本实用新型专利技术公开了一种用于ABS线束装配的绕圈装置，旨在解决现有技术中ABS线束在绕圈时存在绕圈不方便，线束在绕圈过程中容易松开并导致线束从装置上脱落，且绕圈后线束难以从绕圈装置上取下的问题。其包括机架、驱动装置和夹线装置；所述夹线装置包括夹线固定座、联动模块、压线块和挂线臂；所述联动模块包括双向连板和轮组；当压线块夹紧ABS线束时，压线块通过带动双向连板一端的滚轮移动，进而使得双向连板摆动，双向连板另一端的滚轮带动挂线臂在线圈调节刻度尺朝上向远离ABS线束的方向移动，便于线束绕圈并确保线束不会脱落，线束绕圈完毕后，夹紧气缸带动压线块复位，进而挂线臂返回，便于人们取下ABS线束。便于人们取下ABS线束。便于人们取下ABS线束。
【技术实现步骤摘要】
一种用于ABS线束装配的绕圈装置
[0001]本技术涉及一种用于ABS线束装配的绕圈装置，属于线束加工
技术介绍
[0002]ABS线束在装配过程中需要进行绕圈，当前ABS线束在绕圈时存在绕圈不方便，线束在绕圈过程中容易松开导致线束从装置上脱落，且绕圈后线束难以从绕圈装置上取下的问题。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于ABS线束装配的绕圈装置，在压线块夹住线束的同时，挂线臂向着远离线束的方向撑起，可以保证绕圈方便且避免线束脱落，当压线块松开线束后，挂线臂复位，便于取下线束。
[0005]为达到上述目的/为解决上述技术问题，本技术是采用下述技术方案实现的：一种用于ABS线束装配的绕圈装置，包括机架、驱动装置和夹线装置；所述夹线装置包括夹线固定座、联动模块、压线块和挂线臂；所述联动模块包括双向连板和轮组，所述双向连板可在夹线固定座上转动；所述轮组包括两滚轮，两滚轮分别设置于双向连板的两端，所述双向连板一端滚轮与压线块连接，所述双向连板另一端滚轮与挂线臂连接。
[0006]进一步的，所述驱动装置包括伺服电机和多个轴承座，所述伺服电机与轴承座均安装在机架上，且轴承座的内部均设有联轴器，相邻联轴器间通过中间连接套相连，伺服电机可带动多个联轴器转动。
[0007]进一步的，所述机架上安装有支撑座，所述支撑座中设置有皮带轮，所述皮带轮与联轴器通过皮带连接，且皮带轮的一端与夹线固定座固连，所述皮带轮的内部开设有贯通两端的孔道。
[0008]进一步的，所述支撑座上设有锁紧机构，所述锁紧机构包括夹紧气缸、浮动套、连接杆和拉紧杆，所述浮动套安装于夹紧气缸的输出端，所述连接杆的两端分别与浮动套和拉紧杆连接，所述拉紧杆设置于皮带轮的孔道中，所述拉紧杆通过传动连杆与压线块连接，夹紧气缸可驱动连接杆使得压线块夹紧线束。
[0009]进一步的，所述拉紧杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆间可转动，所述第一连杆与皮带轮的孔道连接，第一连杆既可在皮带轮的孔道中线性移动，又可跟随皮带轮转动。
[0010]进一步的，所述支撑座的侧面安装有调节皮带松紧的张紧轮。
[0011]进一步的，所述夹线固定座的四边角均设有线圈调节刻度尺，所述挂线臂可在线圈调节刻度尺中滑动。
[0012]进一步的，所述夹线固定座上设置有用于穿过线束的导向块。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0014]配置了联动模块，当夹紧气缸带动压线块夹紧ABS线束时，压线块通过带动双向连板一端的滚轮移动，进而使得双向连板摆动，双向连板另一端的滚轮带动挂线臂在线圈调节刻度尺朝上向远离ABS线束的方向移动，此时挂线臂处于撑开状态，便于线束绕圈并确保线束不会脱落，线束绕圈完毕后，夹紧气缸带动压线块复位，进而挂线臂返回，挂线臂处于收缩状态，便于人们取下ABS线束，解决了当前ABS线束在绕圈时存在绕圈不方便，线束在绕圈过程中容易松开并导致线束从装置上脱落，且绕圈后线束难以从绕圈装置上取下的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术一种用于ABS线束装配的绕圈装置的示意图；
[0016]图2是本技术一种用于ABS线束装配的绕圈装置的夹线装置的示意图；
[0017]图3是本技术一种用于ABS线束装配的绕圈装置的侧视结构剖面图。
[0018]图中：1、机架；2、驱动装置；210、伺服电机；220、轴承座；230、皮带轮；3、夹线装置；310、夹线固定座；320、联动模块；321、双向连板；322、轮组；330、压线块；340、挂线臂；4、支撑座；5、皮带；6、锁紧机构；610、夹紧气缸；620、浮动套；630、连接杆；640、拉紧杆；641、第一连杆；642、第二连杆；7、传动连杆；8、张紧轮；9、线圈调节刻度尺。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0022]根据图1和图2所示的一种用于ABS线束装配的绕圈装置，包括机架1、驱动装置2和夹线装置3；夹线装置3包括夹线固定座310、联动模块320、压线块330和挂线臂340，夹线固
定座310上设置有用于穿过ABS线束的导向块，夹线固定座310的四边角均安装有线圈调节刻度尺9，挂线臂340可在线圈调节刻度尺9中滑动，具体的，夹线装置3中的压线块330为两个，两个压线块330安装于夹线固定座310的正面，且两个压线块330之间存在供ABS线束穿过的间隙；联动模块320包括双向连板321和轮组322，具体的，双向连板321对应四个线圈调节刻度尺9设置，双向连板321的中点处与夹线固定座310的正面铰接；轮组322包括两滚轮，两滚轮分别安装于双向连板321的两端，具体的，两滚轮关于双向连板321的中点等距分布，双向连板321一端滚轮与压线块330铰接，双向连板321另一端滚轮与挂线臂340铰接，当压线块330发生移动时可带动双向连板321摆动，最终带动挂线臂340移动。
[0023]根据图1所示，驱动装置2包括伺服电机210和多个轴承座220，具体的，伺服电机210与轴承座220均安装在机架1上，且轴承座220的内部均安装有联轴器，相邻联轴器间通过中间连接套相连，机架1上可安装多个支撑座4，支撑座4的内部安装有皮带轮230，皮带轮230的内部开设有贯通两端的孔道,皮带轮230本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于ABS线束装配的绕圈装置，其特征在于，包括机架、驱动装置和夹线装置；所述夹线装置包括夹线固定座、联动模块、压线块和挂线臂；所述联动模块包括双向连板和轮组，所述双向连板可在夹线固定座上转动；所述轮组包括两滚轮，两滚轮分别设置于双向连板的两端，所述双向连板一端滚轮与压线块连接，所述双向连板另一端滚轮与挂线臂连接。2.根据权利要求1所述的用于ABS线束装配的绕圈装置，其特征是，所述驱动装置包括伺服电机和多个轴承座，所述伺服电机与轴承座均安装在机架上，且轴承座的内部均设有联轴器，相邻联轴器间通过中间连接套相连，伺服电机可带动多个联轴器转动。3.根据权利要求2所述的用于ABS线束装配的绕圈装置，其特征是，所述机架上安装有支撑座，所述支撑座中设置有皮带轮，所述皮带轮与联轴器通过皮带连接，且皮带轮的一端与夹线固定座固连，所述皮带轮的内部开设有贯通两端的孔道。4.根据权利要求3所述的用于ABS线束装配的绕圈装置，其特征是，所述支撑座上...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡国旗，
申请(专利权)人：江苏铂英特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。