漆包线的处理方法技术

本发明专利技术涉及生产技术领域，公开了一种漆包线的处理方法，包括：控制拉线机构将漆包线拉入校直机构、剥皮机构和切断机构；控制校直机构将漆包线校直；控制剥皮机构对校直后的漆包线进行剥皮处理；控制切断机构对剥皮处理后的漆包线进行切断处理，得到漆包线线段；控制拉线机构将漆包线线段传送至传输组件；控制传输组件对漆包线线段进行依次排列，从而避免了人工处理漆包线导致工作效率低的问题，有效提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
漆包线的处理方法


[0001]本专利技术涉及生产
，特别是涉及一种漆包线的处理方法。

技术介绍

[0002]目前，在进行磁芯的绕线操作之前，需要先对卷装的漆包线进行拉直、切断等预先处理，但是，在现有技术中，一般通过人工将漆包线进行处理，这导致工作效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例的目的是提供一种漆包线的处理方法，其能够避免人工处理漆包线导致工作效率低的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种漆包线的处理方法，包括：
[0005]控制拉线机构将漆包线拉入校直机构、剥皮机构和切断机构；
[0006]控制校直机构将漆包线校直；
[0007]控制剥皮机构对校直后的漆包线进行剥皮处理；
[0008]控制切断机构对剥皮处理后的漆包线进行切断处理，得到漆包线线段；
[0009]控制拉线机构将漆包线线段传送至传输组件；
[0010]控制传输组件对漆包线线段进行依次排列。
[0011]作为优选方案，所述校直机构包括底座和多个校直转轮，多个校直转轮的转动轴连接在所述底座上，以使漆包线经由多个所述校直转轮的轮面校直。
[0012]作为优选方案，所述校直转轮的数量为5个，5个所述校直转轮分别为第一校直转轮、第二校直转轮、第三校直转轮、第四校直转轮和第五校直转轮；
[0013]所述第一校直转轮的轮面与所述第二校直转轮的轮面之间的间隙小于漆包线的直径；所述第二校直转轮的轮面与所述第三校直转轮的轮面之间的间隙小于漆包线的直径；所述第三校直转轮的轮面与所述第四校直转轮的轮面之间的间隙小于漆包线的直径；所述第四校直转轮的轮面与所述第五校直转轮的轮面之间的间隙小于漆包线的直径。
[0014]作为优选方案，所述校直机构还包括至少一个导向轮，所述导向轮用于将漆包线引导至多个所述校直转轮。
[0015]作为优选方案，所述控制剥皮机构对校直后的漆包线进行剥皮处理，具体为：
[0016]控制剥皮机构每隔预设时间对校直后的漆包线进行预设长度的剥皮处理。
[0017]作为优选方案，所述切断机构包括切断部，所述切断部用于将漆包线切成长度相同的漆包线线段。
[0018]作为优选方案，所述传输组件包括步进传输装置和排列平台，所述排料平台上依次设有多个供给位置；
[0019]所述步进传输装置用于将多个所述供给位置上的漆包线线段朝远离所述拉线机构的方向移动至相邻的供给位置上，直至所有所述供给位置上均有漆包线线段为止。
[0020]作为优选方案，所述步进传输装置包括步进驱动机构、连接杆和多个拨动件，多个
所述拨动件依次连接在所述连接杆上，所述排料平台上设有开口，所述步进传输装置设于所述开口的下方，所述步进驱动机构用于驱动所述连接杆带动所述拨动件穿过所述开口，并拨动所述供给位置上的漆包线线段朝远离所述拉线机构的方向移动至相邻的供给位置上。
[0021]作为优选方案，所述漆包线的处理装置还包括线端对齐推压机构，所述线端对齐推压机构包括安装板和多个推压部，多个所述推压部依次连接在所述安装板上，且多个推压部与多个所述供给位置为一一对应的关系。
[0022]作为优选方案，所述漆包线的处理装置还包括漆包线线段收集盒，所述漆包线线段收集盒设于所述排列平台远离所述拉线机构的一端。
[0023]相比于现有技术，本专利技术实施例的有益效果在于：本专利技术实施例提供了一种漆包线的处理方法，包括：控制拉线机构将漆包线拉入校直机构、剥皮机构和切断机构；控制校直机构将漆包线校直；控制剥皮机构对校直后的漆包线进行剥皮处理；控制切断机构对剥皮处理后的漆包线进行切断处理，得到漆包线线段；控制拉线机构将漆包线线段传送至传输组件；控制传输组件对漆包线线段进行依次排列，从而避免了人工处理漆包线导致工作效率低的问题，有效提高了工作效率。
附图说明
[0024]图1是本专利技术实施例中的漆包线的处理装置的结构示意图；
[0025]图2是图1在A处的局部放大图；
[0026]图3是图1在B处的局部放大图；
[0027]图4是图1在C处的局部放大图；
[0028]其中，1、校直机构；11、底座；121、第一校直转轮；122、第二校直转轮；123、第三校直转轮；124、第四校直转轮；125、第五校直转轮；13、导向轮；2、剥皮机构；3、切断机构；31、切断部；4、拉线机构；5、传输组件；51、排列平台；511、供给位置；52、步进驱动机构；53、连接杆；6、线端对齐推压机构；61、安装板；62、推压部；7、漆包线线段收集盒。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1所示，本专利技术实施例的漆包线的处理装置包括校直机构1、剥皮机构2、切断机构3、拉线机构4和传输组件5；
[0031]所述拉线机构4用于将漆包线拉入所述校直机构1、所述剥皮机构2和所述切断机构3；所述校直机构1用于将漆包线校直；所述剥皮机构2用于对校直后的漆包线进行剥皮处理；所述切断机构3用于对剥皮处理后的漆包线进行切断处理，得到漆包线线段；所述拉线机构4还用于将漆包线线段传送至所述传输组件5；所述传输组件5用于对漆包线线段进行依次排列。
[0032]在本专利技术实施例中，漆包线的处理装置包括校直机构1、剥皮机构2、切断机构3、拉
线机构4和传输组件5；所述拉线机构4用于将漆包线拉入校直机构1、剥皮机构2和切断机构3；所述校直机构1用于将漆包线校直；所述剥皮机构2用于对校直后的漆包线进行剥皮处理；所述切断机构3用于对剥皮处理后的漆包线进行切断处理，得到漆包线线段；所述拉线机构4还用于将漆包线线段传送至所述传输组件5；所述传输组件5用于对漆包线线段进行依次排列，从而避免了人工处理漆包线导致工作效率低的问题，有效提高了工作效率。
[0033]需要说明的是，从卷轴上抽出的漆包线供料通常会处于弯曲不直的状态，因此在漆包线应用于磁芯绕线等操作之前，需要进行拉直处理。
[0034]请参阅图2所示，所述校直机构1包括底座11和多个校直转轮，多个校直转轮的转动轴连接在所述底座11上，以使漆包线经由多个所述校直转轮的轮面校直。
[0035]示例性地，所述校直转轮的数量为5个，5个所述校直转轮分别为第一校直转轮121、第二校直转轮122、第三校直转轮123、第四校直转轮124和第五校直转轮125；
[0036]所述第一校直转轮121的轮面与所述第二校直转轮122的轮面之间的间隙小于漆包线的直径；所述第二校直转轮122的轮面与所述第三校直转轮123的轮面之间的间隙小于漆包线的直径；所述第三校直转轮123的轮面与所述第四校直转轮12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线的处理方法，其特征在于，包括：控制拉线机构将漆包线拉入校直机构、剥皮机构和切断机构；控制校直机构将漆包线校直；控制剥皮机构对校直后的漆包线进行剥皮处理；控制切断机构对剥皮处理后的漆包线进行切断处理，得到漆包线线段；控制拉线机构将漆包线线段传送至传输组件；控制传输组件对漆包线线段进行依次排列。2.如权利要求1所述的漆包线的处理方法，其特征在于，所述校直机构包括底座和多个校直转轮，多个校直转轮的转动轴连接在所述底座上，以使漆包线经由多个所述校直转轮的轮面校直。3.如权利要求2所述的漆包线的处理方法，其特征在于，所述校直转轮的数量为5个，5个所述校直转轮分别为第一校直转轮、第二校直转轮、第三校直转轮、第四校直转轮和第五校直转轮；所述第一校直转轮的轮面与所述第二校直转轮的轮面之间的间隙小于漆包线的直径；所述第二校直转轮的轮面与所述第三校直转轮的轮面之间的间隙小于漆包线的直径；所述第三校直转轮的轮面与所述第四校直转轮的轮面之间的间隙小于漆包线的直径；所述第四校直转轮的轮面与所述第五校直转轮的轮面之间的间隙小于漆包线的直径。4.如权利要求2所述的漆包线的处理方法，其特征在于，所述校直机构还包括至少一个导向轮，所述导向轮用于将漆包线引导至多个所述校直转轮。5.如权利要求1
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4任一项所述的漆包线的处理方法，其特征在于，所述控制剥皮机构对校直后的漆包线进行剥皮处理，具体为：控制剥皮机构每隔预设时间对校直...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨召成，
申请(专利权)人：东莞新科技术研究开发有限公司，
类型：发明
国别省市：