一种电子变压器全自动穿套管绕线机的管线转换机构制造技术

本实用新型专利技术涉及绕线机套管输送裁切的技术领域，尤其是涉及一种电子变压器全自动穿套管绕线机的管线转换机构,其包括底板，所述底板上滑移设置有安装座，套管经过于所述底板，所述安装座上固定设置有固定板以及滑移设置有滑移板，所述固定板与所述滑移板相对的表面上均设置有夹持块，套管穿过于所述固定板与所述滑移板上的两块所述夹持块之间，所述安装座上设置有驱动所述滑移板沿靠近或远离所述固定板方向运动的驱动件，所述底板上设置有驱动所述安装座运动的驱动组件，所述底板上设置有驱动套管移动的输送组件，所述底板上设置有分割套管的分割组件。本实用新型专利技术具有低成本、高效率、高通用性的特点。高通用性的特点。高通用性的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种电子变压器全自动穿套管绕线机的管线转换机构


[0001]本技术涉及绕线机套管输送裁切的
，尤其是涉及一种电子变压器全自动穿套管绕线机的管线转换机构。

技术介绍

[0002]电子变压器是在变压器骨架上绕制多圈铜线而成，电子变压器自动绕线机是用来绕制变压器线圈的专用设备，但是目前电子变压器上的铜线在绕制到电子变压器上时，需要在靠近针脚两端的线材穿套上一截绝缘套管，以增强绝缘性能。
[0003]目前的自动绕线机在穿套管时，一般采用的是多个电机作为输送动力源，并且套管是依靠主动轮和从动轮旋转挤压的方式输送套管。该方案存在以下缺点：电机和电机控制单元使用多导致成本高；主动轮和从动轮属于损耗件需要定期停机更换，导致生产效率降低；套管直径规格多，根据直径大小不一送管主动轮或从动轮需要做不同深度样式的沟槽，通用性较低。

技术实现思路

[0004]为了降低成本同时提高效率和适用性，本技术针对现有技术的问题提供一种电子变压器全自动穿套管绕线机的管线转换机构。
[0005]本技术提供的一种电子变压器全自动穿套管绕线机的管线转换机构，采用如下的技术方案：
[0006]一种电子变压器全自动穿套管绕线机的管线转换机构，包括底板，所述底板上滑移设置有安装座，套管经过于所述底板，所述安装座上固定设置有固定板以及滑移设置有滑移板，所述固定板与所述滑移板相对的表面上均设置有夹持块，套管穿过于所述固定板与所述滑移板上的两块所述夹持块之间，所述安装座上设置有驱动所述滑移板沿靠近或远离所述固定板方向运动的驱动件，所述底板上设置有驱动所述安装座运动的驱动组件，所述底板上设置有驱动套管移动的输送组件，所述底板上设置有分割套管的分割组件。
[0007]更进一步的，所述驱动件包括设置于所述安装上的夹管气缸，所述夹管气缸的活塞杆固定连接于所述滑移板。
[0008]更进一步的，所述驱动组件包括设置于所述底板上的驱动电机、连接于所述驱动电机输出轴的丝杆，所述丝杆螺纹连接于所述安装座。
[0009]更进一步的，所述输送组件包括设置于所述底板上的输送电机、设置于所述输送电机输出轴上的主同步轮、转动设置于所述底板上的从同步轮、连接所述主同步轮与所述从同步轮的同步带、以及沿套管的输送方向滑移设置于所述底板上的输送座、设置于所述输送座上的气动夹爪、以及设置于所述输送座上的气动夹具，所述气动夹爪夹持于所述同步带，所述气动夹具夹持于套管。
[0010]更进一步的，所述分割组件包括设置于所述底板上的分割气缸、设置于所述分割气缸活塞杆上的固定块、以及设置于所述固定块上的刀片，所述分割气缸驱动所述刀片分
割套管。
[0011]更进一步的，所述固定块上设置有夹板，所述夹板朝向于套管的端面设置有夹槽，所述夹槽夹持所述刀片，所述固定块上螺纹设置有调节螺栓，所述调节螺栓抵接于所述夹板的一侧表面。
[0012]更进一步的，所述底板上设置有送管座，所述送管做上设置有引导管，套管穿设于所述引导管，所述引导管靠近于所述夹持块的一端设置有铜嘴。
[0013]更进一步的，所述底板上设置有锥管气缸，所述锥管气缸的活塞杆设置有推块，所述推块上设置有顶针，所述底板上设置有底座，所述底座上活动贯穿有导套，所述顶针与所述导套插接配合，所述导套靠近所述推块的一端设置有垫圈，所述垫圈与所述底座之间固定连接有压簧，所述推块与所述垫圈之间固定连接有弹簧，所述顶针远离所述推块的一端呈圆锥形设置，所述顶针的圆锥部分与所述套管插接配合。
[0014]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0015]刀片将套管切断，然后驱动电机工作驱动安装座运动，将切断下来的套管输送到绕线机穿套管处，然后线材穿过套管，即可在线材上穿套上一截套管，整个过程精确快速，降低了耗时，减少了电机数量，降低了成本同时提高效率和适用性。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例1中输送座的结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例1中另一视角的整体结构示意图。
[0019]图4为图1中A部分的放大示意图。
[0020]图5为本技术实施例1中分割气缸的结构示意图。
[0021]图6为本技术实施例1中矫正气缸的结构示意图。
[0022]图7为本技术实施例1中输送座的结构示意图。
[0023]图8为本技术实施例2的整体结构示意图。
[0024]图9为本技术实施例2另一视角的整体结构示意图。
[0025]图中：1、底板；11、驱动电机；111、丝杆；12、输送电机；121、主同步轮；122、从同步轮；123、同步带；13、底座；131、导套；132、垫圈；133、压簧；2、安装座；21、固定板；22、滑移板；23、夹持块；24、夹管气缸；3、套管；4、输送座；41、气动夹爪；42、气动夹具；5、分割气缸；51、固定块；52、刀片；53、夹板；531、夹槽；54、调节螺栓；6、送管座；61、引导管；611、铜嘴；7、锥管气缸；71、推块；72、顶针；73、弹簧；
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术实施例1公开一种电子变压器全自动穿套管绕线机的管线转换机构，如图1
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7所示，包括底板1，底板1固定安装在绕线机上，绕线机上的套管3沿竖直方向经过于
底板1的一侧表面，底板1上固定安装有送管座6，送管座6上设置有引导管61，引导管61为不锈钢材质，引导管61沿竖直方向设置，套管3穿设于引导管61内，引导管61的底端固定安装有铜嘴611，套管3穿过于铜嘴611，引导管61和铜嘴611能对套管3起到导向作用，使套管3在输送过程中保持稳定。在本实施例中，经过底板1的套管3数量设置为两条，引导管61设置为两条，两条引导管61沿底板1的平面方向间隔排列；同时，经过底板1的套管3数量也可以设置为多条，而根据套管3的条数对应设置引导管61的数量。
[0028]同时，底板1上设置有驱动套管3移动的输送组件，具体的，输送组件包括沿水平方向固定安装于底板1上的输送电机12、同轴固定套接于输送电机12输出轴上的主同步轮121、转动承载于底板1上的从同步轮122、包覆连接主同步轮121与从同步轮122的同步带123、以及沿竖直方向滑移设置于底板1上的输送座4、设置于输送座4上的第一夹持件、以及固定安装于输送座4上的两个第二夹持件，第一夹持件选用气动夹爪41，同时，第一夹持件也可以选用市面上的电动夹爪；第二夹持件为气动夹具42，同时，第二夹持件也可以选用电动夹具；输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子变压器全自动穿套管绕线机的管线转换机构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有驱动套管(3)移动的输送组件，所述输送组件包括设置于所述底板(1)上的输送电机(12)、设置于所述输送电机(12)输出轴上的主同步轮(121)、转动设置于所述底板(1)上的从同步轮(122)、连接所述主同步轮(121)与所述从同步轮(122)的同步带(123)、以及沿套管(3)的输送方向滑移设置于所述底板(1)上的输送座(4)、设置于所述输送座(4)上的第一夹持件、以及设置于所述输送座(4)上的第二夹持件，所述第一夹持件用于夹持所述同步带(123)，所述第二夹持件用于夹持套管(3)。2.根据权利要求1所述的一种电子变压器全自动穿套管绕线机的管线转换机构，其特征在于：所述第一夹持件为气动夹爪(41)，所述第二夹持件为气动夹具(42)。3.根据权利要求1所述的一种电子变压器全自动穿套管绕线机的管线转换机构，其特征在于：所述底板(1)上设置有安装座(2)，所述安装座(2)上固定设置有固定板(21)以及滑移设置有滑移板(22)，所述固定板(21)与所述滑移板(22)相对的表面上均设置有夹持块(23)，套管(3)穿过于所述固定板(21)与所述滑移板(22)上的两块所述夹持块(23)之间，所述安装座(2)上设置有驱动所述滑移板(22)沿靠近或远离所述固定板(21)方向运动的驱动件，所述驱动件包括设置于所述安装上的夹管气缸(24)，所述夹管气缸(24)的活塞杆固定连接于所述滑移板(22)。4.根据权利要求3所述的一种电子变压器全自动穿套管绕线机的管线转换机构，其特征在于：所述安装座滑移连接于所述底板，所述底板(1)上设置有驱动所述安装座(2)运动的驱动组件，所述驱动组件包括设置于所述底板(1)上的驱动电机(11)、连接于所述驱动电机(11)输出轴的丝杆(111)，所述丝杆(111)螺纹连接于所述安装座(2)。5.根据权利要求3所述的一种电子变压器全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：东莞市众海自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：