一种浆纱机的上浆机构制造技术

本发明专利技术公开了一种浆纱机的上浆机构，涉及纺织业领域，本发明专利技术包括浆槽和密封盖，密封盖的底部分别安装有导向辊和调节组件，导向辊的外表面设置有分丝轮，本发明专利技术通过设置有翻搅机构，在进行上浆时，电阻丝对烘干口进行加热，水泵将浆液抽入至水管内，水管缠绕于烘干口的外表面，电阻丝工作时一方面可以对纱丝进行烘干，另一方面可对烘干口加热，因此可使得水管内的浆液进行加热，经过加热的浆液通过喷头喷向叶片，进而对叶片进行冲击，叶片则通过转轴旋转使得翻搅叶旋转，翻搅叶则对浆液进行搅动；因此增加了浆液的流动性，避免长时间的工作使得浆液沉淀，其次通过对浆液进行加热，避免了低温浆液凝固而影响上浆效果，保证了浆液浓度均匀。浓度均匀。浓度均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种浆纱机的上浆机构


[0001]本专利技术涉及纺织业领域，具体为一种浆纱机的上浆机构。

技术介绍

[0002]浆纱机是一种纺织业普遍使用的机械装置，它的目的是使纱线表面包覆一层均匀浆膜，达到增加纱线强度耐磨性、降低断头率、使后续织造可以顺利进行，浆纱是织造工程的中枢环节，浆纱机性能的优劣直接影响无梭织机的品种开发和织机效率。
[0003]现有的上浆机构的浆液都是固定放置在储存箱中的，在长时间的使用中浆液会出现沉淀，从而导致纱线上浆效果参差不齐，且浆液温度降低后，浆液还容易出现固化的情况，导致浆液无法上浆，其次随着上浆工作持续进行，浆槽内的液位会缓慢下降，到一定程度后，纱丝则无法与浆液接触，进而影响上浆效果。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种浆纱机的上浆机构，以解决浆液容易沉淀、凝固以及液位持续下降使得纱线无法充分与浆液接触的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种浆纱机的上浆机构，包括浆槽和密封盖，所述密封盖的底部分别安装有导向辊和调节组件，所述导向辊的外表面设置有分丝轮，所述浆槽的内部下方安装有翻动组件和水泵，所述浆槽的一侧贯穿有烘干口，所述烘干口的内部安装有传送辊，所述浆槽的内部安装有挤压辊，所述水泵的出液端连接有水管，所述水管的端部连接有延伸至浆槽内部的喷头，所述烘干口的内壁安装有电阻丝。
[0006]进一步的，所述翻动组件包括有转轴，所述转轴的外表面上方固定有叶片，所述转轴的外表面设置有翻搅叶，所述翻搅叶的外表面设置有通孔。
[0007]通过采用上述技术方案，叶片受到冲击后会带动转轴旋转，转轴旋转带动翻搅叶旋转，进而对浆液进行翻搅。
[0008]进一步的，所述水管采用铜质材料制作而成，且所述水管的管身缠绕于烘干口的外表面。
[0009]通过采用上述技术方案，铜质材料导热性强，便于对浆液进行加热。
[0010]进一步的，所述调节组件包括有固定筒，所述固定筒的内部上方安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有单向丝杆，所述单向丝杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的两侧通过固定杆固定有安装架，所述安装架的内部安装有沉浸辊。
[0011]通过采用上述技术方案，在浆液的液位下降时，伺服电机旋转使得单向丝杆旋转，进而使得螺纹套通过固定杆带动安装架向下移动，以此可调节沉浸辊的位置。
[0012]进一步的，所述传送辊设置有多组，且多组所述传送辊上下交错设置。
[0013]通过采用上述技术方案，使纱丝在烘干口内部停留的时间增加，使纱丝能够得到彻底的烘干。
[0014]进一步的，所述叶片设置有多组，且多组所述叶片均呈弧形状。
[0015]通过采用上述技术方案，浆液高速喷出能够对叶片进行冲击，进而使得叶片能够发生旋转。
[0016]进一步的，所述挤压辊设置有两组，两组所述挤压辊之间紧密接触。
[0017]通过采用上述技术方案，两组挤压辊互相配合能够对纱丝进行挤压，进而使得浆料能够渗透进纱丝中。
[0018]进一步的，所述烘干口采用铝质材料制作而成，且所述电阻丝环绕安装于烘干口的内壁。
[0019]通过采用上述技术方案，铝质材料散热性更好，便于将热量传递到水管内，电阻丝即可对纱丝进行烘干，又可对烘干口进行加热。
[0020]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本专利技术通过设置有翻搅机构、水泵、水管、喷头以及电阻丝，在进行上浆时，电阻丝对烘干口进行加热，水泵将浆液抽入至水管内，水管缠绕于烘干口的外表面，电阻丝工作时一方面可以对纱丝进行烘干，另一方面可对烘干口加热，因此可使得水管内的浆液进行加热，经过加热的浆液通过喷头喷向叶片，进而对叶片进行冲击，叶片则带动转轴旋转，转轴旋转使得翻搅叶旋转，翻搅叶则对浆液进行搅动；因此增加了浆液的流动性，避免长时间的工作使得浆液沉淀，其次通过对浆液进行加热，避免了低温浆液凝固而影响上浆效果，保证了浆液浓度均匀；
[0022]2、本专利技术通过设置有调节组件，在液位越来越低时，工作人员启动伺服电机，伺服电机旋转使得单向丝杆旋转，单向丝杆旋转使得螺纹套向下运动，以此使得固定杆推动安装架向下运动，安装架带动沉浸辊向下运动，进而能够使得纱丝始终沉浸于浆液内，通过对沉浸辊位置的调节，进一步保证了纱丝的上浆效果。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的叶轮结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的沉浸辊结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的粉丝轮结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的固定筒结构示意图。
[0028]图中：1、浆槽；2、密封盖；3、导向辊；4、分丝轮；5、调节组件；501、固定筒；502、伺服电机；503、单向丝杆；504、螺纹套；505、固定杆；506、安装架；507、沉浸辊；6、翻动组件；601、转轴；602、翻搅叶；603、叶片；604、通孔；7、水泵；8、水管；9、烘干口；10、电阻丝；11、传送辊；12、挤压辊；13、喷头。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0031]一种浆纱机的上浆机构，如图1
‑
5所示，包括浆槽1和密封盖2，密封盖2的底部分别
安装有导向辊3和调节组件5，调节组件5包括有固定筒501，固定筒501的内部上方安装有伺服电机502，伺服电机502的输出端连接有单向丝杆503，单向丝杆503的外表面套接有螺纹套504，螺纹套504的两侧通过固定杆505固定有安装架506，安装架506的内部安装有沉浸辊507，在浆液的液位下降时，伺服电机502旋转使得单向丝杆503旋转，进而使得螺纹套504通过固定杆505带动安装架506向下移动，以此可调节沉浸辊507的位置，导向辊3的外表面设置有分丝轮4，分丝轮4能够将纱线单独分离开，避免纱线弧线缠绕在一起，浆槽1的内部下方安装有翻动组件6和水泵7，翻动组件6包括有转轴601，转轴601的外表面上方固定有叶片603，转轴601的外表面设置有翻搅叶602，翻搅叶602的外表面设置有通孔604，叶片603受到冲击后会带动转轴601旋转，转轴601旋转带动翻搅叶602旋转，进而对浆液进行翻搅，浆槽1的一侧贯穿有烘干口9，烘干口9的内部安装有传送辊11，浆槽1的内部安装有挤压辊12，水泵7的出液端连接有水管8，水管8的端部连接有延伸至浆槽1内部的喷头13，烘干口9的内壁安装有电阻丝10。
[0032]参阅图1，水管8采用铜质材料制作而成，且水管8的管身缠绕于烘干口9的外表面，铜质材料导热性强，便于对浆液进行加热。
[0033]参阅图1和图2，传送辊11设置有多组，且多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆纱机的上浆机构，包括浆槽(1)和密封盖(2)，其特征在于：所述密封盖(2)的底部分别安装有导向辊(3)和调节组件(5)，所述导向辊(3)的外表面设置有分丝轮(4)，所述浆槽(1)的内部下方安装有翻动组件(6)和水泵(7)，所述浆槽(1)的一侧贯穿有烘干口(9)，所述烘干口(9)的内部安装有传送辊(11)，所述浆槽(1)的内部安装有挤压辊(12)，所述水泵(7)的出液端连接有水管(8)，所述水管(8)的端部连接有延伸至浆槽(1)内部的喷头(13)，所述烘干口(9)的内壁安装有电阻丝(10)。2.根据权利要求1所述的一种浆纱机的上浆机构，其特征在于：所述翻动组件(6)包括有转轴(601)，所述转轴(601)的外表面上方固定有叶片(603)，所述转轴(601)的外表面设置有翻搅叶(602)，所述翻搅叶(602)的外表面设置有通孔(604)。3.根据权利要求1所述的一种浆纱机的上浆机构，其特征在于：所述水管(8)采用铜质材料制作而成，且所述水管(8)的管身缠绕于烘干口(9)的外表面。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志，王涛，宋秀山，张秀民，
申请(专利权)人：宁夏丰泰永晟纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：