一种电子变压器立式全自动线材穿套管绕线包胶一体机制造技术

技术编号:33580383 阅读:27 留言:0更新日期:2022-05-26 23:41
本实用新型专利技术涉及电子变压器加工设备的技术领域,尤其是涉及一种电子变压器立式全自动线材穿套管绕线包胶一体机,其包括机架、设置于机架上的绕线治具、设置于机架上的XYZ三维移动机构,机架上设置有驱动绕线治具转动的转动件;机架上设置有穿套管治具,机架上设置有驱动穿套管治具移动的驱动组件,机架上设置有剪线机构,机架上设置有用于切断套管的切刀,机架的进料端设置有送料机构;还包括包胶带机构,包胶带机构包括设置于机架上包胶架、设置于包胶架上的多根导向辊、以及包胶气缸,包胶气缸的活塞杆设置有压胶块,压胶块抵接于导向辊,包胶带上设置有用于切断胶带的割刀。本实用新型专利技术具有结构紧凑、生产速度高、不易损伤线材的效果。材的效果。材的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电子变压器立式全自动线材穿套管绕线包胶一体机


[0001]本技术涉及电子变压器加工设备的
,尤其是涉及一种电子变压器立式全自动线材穿套管绕线包胶一体机。

技术介绍

[0002]电子变压器广泛应用于各类PC电源、适配器电源内部为传统电子元器件,具有将市电的交变电压转变为直流后再通过半导体开关器件以及电子元件和高频变压器绕组构成一种高频交流电压输出的电子装置,也是在电子学理论中所讲述的一种交直交逆变电路。
[0003]目前由于安规和绝缘等级要求很多电子变压器在绕制线圈时需要在靠近针脚两端的线材上穿一段用于提高绝缘等级的套管,目前行业内已有该机型普偏采用过线导针刨开方案,该方案机型存在以下缺点:1、刨开的导针闭合时无法避免内壁存在缝隙绕线过程中导线线材在其内壁高速摩擦易造成线材受损;2、该机型技术落后效率仅达280pcs/h以下;3、该机型采用横向布局体积庞大占用生产现场较大面积不利于合理利用空间;故需要一种新型机型以改进现有机型中的问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的问题提供一种电子变压器立式全自动线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子变压器立式全自动线材穿套管绕线包胶一体机,其特征在于:包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的绕线治具(11)、设置于所述机架(1)上的XYZ三维移动机构(2),所述XYZ三维移动机构(2)用于驱动所述绕线治具(11)沿X轴、Y轴、Z轴方向移动,所述绕线治具(11)用于移取变压器(3),所述机架(1)上设置有驱动所述绕线治具(11)转动的转动件;所述机架(1)上设置有穿套管治具(12),所述机架(1)上设置有驱动所述穿套管治具(12)移动的驱动组件,所述机架(1)上设置有用于切断导线的剪线机构(4),所述机架(1)上设置有用于切断套管的切刀(121),当所述切刀(121)切割套管后,切割后的套管位于所述穿套管治具(12)内,导线穿过于切割后的套管,所述机架(1)的进料端设置有用于驱动导线与套管传送的送料机构(5);还包括包胶带机构,所述包胶带机构包括设置于所述机架(1)上包胶架(6)、设置于所述包胶架(6)上的多根用于饶设胶带的导向辊(61)、以及包胶气缸(62),所述包胶气缸(62)的活塞杆设置有压胶块(621),所述压胶块(621)抵接于所述导向辊(61),所述XYZ三维移动机构(2)驱动变压器(3)粘贴于胶带上,所述包胶带上设置有用于切断胶带的割刀(63)。2.根据权利要求1所述的一种电子变压器立式全自动线材穿套管绕线包胶一体机,其特征在于:所述XYZ三维移动机构(2)包括设沿X轴方向设置于所述机架(1)上的X轴电机(21)、滑移连接于所述机架(1)上的X轴滑块(211),所述X轴电机(21)的输出轴连接有X轴丝杆,所述X轴丝杆螺纹连接于所述X轴滑块;所述XYZ三维移动机构还包括沿Y轴方向滑移连接于所述X轴滑轨上的Y轴滑块(22)、设置于所述X轴滑块上的Y轴电机(221),所述Y轴电机(221)的输出轴连接有Y轴丝杆,所述Y轴丝杆螺纹连接于所述Y轴滑块(22);所述XYZ三维移动机构(2)还包括沿Z轴方向滑移连接于所述Y轴滑块(22)上的Z轴滑块(23)、设置于所述Y轴滑块(22)上的Z轴电机(231),所述Z轴电机(231)的输出轴连接有Z轴丝杆,损伤Z轴丝杆螺纹连接于所述Z轴滑块(23),所述绕线治具(11)位于所述Z轴滑块(23)上。3.根据权利要求2所述的一种电子变压器立式全自动线材穿套管绕线包胶一体机,其特征在于:所述转动件包括设置于所述Z轴滑块(23)上的绕线电机(24),所述绕线治具(11)位于所述绕线电机(24)的输出轴上。4.根据权利要求1所述的一种电子变压器立式全自动线材穿套管绕线包胶一体机,其特征在于:所述送料机构(5)包括设置于所述机架(1)上的送料电机(51)、设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员:李伟
申请(专利权)人:东莞市众海自动化技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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