绕线搪锡一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种绕线搪锡一体机，包括底板，所述底板上端右侧活动连接有两组滚轮，所述底板上端左侧设有两组夹紧轮，所述夹紧轮活动连接于连接块内，两组所述连接块左端分别固定连接有连接杆，两组所述第一T型杆滑接于滑接腔内，两组所述传动轮滑接于T型槽内，两组所述T型槽绕线轮前后端内，四组所述第二T型杆下侧活动连接于底座上端四周内；旋下两组螺钉将弧形杆从绕线轮上取下，向外拉动拉手将磁环右端伸入至绕线轮内并夹持在滚轮和夹紧轮之间，重新将弧形杆安装在绕线轮内，此时磁环开始转动同时绕线轮同步转动，铜线被缠绕在磁环上完成绕线，此时对磁环的染线搪锡完成，操作起来便捷，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
绕线搪锡一体机


[0001]本专利技术涉及绕线搪锡装置
，具体为一种绕线搪锡一体机。

技术介绍

[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形 天线等，电路中的线圈是指电感器，是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感,电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。
[0003]如公告号为CN207479793U的中国专利，其公开了一种搪锡装置，尤其是微型马达线圈自动搪锡装置，包括依次连接的横向直线模组、纵向直线模组和竖向直线模组，还包括升降臂和锡炉；所述升降臂固定在竖向直线模组的滑台上，所述锡炉固定在升降臂的一端，锡炉位于绕线机的一侧。
[0004]但是上述方案存在以下不足：在磁环进行绕线成线圈后需要进行搪锡处理，而磁环绕线和搪锡需要在两个设备上进行加工，操作起来麻烦，工作效率较低，为此，我们推出一种绕线搪锡一体机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种绕线搪锡一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种绕线搪锡一体机，包括底板，所述底板上端右侧活动连接有两组滚轮，所述底板上端左侧设有两组夹紧轮，所述夹紧轮活动连接于连接块内，两组所述连接块左端分别固定连接有连接杆，两组所述连接杆活动连接于支撑板前后端内，所述支撑板固定连接于底板上端左侧，所述底板上端左侧内开设有通孔，所述通孔内设有夹板，在使用时，向后拨动夹板带动其左端连接的第一T型杆运动，此时第一T型杆沿着滑接腔向外运动，此时第二弹簧被压缩，将两组铜线头放置在夹板和通孔之间，此时松开对夹板的拨动,此时在第二弹簧的弹力作用下，夹板向内运动并将铜线头夹持住；所述夹板左端前后侧分别固定连接有第一T型杆，两组所述第一T型杆滑接于滑接腔内，两组所述滑接腔开设于通孔左端前后侧内，所述滑接腔左端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧右端固定连接于第一T型杆左端；所述底板右端中部内开设有通槽，所述通槽内固定连接有连接板，所述连接板左端内开设有连接槽，所述连接槽内设有绕线轮，所述连接槽右侧前后端分别活动连接有传动轮，两组所述传动轮滑接于T型槽内，两组所述T型槽绕线轮前后端内，前侧所述传动轮后端伸出连接板后固定连接于第一电动机输出端，所述第一电动机固定安装于安装箱内，所述安装箱可在安装或者检修完第一电动机后对其起到防护作用，防止由于外部物体的碰撞，导致第一电动机的损坏，所述安装箱固定连接于连接板前端；
所述连接槽上下端和右端分别活动连接有导轮，所述导轮滑接于滑槽内，所述滑槽开设于绕线轮外侧内，所述绕线轮左端内活动安装有弧形杆，所述弧形杆上下端分别固定连接有卡接块，两组所述卡接块内开设有螺接孔，所述弧形杆通过卡接块安装于绕线轮内，并通过螺钉固定，分别旋下两组螺钉将弧形杆从绕线轮上取下，此时向外拉动拉手带动两组连接杆向外运动，两组连接杆带动两组连接块同步运动，此时位于连接块内的夹紧轮向外运动，所述底板下端四周分别固定连接有第二T型杆，四组所述第二T型杆下侧活动连接于底座上端四周内，所述第二T型杆外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧上下端分别固定连接于底板下端和底座上端。
[0007]所述连接杆外侧套接有第三弹簧，所述第三弹簧左右端固定连接于支撑板右端和连接块左端，两组所述连接杆左端伸出支撑板后固定连接于拉手右端前后侧，向外拉动拉手带动两组连接杆向外运动，两组连接杆带动两组连接块同步运动，此时位于连接块内的夹紧轮向外运动。
[0008]所述底座下端四周分别固定连接有支撑腿，后侧所述滚轮上端固定连接有第二电动机，第二电动机转动带动滚轮转动，此时磁环开始在滚轮和夹紧轮之间转动，第一电动机带动其输出端连接的传动轮转动，此时传动轮带动绕线轮转动，磁环和绕线轮同步转动。
[0009]所述底座上端左侧固定连接有搪锡盒，所述搪锡盒内设有锡，所述搪锡盒下端内设有加热块，打开加热块将搪锡盒内的锡加热融化，此时两组铜线头在底板的向下作用下进行入搪锡盒内并进行搪锡处理，搪锡完成后松开对底板的按压，此时在第一弹簧的弹力作用下，底板向上运动并带动磁环同步运动。
[0010]所述绕线轮内侧固定连接有储线盒，所述储线盒内设有铜线，松开对拉手的抽拉，此时在第三弹簧的弹力作用下，两组连接块向内运动并带动夹紧轮同步运动，此时磁环被夹持在滚轮和夹紧轮之间，同时重新将弧形杆通过螺钉安装在绕线轮内，将储线盒内的铜线缠绕在磁环上。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：旋下两组螺钉将弧形杆从绕线轮上取下，向外拉动拉手将磁环右端伸入至绕线轮内并夹持在滚轮和夹紧轮之间，重新将弧形杆安装在绕线轮内，将储线盒内的铜线缠绕在磁环上，打开第二电动机和第一电动机，第二电动机转动带动滚轮转动，此时磁环开始转动同时绕线轮同步转动，铜线被缠绕在磁环上完成绕线，将需要搪锡的铜线头向下夹持在夹板内，向下按压底板带动两组铜线头进入搪锡盒内进行搪锡处理，此时对磁环的染线搪锡完成，操作起来便捷，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术剖视结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术俯视结构示意图；图4为本专利技术绕线轮与弧形杆立体分解结构示意图。
[0013]图中：1、底座；2、搪锡盒；3、加热块；4、第二T型杆；5、第一弹簧；6、连接杆；7、夹紧轮；8、磁环；9、弧形杆；10、螺接孔；11、储线盒；12、夹板；13、绕线轮；14、T型槽；15、连接板；16、连接槽；17、导轮；18、传动轮；19、支撑腿；20、底板；21、通孔；22、第一T型杆；23、第二弹簧；24、滑接腔；25、拉手；26、支撑板；27、第三弹簧；28、连接块；29、通槽；30、螺钉；31、安装
箱；32、第一电动机；33、滚轮；34、滑槽；35、卡接块；36、第二电动机。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种绕线搪锡一体机，包括底板20，所述底板20上端右侧活动连接有两组滚轮33，所述底板20上端左侧设有两组夹紧轮7，所述夹紧轮7活动连接于连接块28内，两组所述连接块28左端分别固定连接有连接杆6，两组所述连接杆6活动连接于支撑板26前后端内，所述支撑板26固定连接于底板20上端左侧，所述底板20上端左侧内开设有通孔21，所述通孔21内设有夹板12，所述夹板12左端前后侧分别固定连接有第一T型杆22，两组所述第一T型杆22滑接于滑接腔24内，两组所述滑接腔24开设于通孔21左端前后侧内，所述滑接腔24左端固定连接有第二弹簧23，所述第二弹簧23右端固定连接于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线搪锡一体机，包括底板（20），其特征在于：所述底板（20）上端右侧活动连接有两组滚轮（33），所述底板（20）上端左侧设有两组夹紧轮（7），所述夹紧轮（7）活动连接于连接块（28）内，两组所述连接块（28）左端分别固定连接有连接杆（6），两组所述连接杆（6）活动连接于支撑板（26）前后端内，所述支撑板（26）固定连接于底板（20）上端左侧，所述底板（20）上端左侧内开设有通孔（21），所述通孔（21）内设有夹板（12），所述夹板（12）左端前后侧分别固定连接有第一T型杆（22），两组所述第一T型杆（22）滑接于滑接腔（24）内，两组所述滑接腔（24）开设于通孔（21）左端前后侧内，所述滑接腔（24）左端固定连接有第二弹簧（23），所述第二弹簧（23）右端固定连接于第一T型杆（22）左端；所述底板（20）右端中部内开设有通槽（29），所述通槽（29）内固定连接有连接板（15），所述连接板（15）左端内开设有连接槽（16），所述连接槽（16）内设有绕线轮（13），所述连接槽（16）右侧前后端分别活动连接有传动轮（18），两组所述传动轮（18）滑接于T型槽（14）内，两组所述T型槽（14）绕线轮（13）前后端内；所述连接槽（16）上下端和右端分别活动连接有导轮（17），所述导轮（17）滑接于滑槽（34）内，所述滑槽（34）开设于绕线轮（13）外侧内，所述绕线轮（13）左端内活动安装有弧形杆（9），所述底板（20）下端四周分别固定连接有第二T型杆（4），四组所述第二T型杆（4）下侧活动连接于底座（1）上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱正伟，钱俊，
申请(专利权)人：无锡其诺电气有限公司，
类型：发明
国别省市：