一种缩口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缩口机，包括台板，所述台板底面固接多个支脚，所述台板上转动连接转台，所述转台表面开设多个第一滑口，多个所述第一滑口内部分别滑动插接多个第一滑柱，多个所述第一滑柱顶面固接下连接板，所述下连接板顶面通过第一固定螺栓固接下固定板，所述下固定板顶面固接缩口台，所述缩口台顶面开设缩口孔，所述缩口孔底部直径小于顶部直径。本实用新型专利技术缩口台可以转动调整位置，在缩口过程中不断调整位置，保证了缩口的均匀度，提高缩口质量，本实用新型专利技术中缩口台通过拆除第一固定螺栓可以很方便的拆除，便于更换不同大小的缩口台，可以对不同大小的工件进行缩口，适应能力更强。力更强。力更强。

【技术实现步骤摘要】
一种缩口机


[0001]本技术涉及缩口机设备
，具体为一种缩口机。

技术介绍

[0002]缩口机即扣压机，扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业，缩口机的主要功能是利用压力将管件的管口部位直径缩小，目前的缩口机有以下缺陷：
[0003]目前的缩口机缩口孔部位不能更换，缩口孔直径也不能改变，只能对较小范围直径的管件进行缩口，适应力差，此外目前的缩口工作中，对管件的压力角度也无法更改，会造成缩口处不均匀的情况，目前很多时候需要使用手部通过不停转动管件来调整压力角度，但是这样很容易受伤。
[0004]为此我们提出一种缩口机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种缩口机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缩口机，包括台板，所述台板底面固接多个支脚，所述台板上转动连接转台，所述转台表面开设多个第一滑口，多个所述第一滑口内部分别滑动插接多个第一滑柱，多个所述第一滑柱顶面固接下连接板，所述下连接板顶面通过第一固定螺栓固接下固定板；
[0007]所述下固定板顶面固接缩口台，所述缩口台顶面开设缩口孔，所述缩口孔底部直径小于顶部直径。
[0008]优选的，所述下固定板上开设多个第一螺纹通孔，所述下连接板顶面对应多个第一螺纹通孔位置开设多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔及第一螺纹通孔螺纹连接第一固定螺栓。
[0009]优选的，所述台板底面位于转台下方位置固接减速箱，所述减速箱位于转台正下方位置转动连接转动套管，所述转动套管内侧固接下气缸。
[0010]优选的，所述转台内侧开设气缸固定通口，所述下气缸顶端外侧固接在气缸固定通口内，所述下气缸顶端固接下顶杆，所述下顶杆顶端固接在下连接板底面。
[0011]优选的，所述减速箱底面固接电机，所述台板底面固接电机固定架，所述电机固定架固接电机，所述减速箱内固接减速机，所述电机转轴处固接减速机输入轴，所述减速机输出轴固接小齿轮，所述转动套管外侧固定套接大齿轮，所述小齿轮啮合连接大齿轮。
[0012]优选的，所述台板顶面固接支架，所述支架顶端侧壁固接龙门架，所述龙门架顶端固定嵌接上气缸，所述上气缸底面固接上顶杆，所述上顶杆底端固接上连接板，所述上连接
板底面通过第二固定螺栓固接工件固定板。
[0013]优选的，所述工件固定板底面开设工件固定口，所述工件固定板侧壁分别固接两个螺纹套筒，两个所述螺纹套筒内分别螺纹连接两个螺纹杆，两个所述螺纹杆位于工件固定口内一端分别转动连接两个夹紧弧板，所述工件固定口侧壁开设第二滑口，所述第二滑口内滑动连接第二滑柱，所述第二滑柱端部固接夹紧弧板侧壁。
[0014]优选的，所述上连接板上垂直开设多个第二螺纹通孔，所述工件固定板顶面对应多个第二螺纹通孔位置分别开设多个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔及第二螺纹通孔螺纹连接第二固定螺栓。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术缩口台可以转动调整位置，在缩口过程中不断调整位置，保证了缩口的均匀度，提高缩口质量，本技术中缩口台通过拆除第一固定螺栓可以很方便的拆除，便于更换不同大小的缩口台，可以对不同大小的工件进行缩口，适应能力更强。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术工件固定板底部剖面结构放大结构示意图。
[0020]图中：1、台板；2、转台；3、下固定板；4、龙门架；5、上气缸；6、工件固定板；7、减速箱；8、减速机；9、电机；10、下气缸；11、支脚；21、第一滑口；22、第一滑柱；23、下连接板；24、第一螺纹孔；25、气缸固定通口；31、缩口台；32、缩口孔；33、第一螺纹通孔；34、第一固定螺栓；41、支架；51、上顶杆；52、上连接板；53、第二螺纹通孔；54、第二固定螺栓；61、第二螺纹孔；62、工件固定口；63、螺纹套筒；64、螺纹杆；65、第二滑口；66、第二滑柱；67、夹紧弧板；71、转动套管；72、大齿轮；81、小齿轮；91、电机固定架；101、下顶杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种缩口机，包括台板1，所述台板1底面固接多个支脚11，台板1上转动连接转台2，转台2表面开设多个第一滑口21，多个第一滑口21内部分别滑动插接多个第一滑柱22，多个第一滑柱22顶面固接下连接板23，下连接板23顶面通过第一固定螺栓34固接下固定板3；
[0024]下固定板3顶面固接缩口台31，缩口台31顶面开设缩口孔32，缩口孔32底部直径小于顶部直径，通过转台2可以实现缩口台31的转动，在缩口过程中，可以转动缩口台31不停调整压制的位置，使得缩口更加的均匀。
[0025]实施例2：
[0026]请参阅图2，下固定板3上开设多个第一螺纹通孔33，下连接板23顶面对应多个第
一螺纹通孔33位置开设多个第一螺纹孔24，第一螺纹孔24及第一螺纹通孔33螺纹连接第一固定螺栓34，通过拆卸第一固定螺栓34，可以拆下缩口台31，便于更换不同大小的缩口台31，适配不同直径的工件，适应性更强。
[0027]请参阅图2，台板1底面位于转台2下方位置固接减速箱7，减速箱7位于转台2正下方位置转动连接转动套管71，转动套管71内侧固接下气缸10。
[0028]请参阅图2，转台2内侧开设气缸固定通口25，下气缸10顶端外侧固接在气缸固定通口25内，下气缸10顶端固接下顶杆101，下顶杆101顶端固接在下连接板23底面，下气缸10通过下顶杆101对缩口台31进行施压，进行缩口工作。
[0029]请参阅图2，减速箱7底面固接电机9，台板1底面固接电机固定架91，电机固定架91固接电机9，减速箱7内固接减速机8，电机9转轴处固接减速机8输入轴，减速机8输出轴固接小齿轮81，转动套管71外侧固定套接大齿轮72，小齿轮81啮合连接大齿轮72，电机9通过减速机8可以带动转动套管71转动，进而带动转台2及其上的缩口台31转动，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缩口机，包括台板（1），所述台板（1）底面固接多个支脚（11），其特征在于：所述台板（1）上转动连接转台（2），所述转台（2）表面开设多个第一滑口（21），多个所述第一滑口（21）内部分别滑动插接多个第一滑柱（22），多个所述第一滑柱（22）顶面固接下连接板（23），所述下连接板（23）顶面通过第一固定螺栓（34）固接下固定板（3）；所述下固定板（3）顶面固接缩口台（31），所述缩口台（31）顶面开设缩口孔（32），所述缩口孔（32）底部直径小于顶部直径。2.根据权利要求1所述的一种缩口机，其特征在于：所述下固定板（3）上开设多个第一螺纹通孔（33），所述下连接板（23）顶面对应多个第一螺纹通孔（33）位置开设多个第一螺纹孔（24），所述第一螺纹孔（24）及第一螺纹通孔（33）螺纹连接第一固定螺栓（34）。3.根据权利要求1所述的一种缩口机，其特征在于：所述台板（1）底面位于转台（2）下方位置固接减速箱（7），所述减速箱（7）位于转台（2）正下方位置转动连接转动套管（71），所述转动套管（71）内侧固接下气缸（10）。4.根据权利要求3所述的一种缩口机，其特征在于：所述转台（2）内侧开设气缸固定通口（25），所述下气缸（10）顶端外侧固接在气缸固定通口（25）内，所述下气缸（10）顶端固接下顶杆（101），所述下顶杆（101）顶端固接在下连接板（23）底面。5.根据权利要求4所述的一种缩口机，其特征在于：所述减速箱（7）底面固接电机（9），所述台板（1）底面固接电机固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志东，
申请(专利权)人：爱康浙江通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：