检测的技术问题。因此需要提供一种能够快速检测锻件是否合格的设备，适用于大批量检测。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种锻件检测治具，采用该治具能够快速的检测出锻件的产品结构是否准确，适合批量检测，快速、简单。
[0004]本技术的技术方案是：一种锻件检测治具，所述锻件包括设有多组通孔的面板和固定于所述面板两端的折弯板，所述治具包括基座、夹持组件、用于固定锻件的定位座、与所述面板底部配合使用的检测块以及用于检测所述面板上通孔的孔径检测件；
[0005]所述夹持组件设有两组且分别为左夹持组件和右夹持组件，所述左夹持组件位于所述基座的左端，所述右夹持组件位于所述基座的右端；
[0006]所述检测块滑动连接于所述基座且位于所述锻件的下方；所述左夹持组件和右夹持组件将位于所述定位座上的锻件进行定位，并通过检测块对面板底部的平面度检测。
[0007]进一步的，每一所述夹持组件皆包括固定座、夹臂、支撑台和导向柱，所述固定座定位连接于所述基座，所述支撑台固定连接于所述固定座，所述夹臂的中间部位转动连接于所述支撑台内，所述夹臂靠近锻件的一端连接有导向柱，通过按压夹臂使得夹臂沿所述支撑台转动，带动所述导向柱对放置在定位座上的锻件进行压合或释放。
[0008]进一步的，所述支撑台包括两支撑板和固定连接于两所述支撑板之间的连杆，所述夹臂的中间部位套设于所述连杆表面，且所述夹臂能够沿着所述连杆的轴向转动。
[0009]进一步的，还设有一弹性件，所述弹性件位于所述夹臂与所述固定座之间，并能够使得所述夹臂转动。
[0010]进一步的，所述定位座设有两组，每一组所述定位座的顶部均为斜坡状，且所述定位座的顶部设有一定位柱。
[0011]进一步的，所述基座的一侧设有一滑槽，所述检测块滑动连接于所述滑槽内，并能够于所述滑槽的高度方向竖直上下运动，以对面板底部的平整度进行检测。
[0012]进一步的，所述检测块的顶部设有一横槽，所述横槽与所述面板的底部卡接连接，用以测试面板底部的平整度。
[0013]进一步的，所述孔径检测件包括定位套和检测针，所述检测针弹性连接于所述定位套内，并能够于所述定位套内往复运动。
[0014]本技术的有益技术效果是：
[0015]1、基座上对称式设有夹持组件，且基座上对称式设有定位座，通过夹持组件和定位座配合使用以快速的对放置在定位座上的锻件进行压合固定。
[0016]2、基座的一侧设有一滑槽，检测块滑动连接于滑槽内，通过驱动检测块于滑槽内竖直上下运动，使得检测台上的横槽与锻件的底部卡接连接，以快速的对锻件底部的平整度进行检测。
[0017]3、检测针弹性连接于定位套内，检测针于定位套内往复运动，能够快速的对锻件表面的通孔进行检测。
[0018]4、通过孔径检测件和检测块的配合使用，能够快速的对锻件的孔径以及平整度进行快速的检测，适用于批量性检测。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视图；
[0021]图3为本技术的检测块位于基座内的结构示意图；
[0022]图4为本技术的左夹持组件的结构示意图；
[0023]图5为本技术的右夹持组件与定位座压合的结构示意图；
[0024]图6为本技术的孔径检测件的结构示意图；
[0025]图7为本技术的定位座的结构示意图；
[0026]图8为本技术的支撑台的结构示意图。
[0027]附图标记为：
[0028]1、基座；2、右夹持组件；3、左夹持组件；31、固定座；32、支撑台；321、支撑板；322、连杆；33、夹臂；34、导向柱；35、弹性件；4、面板；5、折弯板；6、孔径检测件；61、定位套；62、检测针；7、检测块；71、横槽；72、滑槽；8、定位座；81、定位柱。
具体实施方式
[0029]为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0030]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]如图1和图2所示，本技术具体涉及一种锻件检测治具，所述锻件包括设有多组通孔的面板4和固定于所述面板4两端的折弯板5，所述治具包括基座1、夹持组件、用于固定锻件的定位座8、与所述面板4底部配合使用的检测块7以及用于检测所述面板4上通孔的
孔径检测件6；
[0033]所述夹持组件设有两组且分别为左夹持组件3和右夹持组件2，所述左夹持组件3位于所述基座1的左端，所述右夹持组件2位于所述基座1的右端；
[0034]所述检测块7滑动连接于所述基座1且位于所述锻件的下方；所述左夹持组件3和右夹持组件2将位于所述定位座8上的锻件进行定位，并通过检测块7对面板4底部的平面度检测。
[0035]需要说明的是，其中，夹持组件对称式设置于基座1上，同样的，定位座8也对称式设置于基座1上，通过夹持组件和定位座8的配合使用，以完成对放置在定位座8上的锻件进行压合固定。
[0036]当锻件压合完成后，通过孔径检测件6和检测块7分别对锻件的孔径和平整度进行检测。
[0037]其中，孔径检测件6和检测块7并非用来检测锻件的具体尺寸以及相应的竖直，而是通过孔径检测件6和检测块7来验证加工完成后的锻件是否符合标准。
[0038]如图4所示，每一所述夹持组件皆包括固定座31、夹臂33、支撑台32和导向柱34，所述固定座31定位连接于所述基座1，所述支撑台32固定连接于所述固定座31，所述夹臂33的中间部位转动连接于所述支撑台32内，所述夹臂33靠近锻件的一端连接有导向柱34，通过按压夹臂33使得夹臂33沿所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件检测治具，其特征在于，所述锻件包括设有多组通孔的面板(4)和固定于所述面板(4)两端的折弯板(5)，所述治具包括基座(1)、夹持组件、用于固定锻件的定位座(8)、与所述面板(4)底部配合使用的检测块(7)以及用于检测所述面板(4)上通孔的孔径检测件(6)；所述夹持组件设有两组且分别为左夹持组件(3)和右夹持组件(2)，所述左夹持组件(3)位于所述基座(1)的左端，所述右夹持组件(2)位于所述基座(1)的右端；所述检测块(7)滑动连接于所述基座(1)且位于所述锻件的下方；所述左夹持组件(3)和右夹持组件(2)将位于所述定位座(8)上的锻件进行定位，并通过检测块(7)对面板(4)底部的平面度检测。2.根据权利要求1所述的锻件检测治具，其特征在于，每一所述夹持组件皆包括固定座(31)、夹臂(33)、支撑台(32)和导向柱(34)，所述固定座(31)定位连接于所述基座(1)，所述支撑台(32)固定连接于所述固定座(31)，所述夹臂(33)的中间部位转动连接于所述支撑台(32)内，所述夹臂(33)靠近锻件的一端连接有导向柱(34)，通过按压夹臂(33)使得夹臂(33)沿所述支撑台(32)转动，带动所述导向柱(34)对放置在定位座(8)上的锻件进行压合或释放。3.根据权利要求2所述的锻件检测治具，其特征在于，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩成洲，周理路，
申请(专利权)人：昆山慧智柏电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：