一种不锈钢工业流体高效过滤器壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢工业流体高效过滤器壳体，涉及流体过滤器技术领域，为解决现有技术中的现有的过滤器追求成本低廉，滤芯更换方便，其壳体采用普通碳钢，工业气体和废水通过时，容易引起壳体锈蚀，而且由于常压自然过滤，过滤效率极其低下，容易引起滤芯阻塞，不利于现代工业追求的高效利用的问题。所述过滤器下壳体的内部设置有分离滤腔，且分离滤腔的内部设置有过滤器滤芯，所述过滤器滤芯的顶部设置有滤芯端口，且滤芯端口设置为梯形结构，所述过滤器上壳体的内部设置有分离隔断，且分离隔断与过滤器上壳体设置为一体式结构，所述分离隔断的一侧设置有常压腔，且分离隔断的另一侧设置有高压腔。隔断的另一侧设置有高压腔。隔断的另一侧设置有高压腔。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢工业流体高效过滤器壳体


[0001]本技术涉及流体过滤器
，具体为一种不锈钢工业流体高效过滤器壳体。

技术介绍

[0002]我国的环保设备领域还处于发展阶段，国内企业结构分散，从业企业数量中毒，但中小企业为主，企业产品中科技含量高的设备仍然比较少，而且很少有在技术或市场规模上占据显著优势的企业。环保是当今世界的主题，是所有工业的核心发展问题，虽然国内对环保生产的关注和执行力度比不上发达国家，但是我国经济社会发展中凸显的环境矛盾，切实解决突出环境问题，努力改善环境质量，积极探索代价小，效益好，排放低，可持续的环境保护新道路，已经成为我国环境产业发展的主要目标。在国家政策刺激下，预计未来几年，我国环保设备市场将保持高速发展态势，行业发展情景十分乐观。
[0003]但是，现有的过滤器追求成本低廉，滤芯更换方便，其壳体采用普通碳钢，工业气体和废水通过时，容易引起壳体锈蚀，而且由于常压自然过滤，过滤效率极其低下，容易引起滤芯阻塞，不利于现代工业追求的高效利用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种不锈钢工业流体高效过滤器壳体。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢工业流体高效过滤器壳体，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的过滤器追求成本低廉，滤芯更换方便，其壳体采用普通碳钢，工业气体和废水通过时，容易引起壳体锈蚀，而且由于常压自然过滤，过滤效率极其低下，容易引起滤芯阻塞，不利于现代工业追求的高效利用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢工业流体高效过滤器壳体，包括过滤器下壳体和过滤器上壳体，所述过滤器下壳体的内部设置有分离滤腔，且分离滤腔的内部设置有过滤器滤芯，所述过滤器滤芯的顶部设置有滤芯端口，且滤芯端口设置为梯形结构，所述过滤器上壳体的内部设置有分离隔断，且分离隔断与过滤器上壳体设置为一体式结构，所述分离隔断的一侧设置有常压腔，且分离隔断的另一侧设置有高压腔，所述过滤器滤芯与分离隔断通过卡槽连接，且滤芯端口延伸至常压腔的内部。
[0006]优选的，所述过滤器上壳体的一侧设置有输入管口，且过滤器上壳体的另一侧设置有输出管口，所述输入管口与常压腔贯通连接，且输出管口与高压腔贯通连接。
[0007]优选的，所述过滤器下壳体与过滤器上壳体之间设置有法兰封盘，且法兰封盘与过滤器下壳体和过滤器上壳体焊接连接。
[0008]优选的，所述过滤器上壳体的上方设置有过滤器顶盖，且过滤器顶盖与过滤器上壳体通过内螺纹转动连接，所述过滤器顶盖的顶部设置有挂轴。
[0009]优选的，所述过滤器下壳体的底部设置有积液阀嘴，且积液阀嘴与过滤器下壳体通过内螺纹转动连接，所述积液阀嘴延伸至分离滤腔的内部。
[0010]优选的，所述过滤器滤芯与滤芯端口之间设置有转接封环，且滤芯端口通过转接封环与过滤器滤芯连接，所述过滤器滤芯的内部设置有流体过滤腔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过分离隔断的封闭隔断，在两侧的进出管口形成常压腔和高压腔，且两腔之间存在压差，从而促使高低压方向的流体流速加快，过滤效率相较于常压自然过滤增加了4
‑
5倍，同时为了高效利用滤芯，此结构还使滤芯反冲洗成为可能，在固定工作时间后，通过反向脉冲加压，无需拆卸滤芯，就可以达到清洁滤芯，清洗内部系统的目的，极大地降低了企业人力，物力和时间的投入，使出口的排放标准大大提高；
[0013]2、本技术的流体从输入管口进入到常压腔处，之后再从滤芯端口进入到过滤器滤芯内部的流体过滤腔中进行过滤。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的整外部结构示意图；
[0016]图3为本技术的滤芯端口结构示意图。
[0017]图中：1、过滤器下壳体；2、过滤器上壳体；3、过滤器顶盖；4、挂轴；5、输入管口；6、输出管口；7、法兰封盘；8、积液阀嘴；9、过滤器滤芯；10、分离滤腔；11、常压腔；12、高压腔；13、分离隔断；14、转接封环；15、滤芯端口；16、流体过滤腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供的一种实施例：一种不锈钢工业流体高效过滤器壳体，包括过滤器下壳体1和过滤器上壳体2，壳体采用不锈钢304/316L为基材，首先杜绝了木材腐蚀的可能性，符合企业一次投入，长期使用的理念，以减少后期频繁更换的重复投入，节省了成本，过滤器下壳体1的内部设置有分离滤腔10，且分离滤腔10的内部设置有过滤器滤芯9，过滤器滤芯9的顶部设置有滤芯端口15，且滤芯端口15设置为梯形结构，过滤器上壳体2的内部设置有分离隔断13，且分离隔断13与过滤器上壳体2设置为一体式结构，这样形成的封闭分腔式结构为增压和反冲洗提供的可行性，分离隔断13的一侧设置有常压腔11，且分离隔断13的另一侧设置有高压腔12，过滤器滤芯9与分离隔断13通过卡槽连接，且滤芯端口15延伸至常压腔11的内部，过滤器上壳体2的一侧设置有输入管口5，且过滤器上壳体2的另一侧设置有输出管口6，输入管口5与常压腔11贯通连接，且输出管口6与高压腔12贯通连接，通过分离隔断13的封闭隔断，在两侧的进出管口形成常压腔11和高压腔12，且两腔之间存在压差，从而促使高低压方向的流体流速加快，过滤效率相较于常压自然过滤增加了4
‑
5倍，同时为了高效利用滤芯，此结构还使滤芯反冲洗成为可能，在固定工作时间后，通过反向脉冲加压，无需拆卸滤芯，就可以达到清洁滤芯，清洗内部系统的目的，极大地降低了企业人力，物力和时间的投入，使出口的排放标准大大提高。
[0020]请参阅图2，过滤器下壳体1与过滤器上壳体2之间设置有法兰封盘7，且法兰封盘7
与过滤器下壳体1和过滤器上壳体2焊接连接，过滤器上壳体2的上方设置有过滤器顶盖3，且过滤器顶盖3与过滤器上壳体2通过内螺纹转动连接，过滤器顶盖3的顶部设置有挂轴4，过滤器下壳体1的底部设置有积液阀嘴8，且积液阀嘴8与过滤器下壳体1通过内螺纹转动连接，积液阀嘴8延伸至分离滤腔10的内部，积液阀嘴8可以将壳体内部残留的流体介质排出。
[0021]请参阅图3，过滤器滤芯9与滤芯端口15之间设置有转接封环14，且滤芯端口15通过转接封环14与过滤器滤芯9连接，过滤器滤芯9的内部设置有流体过滤腔16，流体从输入管口5进入到常压腔11处，之后再从滤芯端口15进入到过滤器滤芯9内部的流体过滤腔16中进行过滤。
[0022]工作原理：过滤器上壳体2的内部设置有分离隔断13，且分离隔断13与过滤器上壳体2设置为一体式结构，这样形成的封闭分腔式结构为增压和反冲洗提供的可行性，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢工业流体高效过滤器壳体，包括过滤器下壳体(1)和过滤器上壳体(2)，其特征在于：所述过滤器下壳体(1)的内部设置有分离滤腔(10)，且分离滤腔(10)的内部设置有过滤器滤芯(9)，所述过滤器滤芯(9)的顶部设置有滤芯端口(15)，且滤芯端口(15)设置为梯形结构，所述过滤器上壳体(2)的内部设置有分离隔断(13)，且分离隔断(13)与过滤器上壳体(2)设置为一体式结构，所述分离隔断(13)的一侧设置有常压腔(11)，且分离隔断(13)的另一侧设置有高压腔(12)，所述过滤器滤芯(9)与分离隔断(13)通过卡槽连接，且滤芯端口(15)延伸至常压腔(11)的内部。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢工业流体高效过滤器壳体，其特征在于：所述过滤器上壳体(2)的一侧设置有输入管口(5)，且过滤器上壳体(2)的另一侧设置有输出管口(6)，所述输入管口(5)与常压腔(11)贯通连接，且输出管口(6)与高压腔(12)贯通连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢工业流...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志东，
申请(专利权)人：爱康浙江通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：