【技术实现步骤摘要】
一种地面平整度检测装置
[0001]本技术涉及工程质量检测领域，尤其涉及一种地面平整度检测装置。
技术介绍
[0002]在工程质量检测领域，人工检测地面平整度，大多是通过贴合直板放置贴合于地面之上，再通过塞尺逐步对准贴合处，以塞进刻度进行测量平整度，这种检测方式相对麻烦，效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种地面平整度检测装置，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种地面平整度检测装置，包括底座、滑轮、滑孔、固定板、升降板、连接绳、吸盘、贴合直板、检测装置，所述底座底端分布滑轮，所述滑孔贯穿于底座前后端中部，所述固定板固定于底座顶端中部，所述升降板安装于固定板前端，所述连接绳固定于升降板底端前部，所述吸盘安装于连接绳底端，所述贴合直板对应吸盘，所述检测装置安装于滑孔。
[0005]在上述技术方案基础上，所述检测装置包括推进盒、滑槽、塞尺、支撑板、弹簧、推进板、滑柱、限位块，所述推进盒前端开有若干滑槽，所述塞尺中部与滑槽滑动连接，所述支撑板分别固定于塞尺后端，所述弹簧弹力连接支撑板后端与推进板，所述滑柱固定于推进板后端，且滑柱与滑孔滑动连接，所述限位块固定于推进盒前端。
[0006]在上述技术方案基础上，所述限位块或对应贴合直板后端以便推进盒挤压弹簧。
[0007]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过一体化设计，使用推进盒同步推进塞尺对地面贴合处进行平整度测量，解决人工检测方式相对麻烦，效率低的问题。>附图说明
[0008]图1为本技术外观结构示意图。
[0009]图2为本技术吸附贴合直板状态示意图。
[0010]图3为本技术检测装置示意图。
[0011]图中：1、底座，2、滑轮，3、滑孔，4、固定板，5、升降板，6、连接绳，7、吸盘，8、贴合直板，9、检测装置，10、推进盒，11、滑槽，12、塞尺，13、支撑板，14、弹簧，15、推进板、16滑柱，17、限位块。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0013]如图1
‑
3所示，一种地面平整度检测装置，包括底座1、滑轮2、滑孔3、固定板4、升降板5、连接绳6、吸盘7、贴合直板8、检测装置9，所述底座1底端分布滑轮2，所述滑孔3贯穿于
底座1前后端中部，所述固定板4固定于底座1顶端中部，所述升降板5安装于固定板4前端，所述连接绳6固定于升降板5底端前部，所述吸盘7安装于连接绳6底端，所述贴合直板8对应吸盘7，所述检测装置9安装于滑孔3。
[0014]所述检测装置9包括推进盒10、滑槽11、塞尺12、支撑板13、弹簧14、推进板15、滑柱16、限位块17，所述推进盒10前端开有若干滑槽11，所述塞尺12中部与滑槽11滑动连接，所述支撑板13分别固定于塞尺12后端，所述弹簧14弹力连接支撑板13后端与推进板15，所述滑柱16固定于推进板15后端，且滑柱16与滑孔3滑动连接，所述限位块17固定于推进盒10前端。
[0015]所述限位块17或对应贴合直板8后端以便推进盒10挤压弹簧14。
[0016]本技术的工作原理：通过吸盘7吸附贴合直板8，控制底座1滑动至平整度测量处，通过升降板5放置贴合直板8贴合与地面，沿滑孔3推动滑柱16，推动推进盒10前进，限位块17抵于贴合直板8后，推进板15通过弹簧14推动塞尺12，各塞尺12根据平整度进入地面与贴合直板8的贴合处刻度不一完成测量。
[0017]以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种地面平整度检测装置，包括底座(1)、滑轮(2)、滑孔(3)、固定板(4)、升降板(5)、连接绳(6)、吸盘(7)、贴合直板(8)、检测装置(9)，其特征在于：所述底座(1)底端分布滑轮(2)，所述滑孔(3)贯穿于底座(1)前后端中部，所述固定板(4)固定于底座(1)顶端中部，所述升降板(5)安装于固定板(4)前端，所述连接绳(6)固定于升降板(5)底端前部，所述吸盘(7)安装于连接绳(6)底端，所述贴合直板(8)对应吸盘(7)，所述检测装置(9)安装于滑孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种地面平整度检测装置，其特征在于：所述检测装置(9)包括推进盒(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：索魁，
申请(专利权)人：山东硕庆工程项目管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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