一种壳体齿形检测识别机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壳体齿形检测识别机构，包括底板，所述底板的端面设有壳体检测台，所述壳体检测台端面的中部开设有内凹检测放置槽，所述内凹检测放置槽内侧的底面开设有顶板槽，在对线圈齿形壳体内部数据分析后传送至图像识别检测模块中，能够对线圈齿形壳体内部检测图像的识别处理，从而可检测识别到线圈齿形壳体内部缺陷的问题，并且能够根据图像检测出其内部的精准直径，进而使线圈齿形壳体颞部检测识别数据的准确性，对图像数据信号进行放大处理以便在图像显示屏上使检测识别的图像数据清晰显示，从而有效避免人工通过机械检测构件进行检测以及检测数据读取时出现误差，进而提高线圈齿形壳体的效率。进而提高线圈齿形壳体的效率。进而提高线圈齿形壳体的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体齿形检测识别机构


[0001]本技术属于线圈壳体检测
，具体涉及一种壳体齿形检测识别机构。

技术介绍

[0002]在壳体生产出来后需要检测壳体是否合格，现在常用的检测方式是：制作一个内径检具，由人工手持检具逐个对配检测，通过手感检具与壳体内径的松紧度来判断良品或不良品，人力劳动强度大，检测效率低。
[0003]为此，公告号为“CN216385423U”的一种线圈壳体内径检测装置，包括入料机构、检槽机构、传送机构、定位件以及检测机构；所述入料机构通过分料机构与检槽机构连接，所述检槽机构与料框机构连接，所述传送机构贯通料框机构，所述检测机构位于料框机构的上方，所述检测机构与定位件位置相对应，所述料框机构上设置有料槽，所述传送机构贯通料槽，所述检测机构包括推动件、感应器以及检测件，所述检测件通过感应器可以与推动件的推杆接触。
[0004]对于上述该线圈壳体内径检测装置，虽然通过入料机构、检槽机构、传送机构、定位件以及检测机构相互配合使用，制作检测装置代替检验员使用检测治具手动检测壳体，实现快速自动检测壳体尺寸的效果，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述检测装置虽能够对线圈的壳体内径进行检测，且检测的方式为通过机械检测机构来实现，此种机械检测的方式在长期的使用下其机械检测结构中的结构出现会出现较大的磨损，从而会产生间隙而导致对线圈壳内部检测的数据会产生误差的问题，同时上述机械检测机构为通过尺杆实现检测数据人工的读取，且人工对检测数据的读取会产生一定的误差以及检测效率的下降。
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技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种壳体齿形检测识别机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种壳体齿形检测识别机构，包括底板，所述底板的端面设有壳体检测台，所述壳体检测台端面的中部开设有内凹检测放置槽，所述内凹检测放置槽内侧的底面开设有顶板槽，所述顶板槽中活动设有活动顶料板，且壳体检测台的中端内部设有空腔，所述空腔的内部对称设有顶料气缸，所述内凹检测放置槽的内壁左右侧开设有的安装槽中均设有顶紧气缸，所述顶紧气缸的活塞杆一端均固定有壳体保护顶紧块，所述底板的端面架设有立杆，所述立杆的内侧上端水平设有稳定板，所述稳定板的底面对称设有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆底部水平设有升降板，所述升降板的底部中端竖直设有连接柱，所述连接柱的底部设有壳体检测件，所述升降板的底侧设有一周等距设有图像采集检测探头，所述底板的左侧设有检测识别控制箱。
[0007]所述空腔中设置的顶料气缸的活塞杆活动贯穿至顶板槽的内部，且顶料气缸的活塞杆位于顶板槽内部一端与活动顶料板的底面两侧固定连接，此项通过对线圈齿形壳体图
像检测识别结束后，通过顶料气缸推动其底部上移脱离内凹检测放置槽，以便于工作人将检测识别后的工件取出及更换。
[0008]所述图像采集检测探头设置有四组，且四组所述图像采集检测探头分别倾斜设置在升降板的四个方向，四组所述图像采集检测探头位于壳体检测件的对应上端，此项可对线圈齿形壳体与数据变成图像。
[0009]所述壳体检测件的端面设有拆装套，所述拆装套与连接柱之间相适配插接并且通过螺栓锁紧固定，此项使壳体检测件通过拆装套可安装不同对壳体检测的壳体检测件的作用，从而达到对不同规格内径的死别检测
[0010]所述检测识别控制箱包括控制箱体，所述控制箱体的前端面上端安装有图像显示屏，所述图像显示屏的对应底侧安装有控制按键面板，所述控制箱体的底端内部分别设有图像收集模块、图像分析处理模块、图像识别检测模块和图像信号处理放大模块，此项可将采集的图箱处理数据通过处理传送给图像显示屏中进行显示，以便于工作人员对检测识别数据的读取。
[0011]所述图像采集检测探头与图像收集模块之间信号电性连接，且图像收集模块与图像分析处理模块之间电信号连接，所述图像分析处理模块与图像识别检测模块电信号连接，且图像识别检测模块与图像信号处理放大模块和图像显示屏之间电信号连接，此项能够将采集识别到的图像数据进行分析处理，从而可得到精准数据信息。
[0012]本技术的技术效果和优点：该壳体齿形检测识别机构，通过将线圈齿形壳体放置在内凹检测放置槽中，随后通过顶紧气缸推动壳体保护顶紧块对线圈齿形壳体进行夹持固定，在通过调节气缸推动升降板向下移动，使连接柱带动壳体检测件跟随移动至先选齿形壳体的内部，使壳体检测件的齿形设计对其内部齿形结构进行适合安装度的检测，此时升降板底面设置的四组图像采集检测探头可对线圈齿形壳体内部与壳体检测件的契合面进行图像以及其内部结构进行全方位的图像采集，以便进行分析处理同时采集到的线圈齿形壳体内部图像数据通过图像收集模块进行收集，且采集后的图像数据通过图像分析处理模对线圈齿形壳体内部作进一步的质量检测分析。
[0013]在对线圈齿形壳体内部数据分析后传送至图像识别检测模块中，能够对线圈齿形壳体内部检测图像的识别处理，从而可检测识别到线圈齿形壳体内部缺陷的问题，并且能够根据图像检测出其内部的精准直径，进而使线圈齿形壳体颞部检测识别数据的准确性，随后图像识别检测后的图像数据传输给图像信号处理放大模块中，可对图像数据信号进行放大处理以便在图像显示屏上使检测识别的图像数据清晰显示，随后将图像检测识别的数据输送至图像显示屏显示检测识别的数据，以便于工作人员观看对数据的记录，从而有效避免人工通过机械检测构件进行检测以及检测数据读取时出现误差，进而提高线圈齿形壳体的效率并且不容易出现误差。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术升降板仰视图；
[0016]图3为本技术壳体检测件俯视图；
[0017]图4为本技术方框图。
[0018]图中：1、底板；2、壳体检测台；3、内凹检测放置槽；4、顶板槽；5、空腔；6、顶料气缸；7、活动顶料板；8、顶紧气缸；9、壳体保护顶紧块；10、立杆；11、稳定板；12、调节气缸；13、升降板；14、连接柱；15、壳体检测件；16、图像采集检测探头；17、检测识别控制箱；18、拆装套；19、控制箱体；20、图像显示屏；21、控制按键面板；22、图像收集模块；23、图像分析处理模块；24、图像识别检测模块；25、图像信号处理放大模块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种壳体齿形检测识别机构，包括底板1，底板1的端面设有壳体检测台2，壳体检测台2端面的中部开设有内凹检测放置槽3，能够将检测识别的壳体放置在其内部保持稳定，内凹检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体齿形检测识别机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的端面设有壳体检测台(2)，所述壳体检测台(2)端面的中部开设有内凹检测放置槽(3)，所述内凹检测放置槽(3)内侧的底面开设有顶板槽(4)，所述顶板槽(4)中活动设有活动顶料板(7)，且壳体检测台(2)的中端内部设有空腔(5)，所述空腔(5)的内部对称设有顶料气缸(6)，所述内凹检测放置槽(3)的内壁左右侧开设有的安装槽中均设有顶紧气缸(8)，所述顶紧气缸(8)的活塞杆一端均固定有壳体保护顶紧块(9)，所述底板(1)的端面架设有立杆(10)，所述立杆(10)的内侧上端水平设有稳定板(11)，所述稳定板(11)的底面对称设有调节气缸(12)，所述调节气缸(12)的活塞杆底部水平设有升降板(13)，所述升降板(13)的底部中端竖直设有连接柱(14)，所述连接柱(14)的底部设有壳体检测件(15)，所述升降板(13)的底侧设有一周等距设有图像采集检测探头(16)，所述底板(1)的左侧设有检测识别控制箱(17)。2.根据权利要求1所述的一种壳体齿形检测识别机构，其特征在于：所述空腔(5)中设置的顶料气缸(6)的活塞杆活动贯穿至顶板槽(4)的内部，且顶料气缸(6)的活塞杆位于顶板槽(4)内部一端与活动顶料板(7)的底面两侧固定连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱正伟，钱俊，
申请(专利权)人：无锡其诺电气有限公司，
类型：新型
国别省市：