一种可防倾倒漏酸的蓄电池窄型迷宫结构及蓄电池制造技术

本实用新型专利技术涉及铅酸蓄电池领域，具体涉及一种可防倾倒漏酸的蓄电池窄型迷宫结构，窄型迷宫结构用于蓄电池的中盖和上盖之间，包括迷宫面、排气通道和排气室，所述迷宫面设置在中盖上，迷宫面为倾斜面，迷宫面朝向回酸口的一端为低端，排气通道位于迷宫面远离回酸口的一端，排气通道与排气室相连通，上盖对应排气通道的位置处开设有通气缺口，排气室的底面高度高于排气通道的底面高度。还涉及一种可防倾倒漏酸的蓄电池。本实用新型专利技术排气室相对迷宫面独立设置，避免了酸雾直排、电池倾倒后酸液外漏的问题，从而使电池的使用更安全可靠，同时使电池更不易失水，随电池的持续使用，更好的保持了电池内有较丰富的电解液，从而提高了电池的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可防倾倒漏酸的蓄电池窄型迷宫结构及蓄电池


[0001]本技术涉及铅酸蓄电池领域，具体涉及一种可防倾倒漏酸的蓄电池窄型迷宫结构及蓄电池。

技术介绍

[0002]汽车起动用富液免维护铅酸蓄电池由电池槽、中盖、上盖、提手等构成电池整体，通常在中盖和上盖间的空间构成电池的回酸、回流迷宫的整体结构。普通的迷宫设计多为简单的挡酸和排气室在一起的结构，酸液量无法及时回流，迷宫面易产生酸液残留吸附的情况；因为排气室与迷宫面同在一个空间内，当汽车行驶振动过程中，由于振动和倾斜，酸液会从回酸口流出到迷宫面，并不断地聚集在与上盖形成的储气室空间中，酸液从回酸口流出，通过排气室直接流出电池外部，造成酸液泄露，影响电池的质量和使用寿命，并且会对车体产生腐蚀等不良影响。

技术实现思路

[0003]本技术为解决铅酸蓄电池易发生酸液外泄的问题，提供一种可防倾倒漏酸的蓄电池窄型迷宫结构及蓄电池，排气室相对迷宫面独立设置，迷宫面设置为倾斜面和迷宫面的凸块结构，避免了酸雾直排、电池倾倒后酸液外漏的问题，使得电池槽内部有更多的储酸和储气空间，提高了电池的使用寿命。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种可防倾倒漏酸的蓄电池窄型迷宫结构，所述窄型迷宫结构用于蓄电池的中盖和上盖之间，蓄电池内部设有多个电池单元，所述中盖与上盖之间通过连接筋板热封连接形成多个空腔，空腔与电池单元相对应形成单元格，每个单元格的中盖上均开设有回酸口、设置有加酸通道；
[0006]包括迷宫面、排气通道和排气室，所述迷宫面设置在中盖上，迷宫面为倾斜面，迷宫面朝向回酸口的一端为低端，所述排气通道位于迷宫面远离回酸口的一端，上盖对应每个单元格均开设有通气缺口，所述通气缺口连通排气通道，排气通道与排气室相连通，所述排气室和排气通道上下两端均分别与中盖和上盖连接，所述排气室的底面高度高于排气通道的底面高度。
[0007]在进一步地优选方案中，所述迷宫面上设置有若干个凸块，所述凸块为三棱锥结构。
[0008]在进一步地优选方案中，所述凸块的高度为0.5～5mm，间距0～5mm。
[0009]在进一步地优选方案中，所述通气缺口为三角形，通气缺口上端窄、下端宽。
[0010]在进一步地优选方案中，所述迷宫面上开设有导流槽，所述导流槽一端与回酸口相连通、另一端沿迷宫面向上呈弧形。
[0011]在进一步地优选方案中，还包括设置在每个单元格内的第一挡酸墙，所述第一挡酸墙呈弧形，第一挡酸墙的一端与排气室连接，或第一挡酸墙的一端与连接筋板连接，第一
挡酸墙的另一端越过回酸口和导流槽，第一挡酸墙呈包裹回酸口和导流槽的弧形，第一挡酸墙的另一端距连接筋板的距离为0.5～5mm。
[0012]在进一步地优选方案中，还包括设置在每个单元格内的第二挡酸墙，所述第二挡酸墙一端与加酸通道连接、另一端与连接筋板连接，第二挡酸墙连接的连接筋板与第一挡酸墙另一端朝向的连接筋板为同侧墙体。
[0013]在进一步地优选方案中，所述排气通道和排气室连通处设置有迂回挡酸墙结构，所述迂回挡酸墙结构与排气室的连通处形成“L”形的通道，“L”形通道的宽度为1～5mm。
[0014]在进一步地优选方案中，所述迂回挡酸墙结构在与排气通道的连通处设置有挡酸台阶，所述挡酸台阶呈“凸”字形。
[0015]在进一步地优选方案中，所述排气室位于迷宫面上靠近回酸口的位置，排气室与相邻加酸通道之间的间隙为0.5～5mm，所述加酸通道与最近的连接筋板的距离为0.5～5mm。
[0016]在进一步地优选方案中，所述迷宫面的倾斜角度为0
°
～6
°
。
[0017]一种可防倾倒漏酸的蓄电池，包括电池槽体、中盖和上盖，还包括所述的窄型迷宫结构。
[0018]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0019]1.本技术避免了酸液直排、外泄的问题。本技术的迷宫面上设置排气通道和排气室，排气室与中盖和上盖之间形成的空腔相对独立，也即是排气室相对于迷宫面上的空间相对独立，排气室上端与上盖外部连通，排气室下端连通排气通道，排气通道与单元格内的空间连通，保持各单元格压力一致性，也增大了气体、酸液外排的运动路径，避免酸液由迷宫面上的空间直接进入排气室，而发生酸液直排的现象，也使水汽在外排路径中凝结回流，避免电池失水。
[0020]2.本技术酸液回流快，不易产生吸附，从而保持电池的优良性能。本技术设置有凸块，在静止状态下，酸液会通过倾斜的迷宫面和三棱锥结构的凸块快速回流，不会产生过多吸附；迷宫面上开设有导流槽，导流槽一端与回酸口相连通、另一端沿迷宫面向上呈弧形，能够对回酸口周围的酸液进行导流，使酸液快速回流至回酸口。
[0021]3.本技术在酸液的流动路径上增加了酸液流出的阻力和流动路径，增大了酸液的暂存空间，从而有效降低酸液外排的情况，延长了电池的使用寿命，并延长了气体排出的通道，可有效减少电池的失水，提高了电池质量，延长了电池的使用寿命。
附图说明
[0022]图1是本技术一种可防倾倒漏酸的蓄电池窄型迷宫结构的结构示意图之一；
[0023]图2是本技术一种可防倾倒漏酸的蓄电池窄型迷宫结构的结构示意图之二；
[0024]图3是本技术一种可防倾倒漏酸的蓄电池的结构示意图；
[0025]图4是图3的局部放大图；
[0026]图5是本技术的中盖的结构示意图；
[0027]图6是本技术的上盖的结构示意图；
[0028]图7是气体从回酸口至排气室的流动方向示意图。
[0029]附图中标号为：1为迷宫面，2为排气室，3为加酸通道，4为第一挡酸墙，5为导流槽，
6为回酸口，7为第二挡酸墙，8为凸块，9为迂回挡酸墙结构，901为挡酸台阶，10为排气通道，11为中盖，12为上盖，1201为通气缺口，13为连接筋板，14为电池槽体。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]如图1～图7所示，本实施例提供一种可防倾倒漏酸的蓄电池窄型迷宫结构，所述窄型迷宫结构用于蓄电池的中盖11和上盖12之间，蓄电池内部设有多个电池单元，所述中盖11与上盖12之间通过连接筋板13热封连接形成多个空腔，空腔与电池单元相对应形成单元格，每个单元格的中盖11上均开设有回酸口6、设置有加酸通道3，该空腔内也是暂时储存酸液和气体的空间，本实施例提供的窄型迷宫结构包括迷宫面1、排气通道10和排气室2，所述迷宫面设置在中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防倾倒漏酸的蓄电池窄型迷宫结构，所述窄型迷宫结构用于蓄电池的中盖（11）和上盖（12）之间，蓄电池内部设有多个电池单元，所述中盖（11）与上盖（12）之间通过连接筋板（13）热封连接形成多个空腔，空腔与电池单元相对应形成单元格，每个单元格的中盖（11）上均开设有回酸口（6）、设置有加酸通道（3），其特征在于，包括迷宫面（1）、排气通道（10）和排气室（2），所述迷宫面设置在中盖（11）上，迷宫面（1）为倾斜面，迷宫面（1）朝向回酸口（6）的一端为低端，所述排气通道（10）位于迷宫面（1）远离回酸口（6）的一端，上盖（12）对应每个单元格均开设有通气缺口（1201），所述通气缺口连通排气通道（10），排气通道（10）与排气室（2）相连通，所述排气室（2）和排气通道（10）上下两端均分别与中盖（11）和上盖（12）连接，所述排气室（2）的底面高度高于排气通道（10）的底面高度。2.根据权利要求1所述的一种可防倾倒漏酸的蓄电池窄型迷宫结构，其特征在于，所述迷宫面（1）上设置有若干个凸块（8），所述凸块（8）为三棱锥结构。3.根据权利要求1所述的一种可防倾倒漏酸的蓄电池窄型迷宫结构，其特征在于，所述迷宫面（1）上开设有导流槽（5），所述导流槽（5）一端与回酸口（6）相连通、另一端沿迷宫面（1）向上呈弧形。4.根据权利要求3所述的一种可防倾倒漏酸的蓄电池窄型迷宫结构，其特征在于，还包括设置在每个单元格内的第一挡酸墙（4），所述第一挡酸墙（4）呈弧形，第一挡酸墙（4）的一端与排气室（2）连接，或第一挡酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙茂汉，梁天宝，欧初群，李铭杰，柴成雷，
申请(专利权)人：河南超威正效电源有限公司，
类型：新型
国别省市：