一种适用于料仓的下料防堵装置，包括下料筒、旋搅机构、旋料机构、旋移杆机构、第一电机、驱动机构、连接板、PLC和防护罩；所述下料筒的上端与料仓的出料口连接；所述旋料机构设置在下料筒内；所述旋移杆机构设置在旋料机构内，且旋移杆机构的顶端与旋搅机构连接；所述连接板设置在下料筒的底端，且第一电机、驱动机构和防护罩均设置在连接板上，第一电机和驱动机构均位于防护罩围成的空腔内；所述电机与旋移杆机构连接；所述驱动机构与旋料机构连接。本实用新型专利技术提高了堵料疏通效率，降低了工作人员的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于料仓的下料防堵装置
[0001]本技术涉及一种下料防堵装置，特别是一种能够防止料仓下料时发生堵塞的防堵装置，属于下料设备
技术介绍
[0002]料仓是一种常见的仓储设备，其具有中间存储、物料缓冲和分比例排放等功能；在实际使用中，料仓从下方的下料口进行排料，下料口一般是锥形，这会导致物料很容易在下料口处发生堵塞；在发生物料堵塞时，工作人员一般通过使用钢管由下向上捅料，将堵塞的料团捅松，从而使物料顺利下落；除了人工捅料，还有震荡下料设备，它的作用原理是通过震荡激励料仓的侧壁，然后侧壁振动与其接触的物料，改变物料之间的力学结构，从而解除堵塞状态；但是，振动下料的设备作用有限，只能振动靠近仓壁的部分物料，而且振动器的噪音过大，对周围环境带来了较大的噪音污染；人工捅料的工作效率极低，而且还存在的安全隐患；故需要一种下料防堵装置，确保料仓内物料的顺利移出。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于料仓的下料防堵装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高通堵效率。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种适用于料仓的下料防堵装置，包括下料筒、旋搅机构、旋料机构、旋移杆机构、第一电机、驱动机构、连接板、PLC和防护罩；所述下料筒的上端与料仓的出料口连接；所述旋料机构设置在下料筒内；所述旋移杆机构设置在旋料机构内，且旋移杆机构的顶端与旋搅机构连接；所述连接板设置在下料筒的底端，且第一电机、驱动机构和防护罩均设置在连接板上，第一电机和驱动机构均位于防护罩围成的空腔内；所述电机与旋移杆机构连接；所述驱动机构与旋料机构连接。
[0006]上述适用于料仓的下料防堵装置，所述旋料机构包括空心转杆、扇叶片、横梁和轴承；所述横梁设置在下料筒的上端面；所述横梁的中心位置在垂直方向上设置有圆形豁口，且轴承设置在横梁中心的圆形豁口内；所述轴承套设在空心转杆外壁的上端；所述扇叶片设置在空心转杆的外壁上。
[0007]上述适用于料仓的下料防堵装置，所述旋移杆机构包括第一套筒、第二套筒、套杆和圆底座；所述圆底座设置在第二套筒的底端；所述套杆套设置第二套筒内；所述第二套筒套设置第一套筒内；所述第一套筒套设在空心转杆内；所述第一套筒的底端面与圆底座的上端面接触；所述第一套筒的内壁上沿着其轴心线方向设置有螺纹槽；所述第二套筒的侧壁沿着其轴心线方向对立设置有竖直向的导向槽；所述套杆外壁的底端设置有插块，且插块穿过第二套筒上的导向槽插接在第一套筒内壁的螺纹槽内；所述第一套筒的下端面与连接板连接。
[0008]上述适用于料仓的下料防堵装置，所述旋搅机构包括下圆盘、上圆盘、弹簧、压力
传感器和搅拌条；所述下圆盘的下端面与套杆的上端面接触；所述下圆盘的上端面沿着其圆周方向等距设置有多个弹簧，且弹簧的顶端与上圆盘连接；所述压力传感器设置在下圆盘的上端面中央；所述搅拌条数量为多个，且轴向对称设置在上圆盘的上端面上；所述压力传感器的信号输出端连接PLC的信号输入端。
[0009]上述适用于料仓的下料防堵装置，所述第一电机的壳体设置在连接板上，且第一电机的输出轴与圆底座的下端面垂直连接，第一电机的输出轴的轴心线与圆底座的轴心线重合；所述第一电机的信号控制端连接PLC的信号输出端。
[0010]上述适用于料仓的下料防堵装置，所述驱动机构包括第二电机、主动齿轮和从动齿轮；所述第二电机的壳体设置在连接板上，且第二电机的输出轴设置有主动齿轮；所述从动齿轮设置在空心转杆的外壁上；所述主动齿轮和从动齿轮构成齿轮啮合连接结构；所述第二电机的信号控制端连接PLC的信号输出端。
[0011]本技术通过旋移杆机构和旋搅机构的配合，有效地将料仓内堵塞的物料进行了疏通，确保了料仓的顺利下料，避免了堵料所带来的出料中断情况的发生；不再需要人工进行捅料，降低了工作人员的劳动强度，确保了其人身安全。
附图说明
[0012]图1为本技术第一立体结构示意图；
[0013]图2为本技术A的局部放大结构示意图；
[0014]图3为本技术第二立体结构示意图；
[0015]图4为本技术驱动机构立体结构示意图；
[0016]图5为本技术第二套筒立体结构示意图；
[0017]图6为本技术第一套筒的剖视结构示意图。
[0018]图中各标号清单为：1.下料筒，2.连接板，3.防护罩，4.第一电机，5.空心转杆，6.横梁，7.轴承，8.第一套筒，9.第二套筒，10.套杆，11.圆底座，12.下圆盘，13.上圆盘，14.弹簧，15.搅拌条，16.第二电机，17.主动齿轮，18.从动齿轮。
具体实施方式
[0019]参看图1、2、3、4、5和图6，本技术包括下料筒1、旋搅机构、旋料机构、旋移杆机构、第一电机4、驱动机构、连接板2、PLC和防护罩3；所述下料筒1的上端与料仓的出料口连接；所述旋料机构设置在下料筒1内；所述旋移杆机构设置在旋料机构内，且旋移杆机构的顶端与旋搅机构连接；所述连接板2设置在下料筒1的底端，且第一电机4、驱动机构和防护罩3均设置在连接板2上，第一电机4和驱动机构均位于防护罩3围成的空腔内；所述电机与旋移杆机构连接；所述驱动机构与旋料机构连接。
[0020]旋料机构的作用在于，通过扇叶片加速物料的下移，避免其堵塞在下料筒1内；所述旋料机构包括空心转杆5、扇叶片、横梁6和轴承7；所述横梁6设置在下料筒1的上端面；所述横梁6的中心位置在垂直方向上设置有圆形豁口，且轴承7设置在横梁6中心的圆形豁口内；所述轴承7套设在空心转杆5外壁的上端；所述扇叶片设置在空心转杆5的外壁上；通过空心转杆5的旋转，带动扇叶片旋转，扇叶片能够加速物料的下移。
[0021]所述旋移杆机构包括第一套筒8、第二套筒9、套杆10和圆底座11；所述圆底座11设
置在第二套筒9的底端；所述套杆10套设置第二套筒9内；所述第二套筒9套设置第一套筒8内；所述第一套筒8套设在空心转杆5内；所述第一套筒8的底端面与圆底座11的上端面接触；所述第一套筒8的内壁上沿着其轴心线方向设置有螺纹槽；所述第二套筒9的侧壁沿着其轴心线方向对立设置有竖直向的导向槽；所述套杆10外壁的底端设置有插块，且插块穿过第二套筒9上的导向槽插接在第一套筒8内壁的螺纹槽内；所述第一套筒8的下端面与连接板2连接；当第二套筒9相对于第一套筒8旋转的时候，套杆10上的插块会在螺纹槽和竖直导向槽配合下垂直旋转移动，从而实现了套杆10一边旋转一边向上位移的目的。
[0022]所述旋搅机构包括下圆盘12、上圆盘13、弹簧14、压力传感器和搅拌条15；所述下圆盘12的下端面与套杆10的上端面接触；所述下圆盘12的上端面沿着其圆周方向等距设置有多个弹簧14，且弹簧14的顶端与上圆盘13连接；所述压力传感器设置在下圆盘12的上端面中央；所述搅拌条15数量为多个，且轴向对称设置在上圆盘13的上端面上；所述压力传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于料仓的下料防堵装置，其特征在于：包括下料筒(1)、旋搅机构、旋料机构、旋移杆机构、第一电机(4)、驱动机构、连接板(2)、PLC和防护罩(3)；所述下料筒(1)的上端与料仓的出料口连接；所述旋料机构设置在下料筒(1)内；所述旋移杆机构设置在旋料机构内，且旋移杆机构的顶端与旋搅机构连接；所述连接板(2)设置在下料筒(1)的底端，且第一电机(4)、驱动机构和防护罩(3)均设置在连接板(2)上，第一电机(4)和驱动机构均位于防护罩(3)围成的空腔内；所述电机与旋移杆机构连接；所述驱动机构与旋料机构连接。2.根据权利要求1所述的适用于料仓的下料防堵装置，其特征在于：所述旋料机构包括空心转杆(5)、扇叶片、横梁(6)和轴承(7)；所述横梁(6)设置在下料筒(1)的上端面；所述横梁(6)的中心位置在垂直方向上设置有圆形豁口，且轴承(7)设置在横梁(6)中心的圆形豁口内；所述轴承(7)套设在空心转杆(5)外壁的上端；所述扇叶片设置在空心转杆(5)的外壁上。3.根据权利要求2所述的适用于料仓的下料防堵装置，其特征在于：所述旋移杆机构包括第一套筒(8)、第二套筒(9)、套杆(10)和圆底座(11)；所述圆底座(11)设置在第二套筒(9)的底端；所述套杆(10)套设置第二套筒(9)内；所述第二套筒(9)套设置第一套筒(8)内；所述第一套筒(8)套设在空心转杆(5)内；所述第一套筒(8)的底端面与圆底座(11)的上端面接触；所述第一套筒(8)的内壁上沿着其轴心线方向设置有螺纹槽；所述第二套筒(9)的侧壁沿着其轴心线方向对立设置有竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚爱臣，李军，苗雨杰，刘建军，左玉宝，田运波，张晓敏，王志鹏，刘建强，赵建磊，谷瑞亮，张卫国，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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