电磁线圈装置及其制造方法制造方法及图纸

一种电磁线圈装置，在绕线架（１２）的卷装部（１２ａ）、第１凸缘部（１２ｂ）以及第２凸缘部（１２ｃ）上分别设有与线圈本体（１３）的最内层连通、成为未硬化的造型材料（１４）的流路的连通孔（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ），采用本发明专利技术装置，可将造型材料迅速地遍及到线圈本体的角落处。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及例如电动机及电磁离合器等所使用的。
技术介绍
在现有的电磁线圈装置中，我们知道一种为将线圈本体固定在铁心上以及将线圈本体产生的焦耳热量散发到外部而用清漆或树脂等的造型材料将线圈本体进行造型的方法。为牢固地固定线圈本体，要求造型材料自身是牢固的且不会从铁心上剥离、脱落。另外，要迅速进行散热，将造型材料无间隙地充填在线圈本体的内外是有效的。图6是表示例如日本专利特开平11-136911号公报所揭示的现有的电磁线圈装置的造型方法的说明图，表示采用浇注法的造型方法。在浇注法中将线圈本体2插入壳体1内后，在壳体1与线圈本体2之间的间隙中浇注树脂组成物3。然后，将树脂组成物3加热硬化。另外，图7是表示现有的电磁线圈装置的另一造型方法的说明图，表示采用注塑成形法的造型方法。在注塑成形法中，插入有线圈本体2的壳体1放在成形机支承模具4内。而在形成于上模具5内的工作缸6内，插入未硬化的树脂组成物3。然后，通过在工作缸6内滑动活塞7，而将树脂组成物3从注射口8注射到壳体1内，并从吸引口9将壳体1内抽成真空。然后通过配置在成形机支承模具4上的加热器10将树脂组成物3加热硬化。在上述的现有的造型方法中，无论采用何方法，都难以将树脂组成物3充分地遍及到线圈本体2的导体间，有产生局部浸渗不良之虞。尤其，当使用数百匝以上的许多匝数的线圈本体2时，在线圈本体2的内层部和离开注射口8的部分，容易产生浸渗不良。本专利技术的目的在于，解决上述的问题，从而提供一种可使造型材料遍及到线圈本体的角落的。专利技术的公开本专利技术技术方案1的电磁线圈装置，具有绕线架，其具有筒状的卷装部和设在该卷装部的两端部上且互相相对的第1及第2凸缘部；线圈本体，在第1及第2凸缘部间卷绕在卷装部上；铁心，其具有与第2凸缘部相对的绕线架支承面、从该绕线架支承面突出并贯通插入卷装部内侧的突起部以及与线圈本体的外周部相对的内壁面；以及充填在绕线架与铁心间和线圈本体的导体间被硬化的造型材料，在绕线架上设有与线圈本体的最内层连通、成为未硬化的造型材料的流路的连通道。本专利技术技术方案2的电磁线圈装置是，作为连通道的连通孔设在第1凸缘部上。本专利技术技术方案3的电磁线圈装置是，在卷装部与突起部之间充填有造型材料，作为连通道的连通孔设在卷装部上。本专利技术技术方案4的电磁线圈装置是，在第2凸缘部与绕线架支承面之间充填有造型材料，作为连通道的连通孔设在第2凸缘部上。本专利技术技术方案5的电磁线圈装置是，在与第1凸缘部的线圈本体接触的一侧面上设有作为连通道的连通槽。本专利技术技术方案6的电磁线圈装置是，在与第2凸缘部的线圈本体接触的一侧面上设有作为连通道的连通槽。本专利技术技术方案7的电磁线圈装置是，在第1凸缘部的与线圈本体接触的一侧面上设有作为连通道的第1连通槽，在第2凸缘部的与线圈本体接触的一侧面上设有作为连通道的第2连通槽，在卷装部的与线圈本体接触的面上设有使第1及第2连通槽互相连接的连接槽。本专利技术技术方案8的电磁线圈装置是，在卷装部与突起部之间充填有造型材料，在突起部的侧面和与该侧面相对的卷装部的内面的至少任何一个面上，形成有从第1凸缘部侧的端部向第2凸缘部侧的端部延伸的槽部。本专利技术技术方案9的电磁线圈装置是，在铁心的内壁面上设有凹部，在凹部内也充填有造型材料。本专利技术技术方案10的电磁线圈装置是，将截面为V字形的止脱槽用作为凹部。本专利技术技术方案11的电磁线圈装置是，向互相交叉的方向延伸的多个止脱槽在投影到与铁心的内壁面相平行的面上时设在内壁面上。本专利技术技术方案12的电磁线圈装置的制造方法是包含如下的工序将铁心、安装在该铁心上的绕线架以及卷绕在该绕线架上的线圈本体放置在真空槽内的工序；将真空槽内抽成真空并通过设在绕线架上的连通道而从线圈本体的最内层将未硬化的造型材料注入、在绕线架与铁心之间及线圈本体的导体间充填未硬化的造型材料的工序；以及使未硬化的造型材料硬化的工序。本专利技术技术方案13的电磁线圈装置的制造方法是，使用具有卷绕有线圈本体的筒状的卷装部、设在该卷装部的一端部上并设有与线圈本体的最内层连通的作为连通道的连通孔的第1凸缘部和设在卷装部的另一端部上并与第1凸缘部相对的第2凸缘部的绕线架，从连通孔注入未硬化的造型材料。附图的简单说明图1是表示本专利技术实施形态1的电磁线圈装置的立体图。图2是沿图1中II-II线的剖视图。图3是将图1的主要部分予以放大表示的立体图。图4是表示图1电磁线圈装置的制造途中状态的说明图。图5是本专利技术实施形态2的电磁线圈装置的剖视图。图6是表示现有的电磁线圈装置的造型方法一例子的说明图。图7是表示现有的电磁线圈装置的造型方法另一例子的说明图。专利技术的实施形态下面，结合附图说明本专利技术的实施形态。实施形态1图1是表示本专利技术实施形态1的电磁线圈装置的立体图，图2是沿图1中II-II线的剖视图，图3是将图1主要部分予以放大表示的立体图，在该例子中，是表示用于电梯用卷扬机的电动机的。图中，电磁线圈装置具有铁心11、安装在该铁心11上的绕线架12、卷绕在绕线架12上的线圈本体13、以及充填在绕线架12与铁心11之间和线圈本体13的导体(例如漆包线)间被硬化的造型材料14。绕线架12具有筒状的卷装部12a、设在该卷装部12a两端部上并互相相对的第1及第2凸缘部12b、12c。线圈本体13在第1及第2凸缘部12b、12c间卷绕在卷装部12a上。铁心11具有与第2凸缘部12c相对的绕线架支承面11a、从该绕线架支承面11a突出并贯通插入卷装部12a内侧的长方体状的突起部11b和与线圈本体13的外周部相对的互相平行的一对内壁面11c、11d。作为造型材料14，例如使用加热硬化形的环氧树脂等。另外，造型材料14还充填在卷装部12a与突起部11b之间及第2凸缘部12c与绕线架支承面11a之间。在卷装部12a、第1凸缘部12b及第2凸缘部12c上，分别设有与线圈本体13的最内层连通的作为连通道的连通孔15a～15c。连通空15a～15c分别成为未硬化(硬化前)的造型材料14的流路。在与突起部11b侧面相对的卷装部12a的内面上，形成有从第1凸缘部12b侧的端部向第2凸缘部12c侧的端部、相对绕线架支承面11a沿直角方向延伸的截面为V字形的槽部(缺口)16。在铁心11的内壁面11c、11d上设有作为凹部的截面为V字形的止脱槽17。在止脱槽17内也充填有造型材料14。图4是表示图1的电磁线圈装置的制造途中状态的说明图。图中，在真空槽21上连接有排气管22。在排气管22上设有排气阀23。并在真空槽21上插入有注入管24。注入管24的前端部与绕线架12的连通孔15b连接。在注入管24上设有注入阀25。在注入管24的基端部上连接有将未硬化的造型材料14注入连通孔15b用的注入装置26。下面说明电磁线圈装置的制造方法。首先，用绕线机(未图示)将规定匝数的线圈本体13卷绕在绕线架12上。然后，绕线架12从绕线机上卸下，安装在铁心11的规定位置上。接着，将铁心11放置在真空槽21内，此时，在内壁面11c、11d的无铁心11的侧面，抵接平板状的夹具等，防止未硬化的造型材料14的流出。然后，用真空泵(未图示)通过排气管22而将真空槽21内抽成真空。若真空槽21内达到规定的真空度，则排气阀23被关闭，保持本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁线圈装置，其特征在于，具有： 绕线架，其具有筒状的卷装部和设在该卷装部的两端部上且互相相对的第１及第２凸缘部； 线圈本体，在所述第１及第２凸缘部间卷绕在所述卷装部上； 铁心，其具有与所述第２凸缘部相对的绕线架支承面、从该绕线架支承面突出并贯通插入所述卷装部内侧的突起部以及与所述线圈本体的外周部相对的内壁面；以及 充填在所述绕线架与所述铁心间和所述线圈本体的导体间被硬化的造型材料， 在所述绕线架上设有与所述线圈本体的最内层连通、成为未硬化的所述造型材料的流路的连通道。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：中岛秀树，美藤亘，矶冈利雄，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]