本实用新型专利技术的实施例提供了一种发热体和气溶胶产生装置，发热体用于加热雾化气溶胶产生基质，发热体包括：支撑管；雾化层，设于支撑管的外侧，并与支撑管相连通，雾化层包括导通层和发热层，其中，导通层与发热层为一体结构。通过将导通层与发热层设置为一体结构，也就是说，将导通层和发热层的成型过程同步进行，从而相较于相关技术中利用人工装配进行发热体的组装而言，能够在显著提高装配效率的同时，提高发热体产品的一致性，确保雾化层与支撑管之间的间距均匀，防止产品漏液。防止产品漏液。防止产品漏液。
【技术实现步骤摘要】
发热体和气溶胶产生装置
[0001]本技术的实施例涉及电子雾化
，具体而言，涉及一种发热体和一种气溶胶产生装置。
技术介绍
[0002]目前，雾化器用棉芯发热体通常由棉芯和发热丝两部分组成。在生产过程中，棉芯的成型过程和发热丝的成型过程是分开进行的，棉芯和发热丝生产完成后，再通过将发热丝绕棉缠绕或者棉芯包裹发热丝来进行组合成型。
[0003]然而，相关技术中的棉芯发热体存在装配一致性差，发热丝间距不可控、棉芯与结构件之间结合的间距不均匀性等问题，从而导致产品漏液以及产品性能一致性差等问题。
技术实现思路
[0004]本技术的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的实施例的第一方面提供了一种发热体。
[0006]本技术的实施例的第二方面提供了一种气溶胶产生装置。
[0007]有鉴于此，根据本技术的实施例的第一方面，提供了一种发热体，发热体用于加热雾化气溶胶产生基质，发热体包括：支撑管；雾化层，设于支撑管的外侧，并与支撑管相连通，雾化层包括导通层和发热层，其中，导通层与发热层为一体结构。
[0008]本技术实施例提供的发热体包括支撑管和雾化层，具体而言，雾化层设于支撑管的外侧，且雾化层与支撑管相连通，能够理解的是，支撑管内通入气溶胶产生基质，由于雾化层与支撑管相连通，也就是说，支撑管与导通层相连通，从而使得气溶胶产生基质能够流向导通层，发热层对流向导通层的气溶胶产生基质进行加热雾化，产生气溶胶。其中，气溶胶产生基质可为固体气溶胶产生基质或液态气溶胶产生基质。
[0009]雾化层包括导通层和发热层，能够理解的是，导通层可以设置在支撑管与发热层之间，也可以设置在发热层的外侧，即发热层位于导通层和支撑管之间。当然，导通层与发热层也可以相互参杂设置。具体可以根据实际需要进行设置。
[0010]进一步地，导通层与发热层为一体结构，也就是说，将导通层与发热层一体化成型，从而能够发热体具有很好的装配一致性，确保气溶胶产生装置的雾化量可控。此外，能够理解的是，一体结构还便于批量生产，因而可以有效提高发热体的组装效率，进而降低发热体以及具有该发热体的气溶胶产生装置的生产成本。
[0011]具体地，相关技术中在进行发热体的生产时，将棉芯的成型过程和发热丝的成型过程分开进行，并在棉芯和发热丝生产完成后，再利用人工装配的方法将发热丝绕棉缠绕或棉芯包裹发热丝来进行组装成型。该种装配方法导致发热体产品装配一致性差，且发热丝间距不可控，棉芯与支撑管之间的间距不均匀等问题，进而导致气溶胶产生装置的产品漏液等问题。而且，人工装配的效率较低。
[0012]通过将导通层与发热层设置为一体结构，也就是说，将导通层和发热层的成型过
程同步进行，从而相较于相关技术中利用人工装配进行发热体的组装而言，能够在显著提高装配效率的同时，提高发热体产品的一致性，确保雾化层与支撑管之间的间距均匀，防止产品漏液，且能够使不同气溶胶产生装置的口感具有很好的一致性。
[0013]在实际应用中，可以利用编织机将发热丝与棉线采用编织的方法将导通层与发热层设置为一体结构，即导通层与发热层为整体编织结构。能够理解的是，发热丝通电发热，从而能够对流向导通层的气溶胶产生基质进行加热雾化，产生气溶胶。通过编织的方法将导通层与发热层设置为整体编织结构，能够在提高发热体产品一致性、完整性以及产品组装效率的同时，使雾化层与支撑管之间紧密贴合，进而确保雾化层与支撑管之间的缝隙可控，便于密封，并能够进一步防止产品漏液。
[0014]此外，利用编织的方法导通层与发热层设置为一体结构，能够增加导通层与发热层之间的接触面积，提高气溶胶产生装置的雾化量。而且，导通层利用棉纱进行编织，即导通层为棉层，也即发热体为棉芯发热体，从而能够在确保棉层具有很好的完整性和一致性的同时，使得气溶胶产生装置具有更高的雾化量。
[0015]在实际应用中，整体编织结构的编织纹理可以根据实际需要进行设置。
[0016]另外，根据本技术上述技术方案提供的发热体，还具有如下附加技术特征：
[0017]在一种可能的设计中，导通层与发热层为整体编织结构。
[0018]在该设计中，限定了导通层与发热层为整体编织结构，也就是说，利用编织的方法导通层与发热层设置为一体结构，能够在提高发热体产品一致性、完整性以及产品组装效率的同时，使雾化层与支撑管之间紧密贴合，进而确保雾化层与支撑管之间的缝隙可控，便于密封，并能够进一步防止产品漏液。
[0019]此外，还能够增加导通层与发热层之间的接触面积，提高气溶胶产生装置的雾化量。
[0020]值得说明的是，可以利用编织机将棉线或发热丝采用编织的方法将导通层与发热层设置为一体结构。即导通层为棉层，也即发热体为棉芯发热体，从而能够在确保棉层具有很好的完整性和一致性的同时，使得气溶胶产生装置具有更高的雾化量。
[0021]编织导通层的材质还可以是棉纱、亚麻、黏胶、涤纶、聚酰亚胺等纤维材料，具体可以根据实际需要进行设置。
[0022]在实际应用中，整体编织结构的编织纹理可以根据实际需要进行设置。
[0023]在一种可能的设计中，导通层包括棉线或棉纱；发热层包括发热丝；导通层与发热层由棉线或棉纱和发热丝采用编织的方法形成整体编织结构。
[0024]在该设计中，限定了将棉线或棉纱与发热丝采用编织的方法使导通层和发热层形成整体编织结构。具体地，可以利用编织机将棉线或发热丝采用编织的方法将导通层与发热层形成为整体编织结构。即导通层为棉层，也即发热体为棉芯发热体，从而能够在确保棉层具有很好的完整性和一致性的同时，使得气溶胶产生装置具有更高的雾化量。且还能够有效提高发热体的组装效率，降低发热体以及具有该发热体的气溶胶产生装置的生产成本。
[0025]在实际应用中，可以通过调整编织机的编织速度来控制雾化层的密度和厚度。具体地，编织纹理可以是斜纹、“+”字纹或“人”字纹等，具体可以根据实际需要进行设置。
[0026]在一种可能的设计中，棉线或棉纱包括8股至64股纱线。
[0027]在该设计中，限定了棉线或棉纱包括8股至64股纱线。也就是说，将8至64股纱线与发热丝利用编织机编织形成雾化层，从而使导通层与发热层形成为整体编织结构。即导通层为棉层，也即发热体为棉芯发热体，从而能够在确保雾化层具有很好的完整性和一致性的同时，提高气溶胶产生装置的雾化量。
[0028]此外，通过将棉线或棉纱包括8股至64股纱线，能够确保编织形成的导通层具有设定厚度和流通性。
[0029]在实际应用中，纱线可以为单股纱线，或2股至8股二级纱线合并形成的，具体可以根据实际需要进行设置。
[0030]在一种可能的设计中，纱线为单股一级纱线；或纱线包括2股至8股二级纱线。
[0031]在该设计中，限定了纱线可以为单股一级纱线，即由8股至64股一级纱线与发热丝利用编织机编织形成雾化层，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发热体，其特征在于，所述发热体用于加热雾化气溶胶产生基质，所述发热体包括：支撑管；雾化层，设于所述支撑管的外侧，并与所述支撑管相连通，所述雾化层包括导通层和发热层，其中，所述导通层与所述发热层为一体结构。2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述导通层与所述发热层为整体编织结构。3.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述导通层包括棉线或棉纱；所述发热层包括发热丝；所述导通层与所述发热层由所述棉线或所述棉纱和所述发热丝采用编织的方法形成所述整体编织结构。4.根据权利要求3所述的发热体，其特征在于，所述棉线或所述棉纱包括8股至64股纱线。5.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述纱线为单股一级纱线；或所述纱线包括2股至8股二级纱线。6.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述纱线的直径D1满足0.05mm≤D1≤0.2mm。7.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述纱线的细度S1满足10支≤S1≤60支。8.根据权利要求3所述的发热体，其特征在于，所述发热丝包括2股至64股一级发热丝。9.根据权利要求8所述的发热体，...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪亚桥，杨波平，闫书阳，
申请(专利权)人：江门思摩尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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