一种发热体、雾化芯以及雾化器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种发热体、雾化芯以及雾化器；所述发热体包括螺旋发热丝，所述螺旋发热丝由细长片材以其一端呈螺旋管状延伸至另一端形成。本实用新型专利技术提供的发热体，由于采用了细长片材螺旋绕制形成螺旋发热丝，其制作成本低，发热效率高，且不易变形，提高了螺旋发热丝的使用寿命；并且提高了与雾化芯中导油基体的接触面积，从而提高螺旋发热丝的发热面积，进而达到提高热量的利用率的效果。进而达到提高热量的利用率的效果。进而达到提高热量的利用率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种发热体、雾化芯以及雾化器


[0001]本技术属于雾化器
，尤其涉及一种发热体、雾化芯以及雾化器。

技术介绍

[0002]目前雾化器中雾化芯所采用的发热体通常使用两股或多股发热丝绕制并制成螺旋状，这样的结构存在如下问题：1、多股发热丝缠绕容易变形，且不易于与导电引脚焊接；2、部分发热丝断裂影响发热效率，从而使用寿命较短；3、多个发热丝绕制形成的发热体截面大致呈圆形，导致与导油棉贴合不够充分，影响热量的利用率交底。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种发热体、雾化芯以及雾化器。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种发热体，所述发热体包括螺旋发热丝，所述螺旋发热丝由细长片材以其一端呈螺旋管状延伸至另一端形成。
[0005]优选地，所述螺旋发热丝为铁铬铝合金或镍铬合金材质。
[0006]优选地，所述细长片材的横截面为矩形，且所述横截面的长度方向与所述螺旋发热丝的中心轴线平行。
[0007]优选地，所述螺旋发热丝的螺距相等。
[0008]优选地，所述发热体还包括两个导电引脚，两个所述导电引脚分别与所述螺旋发热丝的两端连接，且两个所述导电引脚均朝同一方向延伸并与所述螺旋发热丝的中心轴线平行。
[0009]优选地，所述导电引脚为低电阻率金属合金材料件，并通过焊接方式固定到所述螺旋发热丝的端部。
[0010]本技术还提供了一种雾化芯，包括中空管状的导油基体以及如上所述的发热体，所述螺旋发热丝抵压设置在所述导油基体的中心通孔内壁上。
[0011]本技术还提供了一种雾化器，所述雾化器包括如上所述的雾化芯。
[0012]本技术提供的发热体，由于采用了细长片材螺旋绕制形成螺旋发热丝，其制作成本低，发热效率高，且不易变形，提高了螺旋发热丝的使用寿命；并且提高了与雾化芯中导油基体的接触面积，从而提高螺旋发热丝的发热面积，进而达到提高热量的利用率的效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术发热体实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]本技术公开了一种发热体，应用于雾化器的雾化芯中，如图1所示，该发热体包括螺旋发热丝10，螺旋发热丝10由细长片材以其一端呈螺旋管状延伸至另一端形成。该细长片材的横截面为矩形结构，尤其是螺旋绕制后其横截面的长度方向与螺旋发热丝10的中心轴线平行，即细长片材的厚度方向与螺旋发热丝10的中心轴线相垂直，可以提高与雾化芯中导油基体的接触面积，从而提高螺旋发热丝10的发热面积，进而达到提高热量的利用率的效果。
[0019]其中，螺旋发热丝10为铁铬铝合金或镍铬合金材质的发热丝，即细长片材采用铁铬铝合金或镍铬合金材质制成，铁铬铝合金或镍铬合金材质的阻值大，所需功率小，发热温度可调制在200～350℃，以满足对烟油的雾化效果；而通过将细长片材呈螺旋管状绕制形成螺旋发热丝10，其制作成本低，发热效率高，且不易变形，提高了螺旋发热丝10的使用寿命。
[0020]另外，为了使雾化芯中与螺旋发热丝10接触的导油基体受热均匀，本实施例中螺旋发热丝10的螺距相等；需要说明的是，螺旋发热丝10的螺旋圈数至少为三圈，本实施例如图1所示为七圈，在实际应用中可根据情况需要采用其他的圈数，或者采用螺距不相等的螺旋发热丝10，本技术对此不做过多限制。
[0021]在一个实施例中，本实施例所提供的发热体还包括两个导电引脚20，两个导电引脚20分别与螺旋发热丝10的两端连接，且两个导电引脚20均朝同一方向延伸并与螺旋发热丝10的中心轴线平行。即两个导电引脚20如图1所示均呈竖直状态设置，并同时向下方延伸以便于与雾化器的控制器电性连接，以使该控制器来控制螺旋发热丝10的发热状态。当然，两个导电引脚20的延伸方向也可以根据实际情况需要而采用反向设置，例如一个导电引脚20向上延伸，另一个导电引脚20向下延伸；又或者两个导电引脚20分别沿螺旋发热丝10的两个相反的径向延伸。
[0022]进一步地，导电引脚20为低电阻率金属合金材料件，并通过焊接方式固定到螺旋
发热丝10的端部。例如，导电引脚20可以是如镍、铜、铝等阻值相对较低的导电金属丝，本实施例中导电引脚20优选采用镍丝，而由于螺旋发热丝10为细长片状的铁铬铝合金或镍铬合金材质螺旋绕制形成，因此，螺旋发热丝10的两端可方便的与两个导电引脚20进行焊接。
[0023]本技术还提供了一种雾化芯，包括中空管状的导油基体以及如上所述的发热体，螺旋发热丝10抵压设置在导油基体的中心通孔内壁上。该螺旋发热丝10的具体结构参照上述实施例，由于本实施例雾化芯采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0024]其中，导油基体作为导油体，其可以采用多孔陶瓷体、多孔石英玻璃体或者棉芯，本实施例较佳采用棉芯作为导油基体，装配时可直接将棉芯包裹套设在螺旋发热丝10之外，制成成本低且效率高；而且棉芯具有良好的吸油能力，可保证大烟雾量的雾化效果，并可与螺旋发热丝10紧密贴合，避免了螺旋发热丝10出现干烧的情况，从而保证了雾化的烟雾口感。
[0025]本技术还提供了一种雾化器，该雾化器包括如上所述的雾化芯。由于使用了上述的雾化器发热丝，本技术的雾化器具有极佳的雾化效果及口感，使用寿命更长。
[0026]在上述实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热体，其特征在于，所述发热体包括螺旋发热丝，所述螺旋发热丝由细长片材以其一端呈螺旋管状延伸至另一端形成，所述发热体还包括两个导电引脚，两个所述导电引脚分别与所述螺旋发热丝的两端连接，且两个所述导电引脚均朝同一方向延伸并与所述螺旋发热丝的中心轴线平行，所述导电引脚为低电阻率金属合金材料件，并通过焊接方式固定到所述螺旋发热丝的端部。2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述螺旋发热丝为铁铬铝合金或镍铬合金材质...

【专利技术属性】
技术研发人员：段红星，罗文，蒋家略，
申请(专利权)人：深圳市基克纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：