一种混凝土梁修补结构及适用该结构的修补方法技术

本发明专利技术提供一种混凝土梁修补结构及适用该结构的修补方法，属于建筑结构技术领域。本发明专利技术包括混凝土梁、U型钢板、板底锚固钢板以及板顶锚固钢板，混凝土梁上方连接混凝土板，U型钢板套设在混凝土梁外侧表面，U型钢板与混凝土梁之间形成灌浆层，板底锚固钢板设置在混凝土梁两侧混凝土板底面，板底锚固钢板与U型钢板开口处边缘焊接连接，所述板顶锚固钢板与板底锚固钢板对应设置在混凝土板上方，板顶锚固钢板与板底锚固钢板之间通过若干根均匀间隔设置的对拉螺杆固定连接，本发明专利技术有效实现了梁身局部缺陷修补，增强了梁截面强度及刚度。增强了梁截面强度及刚度。增强了梁截面强度及刚度。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土梁修补结构及适用该结构的修补方法


[0001]本专利技术涉及一种混凝土梁修补结构及适用该结构的修补方法，属于建筑结构


技术介绍

[0002]现有的钢筋混凝土梁加固方法主要为增大截面法、粘钢法加固及粘贴纤维复核材料加固。
[0003]增大截面法通过增大原混凝土梁的截面面积，并增配纵向受力钢筋及箍筋，以提高其承载力和刚度。增大截面法加固混凝土柱的具体方法为：凿除原混凝土柱的建筑面层及保护层，在其外围增设纵向受力钢筋及环向箍筋，浇筑混凝土，形成以原混凝土柱为芯柱的钢筋混凝土柱。为了提高新旧混凝土之间的粘结整体性，可沿柱截面径向增设一定数量的构造插筋，插筋做法可采用植筋法。增大截面法加固混凝土梁的主要缺点为：1、占据室内有效使用空间；2、湿作业施工周期长。
[0004]粘钢法或粘贴纤维复核材料加固是沿梁轴线方向将薄钢板或纤维复核材料用结构胶粘贴与梁底或梁顶。此两种加固方案的缺点为：1、需沿梁轴线方向通长设置加固材料，对于仅存在局部缺陷的梁，加固方案不经济；2、端部锚固节点构造复杂，施工难度较大。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种混凝土梁修补结构，用于解决现有技术中现有的混凝土梁加固结构构造复杂，施工难度大、周期长，施工成本高且结构强度不能满足要求的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种混凝土梁修补结构，包括：混凝土梁、U型钢板、板底锚固钢板以及板顶锚固钢板，所述混凝土梁上方连接混凝土板，所述U型钢板套设在混凝土梁外侧表面，U型钢板与混凝土梁之间形成灌浆层，所述板底锚固钢板设置在混凝土梁两侧混凝土板底面，板底锚固钢板与U型钢板开口处边缘焊接连接，所述板顶锚固钢板与板底锚固钢板对应设置在混凝土板上方，板顶锚固钢板与板底锚固钢板之间通过若干根均匀间隔设置的对拉螺杆固定连接。
[0007]于本专利技术的一实施例中，所述U型钢板内部底面与混凝土梁之间均匀间隔设置若干根钢筋。
[0008]于本专利技术的一实施例中，所述U型钢板内部侧壁上均匀间隔设置若干个加强肋板。
[0009]于本专利技术的一实施例中，所述灌浆层采用微膨胀高强灌浆料浇筑固化形成。
[0010]于本专利技术的一实施例中，所述U型钢板外侧表面上方均匀间隔设置有若干个出浆孔。
[0011]于本专利技术的一实施例中，所述U型钢板两端与混凝土梁之间设置密封层密封。
[0012]于本专利技术的一实施例中，所述密封层采用环氧树脂。
[0013]一种混凝土梁修补方法，步骤包括：
[0014]S1、凿除混凝土梁缺陷部位的混凝土及保护层；
[0015]S2、在混凝土板上设置板顶锚固钢板，根据板顶锚固钢板上的螺孔在混凝土板上钻孔；
[0016]S3、将U型钢板套设在混凝土梁缺陷处，U型钢板与混凝土梁之间预留间隙，将U型钢板两侧的板底锚固钢板通过对拉螺杆与板顶锚固钢板固定连接；
[0017]S4、在U型钢板两端与混凝土梁之间的间隙底部设置灌浆管，用环氧树脂密封U型钢板两端与混凝土梁之间的间隙；
[0018]S5、通过灌浆管向U型钢板与混凝土梁之间的间隙内部灌注微膨胀高强灌浆料，灌浆完毕后待其固化。
[0019]于本专利技术的一实施例中，所述通过灌浆管向U型钢板与混凝土梁之间的间隙内部灌注微膨胀高强灌浆料的具体方法为：在U型钢板两侧顶部位置开设若干个出浆孔，用顶升法将微膨胀高强灌浆料灌注在U型钢板与混凝土梁之间的间隙内部，待微膨胀高强灌浆料溢出出浆孔后停止。
[0020]如上所述，本专利技术的一种混凝土梁修补结构，具有以下有益效果：
[0021]本专利技术采用U型焊接钢板、锚固钢板、对穿螺杆以及微膨胀灌浆料等对混凝土梁进行加固，相比于现有的加固技术，有效实现了梁身局部缺陷修补，增强了梁截面强度及刚度，采用局部加固代替梁全长加固，简化了加固构造，降低了施工操作难度，缩短了施工周期。
附图说明
[0022]图1显示为本专利技术实施例中一种混凝土梁修补结构的主视截面结构示意图。
[0023]图2显示为本专利技术实施例中一种混凝土梁修补结构的图1的1
‑
1截面结构示意图。
[0024]图3显示为本专利技术实施例中一种混凝土梁修补结构的俯视结构示意图。
[0025]图4显示为本专利技术实施例中一种混凝土梁修补方法的流程示意图。
[0026]其中，1、混凝土梁；2、加强肋板；3、混凝土板；4、U型钢板；5、板底锚固钢板；6、板顶锚固钢板；7、对穿螺杆；8、灌浆层；9、出浆孔；10、密封层；11、钢筋。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0028]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0029]请参阅图1至图3，本专利技术提供一种混凝土梁修补结构，包括：混凝土梁1、U型钢板4、板底锚固钢板5以及板顶锚固钢板6，混凝土梁1上方连接混凝土板3，所述U型钢板4套设
在混凝土梁1外侧表面，U型钢板4两端与混凝土梁1之间设置环氧树脂密封层10密封，U型钢板4与混凝土梁1之间形成灌浆层8，灌浆层8采用微膨胀高强灌浆料浇筑固化形成，U型钢板4内部底面与混凝土梁1之间均匀间隔设置若干根钢筋11，U型钢板4内部侧壁上均匀间隔设置若干个加强肋板2，U型钢板4外侧表面上方均匀间隔设置有若干个出浆孔9，板底锚固钢板5设置在混凝土梁1两侧混凝土板3底面，板底锚固钢板5与U型钢板4开口处边缘焊接连接，所述板顶锚固钢板6与板底锚固钢板5对应设置在混凝土板3上方，板顶锚固钢板6与板底锚固钢板5之间通过若干根均匀间隔设置的对拉螺杆7固定连接。
[0030]请参阅图4，一种混凝土梁修补方法，步骤包括：
[0031]S1、凿除混凝土梁缺陷部位的混凝土及保护层；
[0032]S2、在混凝土板上设置板顶锚固钢板，根据板顶锚固钢板上的螺孔在混凝土板上钻孔；
[0033]S3、将U型钢板套设在混凝土梁缺陷处，U型钢板与混凝土梁之间预留间隙，将U型钢板两侧的板底锚固钢板通过对拉螺杆与板顶锚固钢板固定连接；
[0034]S4、在U型钢板两端与混凝土梁之间的间隙底部设置灌浆管，用环氧树脂密封U型钢板两端与混凝土梁之间的间隙；
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土梁修补结构，其特征在于，包括：混凝土梁(1)、U型钢板(4)、板底锚固钢板(5)以及板顶锚固钢板(6)，所述混凝土梁(1)上方连接混凝土板(3)，所述U型钢板(4)套设在混凝土梁(1)外侧表面，U型钢板(4)与混凝土梁(1)之间形成灌浆层(8)，所述板底锚固钢板(5)设置在混凝土梁(1)两侧混凝土板(3)底面，板底锚固钢板(5)与U型钢板(4)开口处边缘焊接连接，所述板顶锚固钢板(6)与板底锚固钢板(5)对应设置在混凝土板(3)上方，板顶锚固钢板(6)与板底锚固钢板(5)之间通过若干根均匀间隔设置的对拉螺杆(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土梁修补结构，其特征在于：所述U型钢板(4)内部底面与混凝土梁(1)之间均匀间隔设置若干根钢筋(11)。3.根据权利要求1所述的一种混凝土梁修补结构，其特征在于：所述U型钢板(4)内部侧壁上均匀间隔设置若干个加强肋板(2)。4.根据权利要求1所述的一种混凝土梁修补结构，其特征在于：所述灌浆层(8)采用微膨胀高强灌浆料浇筑固化形成。5.根据权利要求1所述的一种混凝土梁修补结构，其特征在于：所述U型钢板(4)外侧表面上方均匀间隔设置有若干个出浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：金怀印，熊宏钧，蒋锋平，赵中华，
申请(专利权)人：上海民航新时代机场设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：