本发明专利技术公开了一种发热体、雾化器及电子雾化装置，发热体包括内部具有中心孔的管体，所述管体的管壁上开设有连通所述管壁的内壁面和外壁面的多个导液通道，所述管体的外壁面设有包覆在多个所述导液通道外的导液芯，所述导液芯的外侧绕设有发热件。采用管体内的中心孔供油，管体的供液面积为管壁上所有导液通道开口的总面积，增加了供液面积，管体上可供雾化的油量更多，使得雾化功率得以提高，在保持温度不变的情况下，发热体单位时间的气溶胶产生量更大；此外，在管体的外壁面和发热件之间设置导液芯，可以降低漏液的风险。可以降低漏液的风险。可以降低漏液的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种发热体、雾化器及电子雾化装置
[0001]本专利技术涉及雾化装置
，具体涉及一种发热体、雾化器及电子雾化装置。
技术介绍
[0002]棉芯发热体以其气溶胶口感好、成本低、雾化量大等原因，受到消费者的青睐。
[0003]棉芯发热体的常见形式包括横向放置棉条外绕发热丝的小雾化量发热体、以及以棉芯内卷发热丝的大雾化量发热体。前者供液方式为供液仓的液体由棉条两头向中间流动；后者则是液体在径向方面穿过棉芯，流到发热丝处进行雾化。发热体的供液能力往往受制于棉芯材料的结构尺寸的宏观参数，以及棉芯孔隙率、毛细力、渗透率等微观参数。而供液能力与棉芯电子雾化装置的雾化量、口感等性能密切相关。
[0004]对于小雾化量的发热体，由于棉芯毛细力和渗透率的限制，通常会在中间发生烧焦现象；且由于棉芯的机械强度低，与结构件在结合时易漏液。对于大雾化量的发热体，由于功率大，发热丝功率密度高，从而使得棉芯供液不足，使其在高温的作用易产生醛酮类有害物。故需要开发一种供液能力大、且不易发生漏液问题的棉芯发热体。
技术实现思路
[0005]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中大雾化量的棉芯发热体存在供液能力差、容易漏液的缺陷，从而提供一种发热体、雾化器及电子雾化装置。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种发热体，包括内部中空的管体，所述管体的管壁上开设有连通所述管壁的内壁面和外壁面的多个导液通道，所述管体的外壁面设有包覆在多个所述导液通道外的导液芯，所述导液芯的外侧绕设有发热件；所述导液芯的厚度为0.2－2mm。
[0008]在一些实施方式中，所述管体采用玻璃、陶瓷、金属、硬质塑料中的任意一种材料制成。
[0009]在一些实施方式中，所述管体的内径大小为0.3－3.0mm。
[0010]在一些实施方式中，所述管体的长度范围为3－30mm。
[0011]在一些实施方式中，所述导液通道为导液孔。
[0012]在一些实施方式中，所述导液孔的横截面呈圆形或椭圆形。
[0013]在一些实施方式中，多个所述导液孔在所述管壁上呈阵列式排布。
[0014]在一些实施方式中，所述导液孔的孔径大于所述导液芯的有效毛细直径。
[0015]在一些实施方式中，所述导液孔的孔径大小为0.01－3.00mm。
[0016]在一些实施方式中，所述导液芯为棉芯。
[0017]在一些实施方式中，所述棉芯的孔隙率范围为0.45－0.99，所述棉芯的渗透率范围1
×
10
－9
－1＊10
－11
m2。
[0018]在一些实施方式中，所述导液芯为有机合成的多孔泡沫棉。
[0019]在一些实施方式中，所述发热件为发热丝、发热网、发热带中的任意一种。
[0020]本专利技术还提供一种雾化器，包括壳体、雾化座和如上所述的发热体；所述壳体的内部具有储液腔、出气通道和容置腔；所述储液腔用于储存液态的气溶胶生成基质，所述壳体的端部还具有抽吸口，所述抽吸口与所述出气通道连通；所述雾化座设置在所述容置腔内，所述雾化座上设有收容腔，所述收容腔和所述出气通道连通，所述发热体安装在所述雾化座上并设置于所述收容腔中，所述雾化座上设有连通所述储液腔和所述发热体的管体的下液通道，所述发热体用于吸收并加热雾化气溶胶生成基质。
[0021]本专利技术还提供一种电子雾化装置，包括电源装置、以及如上所述的雾化器，所述电源装置与所述雾化器电性连接。
[0022]本专利技术的技术方案，具有如下优点：与传统长条形棉芯从棉芯两端供液的方式相比，采用管体内的中心孔供液，管体的供液面积为管壁上所有导液通道开口的总面积，增加了管体的供液面积，管体上可供雾化的液量更多，使得雾化功率得以提高，在保持温度不变的情况下，发热体单位时间的气溶胶产生量更大；此外，在管体的外壁面和发热件之间设置导液芯，可以降低漏液的风险。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例提供的发热体的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例提供的发热体的剖视图；
[0026]图3为本专利技术实施例提供的管体的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例提供的棉芯的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例提供的发热丝的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术实施例提供的雾化器的结构示意图；
[0030]图7为本专利技术实施例提供的电子雾化装置的结构示意图。
[0031]附图标记说明：100、电子雾化装置；1、雾化器；10、壳体；11、雾化座；12、发热体；121、管体；1201、中心孔；1202、导液孔；122、导液芯；123、发热丝；13、储液腔；14、出气通道；15、抽吸口；16、容置腔；17、密封件；18、下液通道；19、进气口；111、收容腔；112、进气通道；2、电源装置。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“
第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0036]本专利技术实施例提供了一种发热体，可应用于雾化器中对风味液体、药液等液态介质进行加热雾化。如图1－5所示，发热体包括管体121、导液芯122和发热件；其中，管体121具体为内部具有中心孔1201的管状结构，管体121的管壁上开设有连通管壁的内壁面和外壁面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发热体，其特征在于，包括内部中空的管体，所述管体的管壁上开设有连通所述管壁的内壁面和外壁面的多个导液通道，所述管体的外壁面设有包覆在多个所述导液通道外的导液芯，所述导液芯的外侧绕设有发热件；所述导液芯的厚度为0.2－2mm。2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述管体采用玻璃、陶瓷、金属、硬质塑料中的任意一种材料制成。3.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述管体的内径大小为0.3－3.0mm。4.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述管体的长度范围为3－30mm。5.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述导液通道为导液孔。6.根据权利要求5所述的发热体，其特征在于，所述导液孔的横截面呈圆形或椭圆形。7.根据权利要求5所述的发热体，其特征在于，多个所述导液孔在所述管壁上呈阵列式排布。8.根据权利要求5所述的发热体，其特征在于，所述导液孔的孔径大于所述导液芯的有效毛细直径。9.根据权利要求8所述的发热体，其特征在于，所述导液孔的孔径大小为0.01－3.00mm。10.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述导液芯为棉芯。11.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪亚桥，江涛，闫书阳，唐光武，
申请(专利权)人：江门思摩尔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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