【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加工，具体涉及一种片料底膜剥离装置、片料底膜剥离机构、剥离底膜的方法。
技术介绍
1、在产品的制造过程中，产品的部分元器件粘接在底膜上，由底膜提供保护，避免元器件刮花等。
2、目前将产品从底膜上剥离的方式是手工剥离或者是间断式吸附治具吸附剥离，剥离效率较低。
技术实现思路
1、本申请提供的片料底膜剥离装置、片料底膜剥离机构、剥离底膜的方法，提高底膜的剥离效率。
2、为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种片料底膜剥离装置，包括剥料导轨、剥料组件、放卷组件、牵引组件；所述剥料导轨包括入料端和出料端；所述剥料组件设于所述剥料导轨的所述出料端；所述剥料组件具有缝隙；所述放卷组件用于安装胶带卷料；所述胶带卷料用于释放胶带，所述胶带用于承载和传输片料，所述片料包括底膜和设于所述底膜上的料品；所述牵引组件用于拉伸所述胶带，以使所述胶带承载的所述片料依次经过所述入料端、所述出料端和所述缝隙，并在所述缝隙处实现所述底膜和所述料品的分离。
3、在一实施方式中，所述剥料组件包括剥料板和导料板；所述剥料板位于所述导料板靠近所述剥料导轨的一侧；所述剥料板与所述导料板配合形成所述缝隙。
4、在一实施方式中，所述剥料板的顶端位于所述导料板的上方。
5、在一实施方式中，所述剥料板相对于所述剥料导轨倾斜设置，所述剥料板的顶端与所述导料板配合形成所述缝隙；所述剥料板的顶端与所述剥料导轨之间的间距大于所述剥料板的底端与所述剥料导
6、在一实施方式中，所述导料板相对于所述剥料导轨倾斜设置，所述导料板的顶端与所述剥料板的顶端相互靠近，所述导料板的底端与所述剥料板的底端相互远离。
7、在一实施方式中，所述片料还包括划切圈，所述划切圈设于所述底膜表面，所述划切圈环绕所述料品设置；所述剥料组件还包括导向板，所述导向板设于所述导料板远离所述剥料板的一侧；所述导向板与所述导料板间隔设置，以实现所述划切圈与所述料品的分离。
8、在一实施方式中，所述导向板相对于所述剥料导轨倾斜设置，所述导向板的底端与所述剥料导轨之间的间距大于所述导向板的顶端与所述剥料导轨之间的间距。
9、在一实施方式中，所述导料板的顶端高于所述导向板。
10、在一实施方式中，所述牵引组件包括收料轴和驱动件，所述收料轴用于缠绕拉伸所述胶带，所述驱动件与所述收料轴连接，所述驱动件用于驱动所述收料轴转动。
11、为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种片料底膜剥离机构，包括片料底膜剥离装置和放料装置；所述片料底膜剥离装置为上述任一项所述的片料底膜剥离装置；所述放料装置用于将片料贴附于胶带表面。
12、在一实施方式中，所述片料的轮廓包括棱角；所述放料装置用于将所述片料的棱角朝向所述胶带的传输方向放置。
13、在一实施方式中，所述片料朝向所述胶带的传输方向放置的棱角定义为第一棱角，所述放料装置用于将所述片料的形成所述第一棱角的棱边与所述胶带的宽度方向形成的夹角大于等于30度且小于等于150度放置。
14、为了解决上述技术问题，本申请提供的第三个技术方案为：提供一种采用上述任一项所述的片料底膜剥离机构剥离底膜的方法，包括：在所述放卷组件上安装所述胶带卷料，并使所述胶带卷料的胶带依次经过所述剥料导轨的入料端、所述剥料导轨的出料端、所述缝隙，所述胶带的端部固定于所述牵引组件；采用所述放料装置将若干个所述片料贴附于所述胶带表面；所述牵引组件拉伸所述胶带，以使所述胶带承载的所述片料依次经过所述入料端、所述出料端和所述缝隙，并在所述缝隙处实现所述底膜和所述料品的分离。
15、在一实施方式中，所述缝隙的宽度大于所述底膜的厚度且小于所述料品的厚度。
16、在一实施方式中，所述片料还包括划切圈，所述划切圈设于所述底膜表面，所述划切圈环绕所述料品设置；所述剥料组件还包括导向板，所述导向板设于所述导料板远离所述剥料板的一侧；所述导向板与所述导料板之间的间距大于所述料品的尺寸且小于所述划切圈的尺寸。
17、本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请公开了一种片料底膜剥离装置、片料底膜剥离机构、剥离底膜的方法；片料底膜剥离装置包括剥料导轨、剥料组件、放卷组件和牵引组件；剥料导轨包括入料端和出料端；剥料组件设于剥料导轨的出料端；剥料组件具有缝隙；放卷组件用于安装胶带卷料；胶带卷料用于释放胶带，胶带用于承载和传输片料，片料包括底膜和设于底膜上的料品；牵引组件用于拉伸胶带，以使胶带承载的片料依次经过入料端、出料端和缝隙，并在缝隙处实现底膜和料品的分离，相对于手工剥离底膜，明显提高了底膜剥离速度和效率；另外，通过不断的牵引胶带，实现连续的、可长时间的剥离底膜，提高了底膜剥离效率。
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1.一种片料底膜剥离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的片料底膜剥离装置，其特征在于，所述剥料组件包括剥料板和导料板；所述剥料板位于所述导料板靠近所述剥料导轨的一侧；所述剥料板与所述导料板配合形成所述缝隙。
3.根据权利要求2所述的片料底膜剥离装置，其特征在于，所述剥料板的顶端位于所述导料板的上方。
4.根据权利要求2或3所述的片料底膜剥离装置，其特征在于，所述剥料板相对于所述剥料导轨倾斜设置，所述剥料板的顶端与所述导料板配合形成所述缝隙；所述剥料板的顶端与所述剥料导轨之间的间距大于所述剥料板的底端与所述剥料导轨之间的间距。
5.根据权利要求4所述的片料底膜剥离装置，其特征在于，所述导料板相对于所述剥料导轨倾斜设置，所述导料板的顶端与所述剥料板的顶端相互靠近，所述导料板的底端与所述剥料板的底端相互远离。
6.根据权利要求5所述的片料底膜剥离装置，其特征在于，所述片料还包括划切圈，所述划切圈设于所述底膜表面，所述划切圈环绕所述料品设置；
7.根据权利要求6所述的片料底膜剥离装置，其特征在于，所述导
8.根据权利要求6或7所述的片料底膜剥离装置，其特征在于，所述导料板的顶端高于所述导向板。
9.根据权利要求1所述的片料底膜剥离装置，其特征在于，所述牵引组件包括收料轴和驱动件，所述收料轴用于缠绕拉伸所述胶带，所述驱动件与所述收料轴连接，所述驱动件用于驱动所述收料轴转动。
10.一种片料底膜剥离机构，其特征在于，包括：
11.根据权利要求10所述的片料底膜剥离机构，其特征在于，所述片料的轮廓包括棱角；所述放料装置用于将所述片料的棱角朝向所述胶带的传输方向放置。
12.根据权利要求11所述的片料底膜剥离机构，其特征在于，所述片料朝向所述胶带的传输方向放置的棱角定义为第一棱角，所述放料装置用于将所述片料的形成所述第一棱角的棱边与所述胶带的宽度方向形成的夹角大于等于30度且小于等于150度放置。
13.一种采用权利要求10-12任一项所述的片料底膜剥离机构剥离底膜的方法，其特征在于，包括：
14.根据权利要求13所述的剥离底膜的方法，其特征在于，所述缝隙的宽度大于所述底膜的厚度且小于所述料品的厚度。
15.根据权利要求13所述的剥离底膜的方法，其特征在于，所述片料还包括划切圈，所述划切圈设于所述底膜表面，所述划切圈环绕所述料品设置；所述剥料组件还包括导向板，所述导向板设于所述导料板远离所述剥料板的一侧；所述导向板与所述导料板之间的间距大于所述料品的尺寸且小于所述划切圈的尺寸。
...【技术特征摘要】
1.一种片料底膜剥离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的片料底膜剥离装置，其特征在于，所述剥料组件包括剥料板和导料板；所述剥料板位于所述导料板靠近所述剥料导轨的一侧；所述剥料板与所述导料板配合形成所述缝隙。
3.根据权利要求2所述的片料底膜剥离装置，其特征在于，所述剥料板的顶端位于所述导料板的上方。
4.根据权利要求2或3所述的片料底膜剥离装置，其特征在于，所述剥料板相对于所述剥料导轨倾斜设置，所述剥料板的顶端与所述导料板配合形成所述缝隙；所述剥料板的顶端与所述剥料导轨之间的间距大于所述剥料板的底端与所述剥料导轨之间的间距。
5.根据权利要求4所述的片料底膜剥离装置，其特征在于，所述导料板相对于所述剥料导轨倾斜设置，所述导料板的顶端与所述剥料板的顶端相互靠近，所述导料板的底端与所述剥料板的底端相互远离。
6.根据权利要求5所述的片料底膜剥离装置，其特征在于，所述片料还包括划切圈，所述划切圈设于所述底膜表面，所述划切圈环绕所述料品设置；
7.根据权利要求6所述的片料底膜剥离装置，其特征在于，所述导向板相对于所述剥料导轨倾斜设置，所述导向板的底端与所述剥料导轨之间的间距大于所述导向板的顶端与所述剥料导轨之间的间距。
8.根据权利要求6或7所述的片料底膜剥离装置，其特征在于，所述导料板的顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾锦艳，伍志龙，
申请(专利权)人：江门思摩尔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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