一种真空加热炉腔内恒温鼓风电机壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空加热炉腔内恒温鼓风电机壳体，涉及真空加热炉技术领域，为解决现有技术中的现有的电机的温度上升到一定程度时，机械、电气等物理性能会不稳定，导致电机的工作效率降低，同时考虑到电机启动和关闭的次数以及运行的不稳定性，由此引起的机械部件的疲劳失效概率加大，以致直接影响到电机的长期稳定运行的问题。所述机座的外表面设置有散热铝壳，且散热铝壳与机座焊接连接，所述机座的一端设置有前端盖，且机座的另一端设置有后端盖，所述前端盖与机座连接，所述后端盖与机座设置为一体式结构，所述前端盖的一侧设置有氮气管口，且氮气管口与前端盖焊接连接，所述氮气管口的另一端设置有气体法兰盘。所述氮气管口的另一端设置有气体法兰盘。所述氮气管口的另一端设置有气体法兰盘。

【技术实现步骤摘要】
一种真空加热炉腔内恒温鼓风电机壳体


[0001]本技术涉及真空加热炉
，具体为一种真空加热炉腔内恒温鼓风电机壳体。

技术介绍

[0002]真空炉热处理系统及相应的监控系统应用在全球范围内的航空航天、汽车、能源、医疗、工模具等各种行业，在真空热处理炉体中，炉用高温水冷密封循环风机，主要用于各类可控热处理炉内气体的搅拌与循环。其驱动水冷式炉用电机长期在高温下运行，又由于受到电机安装空间的限制，以致定子外形的尺寸相对固定，虽然采取双水冷的冷却结构，但依然无法达到散热的要求，易使电机的温升过高。
[0003]但是，现有的电机的温度上升到一定程度时，机械、电气等物理性能会不稳定，导致电机的工作效率降低，同时考虑到电机启动和关闭的次数以及运行的不稳定性，由此引起的机械部件的疲劳失效概率加大，以致直接影响到电机的长期稳定运行；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种真空加热炉腔内恒温鼓风电机壳体。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空加热炉腔内恒温鼓风电机壳体，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电机的温度上升到一定程度时，机械、电气等物理性能会不稳定，导致电机的工作效率降低，同时考虑到电机启动和关闭的次数以及运行的不稳定性，由此引起的机械部件的疲劳失效概率加大，以致直接影响到电机的长期稳定运行的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空加热炉腔内恒温鼓风电机壳体，包括机座，所述机座的外表面设置有散热铝壳，且散热铝壳与机座焊接连接，所述机座的一端设置有前端盖，且机座的另一端设置有后端盖，所述前端盖与机座连接，所述后端盖与机座设置为一体式结构，所述前端盖的一侧设置有氮气管口，且氮气管口与前端盖焊接连接，所述氮气管口的另一端设置有气体法兰盘，且气体法兰盘与氮气管口焊接连接，所述散热铝壳的一端设置有水冷循环出口，且散热铝壳的另一端设置有水冷循环入口，所述水冷循环出口和水冷循环入口与散热铝壳通过螺栓连接。
[0006]优选的，所述后端盖的外侧设置有后轴承密封盖，且后轴承密封盖与后端盖通过卡槽连接，所述后轴承密封盖的内侧设置有橡胶圈。
[0007]优选的，所述前端盖的外侧设置有前端密封盖，且前端密封盖的外表面设置有膨胀铆钉，所述前端密封盖通过膨胀铆钉与前端盖连接。
[0008]优选的，所述机座的内部设置有转子元件腔，且转子元件腔的内侧设置有腔体内壁，所述氮气管口贯穿前端盖延伸至转子元件腔的内部。
[0009]优选的，所述腔体内壁与散热铝壳之间设置有水冷腔室，且水冷腔室与腔体内壁和散热铝壳贴合连接。
[0010]优选的，所述水冷腔室设置为环式结构，所述水冷腔室与水冷循环出口和水冷循
环入口贯通连接，且水冷腔室之间贯通连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术机座设有水冷腔室，水冷腔室设有进水口和出水口。机座上的水冷腔室可将电机产生的热量直接带走，有效提高冷却效果，同时，内部充装20Bar氮气，一方面起到平衡真空炉内外压力的作用，避免炉内氧化物压入电机壳体导致电机损坏，另一方增加电机防爆功能。该电机新型结构简单实用，更加方便安装和维护，可广泛应用于各种形式的真空热处理炉，真空烧结炉等；
[0013]2、本技术机座的外表面设置有散热铝壳，且散热铝壳与机座焊接连接，散热铝壳位于机座的中段区域，覆盖在内部水冷腔室的外侧，铝材本身具有优良的导热性能，可以帮助腔室内部的冷却水进行散热，从而提升机体的散热效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、机座；2、散热铝壳；3、前端盖；4、后端盖；5、气体法兰盘； 6、氮气管口；7、水冷循环出口；8、水冷循环入口；9、后轴承密封盖；10、转子元件腔；11、前端密封盖；12、膨胀铆钉；13、腔体内壁；14、水冷腔室。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种真空加热炉腔内恒温鼓风电机壳体，包括机座1，机座1的外表面设置有散热铝壳2，且散热铝壳2与机座1焊接连接，散热铝壳2位于机座1的中段区域，覆盖在内部水冷腔室14的外侧，铝材本身具有优良的导热性能，可以帮助腔室内部的冷却水进行散热，从而提升机体的散热效率，机座1的一端设置有前端盖3，且机座1的另一端设置有后端盖4，前端盖3与机座1连接，后端盖4与机座1设置为一体式结构，前端盖3的一侧设置有氮气管口6，且氮气管口6与前端盖3焊接连接，氮气管口6的另一端设置有气体法兰盘5，且气体法兰盘5与氮气管口6焊接连接，通过气体法兰盘5与气体管路进行连接，这样可以往内部充装20Bar氮气，一方面起到平衡真空炉内外压力的作用，避免炉内氧化物压入电机壳体导致电机损坏，另一方增加电机防爆功能，散热铝壳2的一端设置有水冷循环出口7，且散热铝壳2的另一端设置有水冷循环入口8，水冷循环出口7和水冷循环入口8与散热铝壳2通过螺栓连接。
[0020]请参阅图2，后端盖4的外侧设置有后轴承密封盖9，且后轴承密封盖9与后端盖4通过卡槽连接，后轴承密封盖9的内侧设置有橡胶圈，前端盖3的外侧设置有前端密封盖11，且前端密封盖11的外表面设置有膨胀铆钉12，前端密封盖11通过膨胀铆钉12与前端盖3连接。
[0021]请参阅图2
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3，机座1的内部设置有转子元件腔10，且转子元件腔10的内侧设置有腔体内壁13，氮气管口6贯穿前端盖3延伸至转子元件腔10的内部，腔体内壁13与散热铝壳2
之间设置有水冷腔室14，且水冷腔室14与腔体内壁 13和散热铝壳2贴合连接，水冷腔室14设置为环式结构，水冷腔室14与水冷循环出口7和水冷循环入口8贯通连接，且水冷腔室14之间贯通连接，冷却水从水冷循环入口8处进入到水冷腔室14的内部，随后顺着水冷腔室14绕着机座1的外侧进行流动，而机座1内部转子元件腔10中产生的热量会被腔体内壁 13吸收，之后再与腔室内部的冷却水进行换热，最后将电机产生的热量直接带走，有效提高冷却效果。
[0022]工作原理：使用时，冷却水从水冷循环入口8处进入到水冷腔室14的内部，随后顺着水冷腔室14绕着机座1的外侧进行流动，而机座1内部转子元件腔10 中产生的热量会被腔体内壁13吸收，之后再与腔室内部的冷却水进行换热，最后将电机产生的热量直接带走，有效提高冷却效果，同时在前端盖3的一侧设置有氮气管口6，且氮气管口6与前端盖3焊接连接，氮气管口6的另一端设置有气体法兰盘5，且气体法兰盘5与氮气管口6焊接连接，通过气体法兰盘5与气体管路进行连接，这样可以往内部充装20Bar本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空加热炉腔内恒温鼓风电机壳体，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的外表面设置有散热铝壳(2)，且散热铝壳(2)与机座(1)焊接连接，所述机座(1)的一端设置有前端盖(3)，且机座(1)的另一端设置有后端盖(4)，所述前端盖(3)与机座(1)连接，所述后端盖(4)与机座(1)设置为一体式结构，所述前端盖(3)的一侧设置有氮气管口(6)，且氮气管口(6)与前端盖(3)焊接连接，所述氮气管口(6)的另一端设置有气体法兰盘(5)，且气体法兰盘(5)与氮气管口(6)焊接连接，所述散热铝壳(2)的一端设置有水冷循环出口(7)，且散热铝壳(2)的另一端设置有水冷循环入口(8)，所述水冷循环出口(7)和水冷循环入口(8)与散热铝壳(2)通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种真空加热炉腔内恒温鼓风电机壳体，其特征在于：所述后端盖(4)的外侧设置有后轴承密封盖(9)，且后轴承密封盖(9)与后端盖(4)通过卡槽连接，所述后轴承密封盖(9)的内侧设置有橡胶圈。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志东，
申请(专利权)人：爱康浙江通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：