本实用新型专利技术的实施例提供了一种发热体和气溶胶产生装置，发热体用于加热雾化气溶胶产生基质，发热体包括：支撑管；导通层，设于支撑管的外侧，并与支撑管相连通，导通层为整体编织结构。从而使得导通层具有很好的完整性和一致性。相较于相关技术中将导通层采用布片包裹式棉层而言，能够确保导通层各个位置形态的一致性，进而确保具有该发热体的气溶胶产生装置的雾化状态可控。而且，相较于相关技术中将导通层采用环形海绵式棉层而言，采用编织法形成的导通层，可压缩性较小，从而使得导通层被发热丝缠绕部分与无发热丝缠绕部分的厚度差异较小，进而使得导通层具有很好的一致性，确保气溶胶产生装置的口感。气溶胶产生装置的口感。气溶胶产生装置的口感。
【技术实现步骤摘要】
发热体和气溶胶产生装置
[0001]本技术的实施例涉及电子雾化
，具体而言，涉及一种发热体和一种气溶胶产生装置。
技术介绍
[0002]目前，雾化器用中心管式棉芯发热体是一种新形式的雾化发热体，它相较于传统的棉绳式发热体和包棉式发热体，具有更高的雾化量。
[0003]中心管式棉芯发热体的基本结构由三部分组成：中心支撑管、管套状棉层和电阻丝。管套状棉层连接中心支撑管中的气溶胶生成基质与电阻丝，气溶胶生成基质在管套状棉层表面被电阻丝加热雾化。而管套状棉层的形态、密度、表面、材质对雾化过程和产生的气溶胶有重要影响，其差异会直接导致雾化器成品的口感变化。
[0004]管套状棉层有两种形式，一是布片包裹式棉层，二是环形海绵式棉层。其中，布片包裹式棉层在其雾化区域存在布片端头，端头处的棉层形状不规则，与其余区域的形态存在明显区别，造成雾化状态不可控。
[0005]环形海绵式棉层由于海绵的可压缩性大，被发热丝缠绕的部分棉层被严重压缩，与无发热丝缠绕的部分厚度差异较大，导致棉层的一致性差。
技术实现思路
[0006]本技术的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0007]为此，本技术的实施例的第一方面提供了一种发热体。
[0008]本技术的实施例的第二方面提供了一种气溶胶产生装置。
[0009]有鉴于此，根据本技术的实施例的第一方面，提供了一种发热体，发热体用于加热雾化气溶胶产生基质，发热体包括：支撑管；导通层，设于支撑管的外侧，并与支撑管相连通，导通层为整体编织结构。
[0010]本技术实施例提供的发热体包括支撑管和导通层，具体而言，导通层设置在支撑管的外侧，且导通层与支撑管相连通，能够理解的是，支撑管内通入气溶胶产生基质，由于导通层与支撑管相连通，从而使得气溶胶产生基质能够流向导通层，发热体的发热丝对流向导通层的气溶胶产生基质进行加热雾化，产生气溶胶。其中，气溶胶产生基质可为固体气溶胶产生基质或液态气溶胶产生基质。
[0011]进一步地，导通层为整体编织结构，也就是说，导通层由导通基质采用编织的方法制成编织结构，从而使得导通层具有很好的完整性和一致性。相较于相关技术中将导通层采用布片包裹式棉层而言，能够确保导通层各个位置形态的一致性，进而确保具有该发热体的气溶胶产生装置的雾化状态可控。而且，相较于相关技术中将导通层采用环形海绵式棉层而言，采用编织法形成的导通层，可压缩性较小，从而使得导通层被发热丝缠绕部分与无发热丝缠绕部分的厚度差异较小，进而使得导通层具有很好的一致性，确保气溶胶产生装置的口感。
[0012]此外，将导通层设置为整体编织结构，即在支撑管的外侧采用编织的方法形成导通层，还能够使导通层与支撑管之间紧密贴合，从而确保导通层与支撑管之间的缝隙可控，便于密封，且还可以防止漏液。
[0013]在实际应用中，可利用编织机将纱线编织形成导通层，即导通层为棉层，也即发热体为棉芯发热体，从而能够在确保棉层具有很好的完整性和一致性的同时，使得气溶胶产生装置具有更高的雾化量。
[0014]值得说明的是，发热体还包括发热丝，发热丝螺旋缠绕于导通层的外侧，在利用编织机将导通层包裹在支撑管外后，可以利用绕线机将发热丝缠绕在导通层的外侧，从而能够进一步确保导通层各个位置的一致性。具体地，相关技术中在绕设发热丝时，均采用手动安装，从而导致发热丝和导通层的组装一致性差，且组装效率低。通过绕线机将发热丝绕设于导通层的外侧，能够有效克服由于手动安装发热丝导致的一致性差的问题，提高产品组装效率，使得不同气溶胶产生装置的口感具有很好的一致性。
[0015]在具体应用中，整体编织结构的编织纹理可以根据实际需要进行设置。
[0016]需要说明的是，编织导通层的材质可以是棉线、棉纱、亚麻、黏胶、涤纶、聚酰亚胺等纤维材料，具体可以根据实际需要进行设置。能够理解的是，利用棉线或棉纱进行编织形成导通层，能够在使得导通层具有很好完整性与一致性的同时，提高气溶胶产生装置的雾化量。
[0017]另外，根据本技术上述技术方案提供的发热体，还具有如下附加技术特征：
[0018]在一种可能的设计中，导通层的厚度d满足0.1mm≤d≤3mm。
[0019]在该设计中，限定了导通层的厚度d满足0.1mm≤d≤3mm。能够理解的是，导通层的厚度不易过厚，若导通层的厚度过厚，不利于气溶胶产生基质的流通。且还使得导通层的可压缩性增加，在绕设发热丝时，易导致导通层各个位置的一致性差。此外，导通层的厚度不易过薄，若导通层的厚度过薄，会影响气溶胶产生装置的雾化量。通过将导通层的厚度限定在0.1mm至3mm之间，能够在使导通层各个位置具有很好的一致性的同时，确保气溶胶产生装置的雾化量。
[0020]在一种可能的设计中，导通层包括棉线或棉纱，导通层由棉线或棉纱采用编织的方法形成整体编织结构。
[0021]在该设计中，限定了导通层包括棉线或棉纱，也就是说，将棉线采用编织的方法制备导通层，从而使导通层形成为整体编织结构。即导通层为棉层，也即发热体为棉芯发热体，从而能够在确保棉层具有很好的完整性和一致性的同时，提高气溶胶产生装置的雾化量。
[0022]另外，也可以将棉纱采用编织的方法制备导通层，从而使得到导通层形成为整体编织结构。具体可以根据实际需要进行设置。
[0023]在实际应用中，可采用编织机将棉线或棉纱编织包裹在支撑管的外侧，能够理解的是，可以通过调整编织机的编织速度来控制导通层的密度和厚度。具体地，编织纹理可以是斜纹、“+”字纹或“人”字纹等，具体可以根据实际需要进行设置。
[0024]在一种可能的设计中，棉线或棉纱包括8股至64股纱线。
[0025]在该设计中，限定了棉线或棉纱包括8股至64股纱线。也就是说，将8股至64股纱线利用编织机编织形成导通层，从而使导通层形成为整体编织结构。即导通层为棉层，也即发
热体为棉芯发热体，从而能够在确保棉层具有很好的完整性和一致性的同时，提高气溶胶产生装置的雾化量。
[0026]此外，通过将棉线或棉纱包括8股至64股纱线，能够确保编织形成的导通层具有设定厚度和流通性。
[0027]在实际应用中，纱线可以为单股纱线，或2股至8股二级纱线合并形成的，具体可以根据实际需要进行设置。
[0028]在一种可能的设计中，纱线为单股一级纱线；或纱线包括2股至8股二级纱线。
[0029]在该设计中，限定了纱线可以为单股一级纱线，即由8股至64股一级纱线利用编织机编织形成导通层，从而使导通层形成为整体编织结构。纱线也可以是由2股至8股二级纱线合并形成的，再由8股至64股合并形成的二级纱线利用编织机编织形成导通层，从而使导通层形成为整体编织结构。从而能够在确保棉层具有很好的完整性和一致性的同时，提高气溶胶产生装置的雾化量。
[0030]在实际应用中，纱线材料可以是长丝或短丝所制的有捻纱线或无捻纱线，具体可以根据实际需要进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发热体，其特征在于，所述发热体用于加热雾化气溶胶产生基质，所述发热体包括：支撑管；导通层，设于所述支撑管的外侧，并与所述支撑管相连通，所述导通层为整体编织结构。2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述导通层的厚度d满足0.1mm≤d≤3mm。3.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述导通层包括棉线或棉纱，所述导通层由所述棉线或所述棉纱采用编织的方法形成所述整体编织结构。4.根据权利要求3所述的发热体，其特征在于，所述棉线或所述棉纱包括8股至64股纱线。5.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述纱线为单股一级纱线；或所述纱线包括2股至8股二级纱线。6.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述纱线的直径D满足0.05mm≤D≤2mm。7.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述纱线的细度S满足10支≤S≤60支。8.根据权利要求1至7中任一项所述的发热体，其特征在于，所述发热体还包括：发热丝，绕设于所述导通层的外侧，所述发热丝包括多个环绕部，其中，多个所述环绕部与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨波平，汪亚桥，
申请(专利权)人：江门思摩尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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