一种印染加工用纺织物上色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种印染加工用纺织物上色装置，属于印染加工技术领域。一种印染加工用纺织物上色装置，包括染箱，染箱内左部转动连接有限位辊，限位辊右侧下部呈线性等间距设有多个上色机构，位于最右侧的上色机构上方设有挤压机构，染箱右壁固定连接有放料机构。本实用新型专利技术通过上色机构中的搅拌棍对染箱内的染料进行搅拌，使得染料完全与布匹接触，并加快染料与布匹之间的融合效率，同时多个上色机构之间转动配合会带动布匹进行上下摆动，从而进一步加快了布匹与染料的融合，从而使布匹能够上色彻底，上色均匀，上色质量高。上色质量高。上色质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种印染加工用纺织物上色装置


[0001]本技术涉及印染加工
，更具体地说，涉及一种印染加工用纺织物上色装置。

技术介绍

[0002]印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，是染色，印花，后整理，洗水等的总称。纺织布匹在上色时需要在染缸内浸泡，使染布充分吸收染料，使得染布附着染料的颜色。现有技术公开号为CN214193721U的专利文献提供一种印染加工用纺织物上色装置，该装置包括壳体，壳体的内底壁固定连接有支撑板，支撑板的正面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动齿轮，传动齿轮的外壁活动连接有输送带，壳体的内顶壁固定连接有固定板，固定板的正面固定连接有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有干燥辊，壳体的内顶壁固定连接有第三电机。
[0003]虽然该装置达到了对纺织物进行均匀上色的目的，解决了一般印染加工用纺织物上色装置上色不均匀的问题，但依然存在下列问题：该装置通过导液软管向布料上表面喷射染色剂后，布料难以快速的充分吸收染色剂，染色剂与布料之间的融合效率低，使得上色板仅能对布料的上表面进行染色，其布料下表面染色颜色较浅，导致上色不够彻底，布料上色的质量低。鉴于此，我们提出一种印染加工用纺织物上色装置。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种印染加工用纺织物上色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]一种印染加工用纺织物上色装置，包括染箱，所述染箱前壁左部安装有第一电机，所述染箱前壁右部安装有第二电机，所述染箱内左部转动连接有限位辊，所述限位辊右侧下部呈线性等间距设有多个上色机构，所述上色机构呈前后对称设有的连接架，两个所述连接架之间转动连接有多个搅拌棍，位于最右侧的所述上色机构上方设有挤压机构，所述挤压机构包括呈左右对称排列的挤压辊，所述挤压辊外侧设有刮板，所述染箱右壁固定连接有放料机构，所述放料机构包括活动板，所述活动板前后端均转动连接有固定板，所述活动板前侧上部设有转盘。
[0008]优选地，所述染箱左右壁上部均开设有通孔，所述限位辊顶面高度及挤压辊顶面高度低于通孔顶面高度。
[0009]优选地，所述连接架外端中部与染箱转动连接，每个所述上色机构内的搅拌棍的数量为三个，且三个所述搅拌棍之间呈正三角形机构排列。
[0010]优选地，所述第一电机后侧设有第一链条，所述第一链条内啮合连接有多个第一链轮，所述第一电机输出端与最左侧的第一链轮连接，且位于前侧的所述连接架前侧中部
穿过染箱并与第一链轮连接。
[0011]优选地，所述挤压辊两端与染箱转动连接，所述刮板两端与染箱连接固定，且所述刮板内端与挤压辊摩擦接触。
[0012]优选地，所述第二电机后侧设有第二链条，所述第二链条内两端啮合连接有第二链轮，所述第二电机输出端与左侧的第二链轮连接，且位于右侧的所述挤压辊前端穿过染箱并与左侧的第二链轮连接。
[0013]优选地，所述转盘前壁中部穿过前侧的固定板并与右侧的第二链轮连接，且所述转盘后壁下部固定连接的固定杆与活动板前壁上开设的限位槽滑动配合。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术通过第一电机带动第一链条内的第一链轮转动，第一链轮带动染缸内部的上色机构转动，通过上色机构中的搅拌棍对染箱内的染料进行搅拌，使得染料完全与布匹接触，并加快染料与布匹之间的融合效率，同时多个上色机构之间转动配合会带动布匹进行上下摆动，从而进一步加快了布匹与染料的融合，从而使布匹能够上色彻底，上色均匀，上色质量高。
[0017]2、本技术通过刮板与挤压辊接触，刮板将挤压辊上挤压布匹后的染料刮除，使得被刮除后的挤压辊能够更加有效的对布匹进行多余染料的挤压，提高挤压效率。
[0018]3、本技术通过转盘上的固定杆转动，固定杆带动活动板在固定板内左右往复摆动，使得活动板内部上色后的布匹在一边下落的同时呈左右往复折叠的方式进行堆放，从而方便对上色后的布匹进行收集整理，提高印染效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的染箱内部结构示意图；
[0021]图3为本技术中A处结构拆分放大示意图；
[0022]图4为本技术的限位辊、搅拌棍、挤压辊及活动板与布料配合示意图；
[0023]图中标号说明：1、染箱；101、通孔；2、第一电机；3、第二电机；4、限位辊；5、上色机构；501、连接架；502、搅拌棍；6、第一链条；7、第一链轮；8、挤压机构；801、挤压辊；802、刮板；9、第二链条；10、第二链轮；11、放料机构；1101、活动板；1102、固定板；1103、转盘；1104、固定杆；1105、限位槽。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
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4,本技术提供一种技术方案：
[0025]一种印染加工用纺织物上色装置，包括染箱1，染箱1前壁左部安装有第一电机2，染箱1前壁右部安装有第二电机3，染箱1内左部转动连接有限位辊4，限位辊4右侧下部呈线性等间距设有多个上色机构5，上色机构5呈前后对称设有的连接架501，两个连接架501之间转动连接有多个搅拌棍502，位于最右侧的上色机构5上方设有挤压机构8，挤压机构8包括呈左右对称排列的挤压辊801，挤压辊801外侧设有刮板802，染箱1右壁固定连接有放料机构11，放料机构11包括活动板1101，活动板1101前后端均转动连接有固定板1102，活动板
1101前侧上部设有转盘1103。本技术中通过第一电机2带动第一链条6转动，第一链条6通过第一链轮7带动染箱1内部的多个上色机构5同向转动，上色机构5内的搅拌棍502在对染箱1内的染料进行搅拌的同时带动布匹上下运动，使得布匹能够充分与染料融合，随后第二电机3带动第二链条9转动，第二链条9通过第二链轮10分别带动右侧的挤压辊801、转盘1103转动，两个挤压辊801抵接布匹产生反向转动并对布匹进行对于染料的挤压，刮板802将挤压辊801上粘附的多余染料刮除，提升挤压辊801挤压染料的效果，转盘1103转动时通过固定杆1104带动活动板1101进行左右往复摆动，活动板1101下端将挤压辊801送出的布匹进行左右折叠堆放。
[0026]具体的，染箱1左右壁上部均开设有通孔101，限位辊4顶面高度及挤压辊801顶面高度低于通孔101顶面高度。
[0027]进一步的，连接架501外端中部与染箱1转动连接，每个上色机构5内的搅拌棍502的数量为三个，且三个搅拌棍502之间呈正三角形机构排列。
[0028]再进一步的，第一电机2后侧设有第一链条6，第一链条6内啮合连接有多个第一链轮7，第一电机2输出端与最左侧的第一链轮7连接，且位于前侧的连接架501前侧中部穿过染箱1并与第一链轮7连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印染加工用纺织物上色装置，包括染箱(1)，其特征在于：所述染箱(1)前壁左部安装有第一电机(2)，所述染箱(1)前壁右部安装有第二电机(3)，所述染箱(1)内左部转动连接有限位辊(4)，所述限位辊(4)右侧下部呈线性等间距设有多个上色机构(5)，所述上色机构(5)呈前后对称设有连接架(501)，两个所述连接架(501)之间转动连接有多个搅拌棍(502)，位于最右侧的所述上色机构(5)上方设有挤压机构(8)，所述挤压机构(8)包括呈左右对称排列的挤压辊(801)，所述挤压辊(801)外侧设有刮板(802)，所述染箱(1)右壁固定连接有放料机构(11)，所述放料机构(11)包括活动板(1101)，所述活动板(1101)前后端均转动连接有固定板(1102)，所述活动板(1101)前侧上部设有转盘(1103)。2.根据权利要求1所述的一种印染加工用纺织物上色装置，其特征在于：所述染箱(1)左右壁上部均开设有通孔(101)，所述限位辊(4)顶面高度及挤压辊(801)顶面高度低于通孔(101)顶面高度。3.根据权利要求1所述的一种印染加工用纺织物上色装置，其特征在于：所述连接架(501)外端中部与染箱(1)转动连接，每个所述上色机构(5)内的搅拌棍(502)的数量为三个，且三个所述搅拌棍(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓，
申请(专利权)人：孙晓，
类型：新型
国别省市：