本实用新型专利技术公开了一种印染机的染料防沉淀装置，涉及印染机技术领域，包括染缸和料孔，所述染缸外侧安装有高压气泵，所述高压气泵的输出端导通连接有输气管，所述高压气泵两侧均安装有循环泵，所述循环泵的输入端安装有连通管，所述连通管底端通过两通接头连接有抽液管，所述染缸内腔底部安装有盘管，所述盘管外壁开设有气孔，且气孔设有多个，本实用新型专利技术通过排液管将抽出的染液在排入到染缸中，使染缸中的染液循环流动，并通过高压气泵产生的高压气体通入到盘管中，在气压的作用下，会使染缸内腔底部的染液进行翻腾，使染液中的固体颗粒物始终均匀的悬浮在染液中，从而可防止染液中的固体颗粒物沉淀。的固体颗粒物沉淀。的固体颗粒物沉淀。
【技术实现步骤摘要】
一种印染机的染料防沉淀装置
[0001]本技术涉及印染机
，具体是涉及一种印染机的染料防沉淀装置。
技术介绍
[0002]印染机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。
[0003]现有的印染机料缸主要存在以下缺点：现有的印染机料缸在注入染液之后，染液中的固体颗粒物容易沉淀在料缸内腔底部，从而导致料缸内腔上部的染液比较稀薄，从而影响对织物的印染的色度，为此，我们提出一种印染机的染料防沉淀装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供及一种印染机的染料防沉淀装置，本技术方案解决了现有的印染机料缸主要存在以下缺点：现有的印染机料缸在注入染液之后，染液中的固体颗粒物容易沉淀在料缸内腔底部，从而导致料缸内腔上部的染液比较稀薄，从而影响对织物的印染的色度的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种印染机的染料防沉淀装置，包括染缸和料孔，所述染缸外侧安装有高压气泵，所述高压气泵的输出端导通连接有输气管，所述高压气泵两侧均安装有循环泵，所述循环泵的输入端安装有连通管，所述连通管底端通过两通接头连接有抽液管，所述染缸内腔底部安装有盘管，所述盘管外壁开设有气孔，且气孔设有多个，所述盘管底部固定连接有进气管，且进气管顶端与盘管导通连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述循环泵的输出端导通连接有排液管，且排液管延伸至染缸内腔，所述抽液管与染缸内腔导通连接，所述抽液管与染缸外壁衔接处安装有第一密封件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述染缸内腔转动连接有第一导向辊，所述料孔一侧安装有第二导向辊，所述第二导向辊设有两组，且每组所述第二导向辊对称设有两个，两个所述第二导向辊之间设有间距，且所述间距与料孔相对应，所述第二导向辊两侧均设有连接件，且连接件通过轴承与第二导向辊转动连接，所述连接件通过螺钉与染缸侧壁相连。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进气管贯穿染缸底部，且进气管的贯穿端通过两通接头与输气管导通连接，所述进气管与染缸底部衔接处安装有第二密封件。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述高压气泵底部设有载板，且载板与染缸外壁焊接相连，所述载板底部固定连接有支架，且支架呈L型结构设置，所述支架设有多个，且多个所述支架之间等距排列，多个所述支架内侧焊接有加强筋，且加强筋呈等腰直角三角形结构设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述染缸底部固定连接有排料管，所述排料管外部安装有阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过将染液加入到染缸之后，通过循环泵接通电源后将染缸内部的染液通过抽液管抽出，然后通过排液管将抽出的染液在排入到染缸中，使染缸中的染液循环流动，并通过高压气泵接通电源，从而使高压气泵的输出端产生的高压气体通入到输气管中，从而将高压气体输送到盘管中，通过盘管位于染缸内腔底部，而且盘管外壁处开设有多个气孔，盘管中的高压气体通过气孔排出，在气压的作用下，会使染缸内腔底部的染液进行翻腾，使染液中的固体颗粒物始终均匀的悬浮在染液中，从而可防止染液中的固体颗粒物沉淀，进而保证对织物印染的色度。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的染缸底部结构示意图；
[0016]图4为本技术的盘管结构示意图。
[0017]图中标号为：
[0018]1、染缸；101、料孔；
[0019]2、高压气泵；201、输气管；
[0020]3、循环泵；301、排液管；302、连通管；303、抽液管；304、第一密封件；
[0021]4、第一导向辊；
[0022]5、第二导向辊；501、连接件；
[0023]6、载板；601、支架；602、加强筋；
[0024]7、盘管；701、气孔；702、进气管；703、第二密封件；
[0025]8、排料管；801、阀门。
具体实施方式
[0026]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0027]参照图1
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4所示，一种印染机的染料防沉淀装置，包括染缸1和料孔101，染缸1外侧安装有高压气泵2，高压气泵2的输出端导通连接有输气管201，高压气泵2两侧均安装有循环泵3，循环泵3的输入端安装有连通管302，连通管302底端通过两通接头连接有抽液管303，染缸1内腔底部安装有盘管7，盘管7外壁开设有气孔701，且气孔701设有多个，盘管7底部固定连接有进气管702，且进气管702顶端与盘管7导通连接，循环泵3的输出端导通连接有排液管301，且排液管301延伸至染缸1内腔，抽液管303与染缸1内腔导通连接，抽液管303与染缸1外壁衔接处安装有第一密封件304，进气管702贯穿染缸1底部，且进气管702的贯穿端通过两通接头与输气管201导通连接，进气管702与染缸1底部衔接处安装有第二密封件703，通过将染液加入到染缸1之后，通过循环泵3接通电源后将染缸1内部的染液通过抽液管303抽出，然后通过排液管301将抽出的染液在排入到染缸1中，使染缸1中的染液循环流动，可有效的防止染液沉淀，并通过高压气泵2接通电源，从而使高压气泵2的输出端产生的
高压气体通入到输气管201中，输气管201通过两通接头与进气管702导通相连，从而将高压气体输送到盘管7中，通过盘管7位于染缸1内腔底部，而且盘管7外壁处开设有多个气孔701，盘管7中的高压气体通过气孔701排出，在气压的作用下，会使染缸1内腔底部的染液进行翻腾，使染液中的固体颗粒物始终均匀的悬浮在染液中，从而可防止染液中的固体颗粒物沉淀，进而保证对织物印染的色度。
[0028]参照图1和图2所示，染缸1内腔转动连接有第一导向辊4，料孔101一侧安装有第二导向辊5，第二导向辊5设有两组，且每组第二导向辊5对称设有两个，两个第二导向辊5之间设有间距，且间距与料孔101相对应，第二导向辊5两侧均设有连接件501，且连接件501通过轴承与第二导向辊5转动连接，连接件501通过螺钉与染缸1侧壁相连，通过将待印染的织物从其中一个料孔101穿入，同时使织物从其中一组第二导向辊5之间穿过，而且使织物从第一导向辊4底部绕过，然后使织物从另一组第二导向辊5之间穿过，最后使织物从另外一个料孔101穿出，而且第二导向辊5被染液浸没，在对织物导向的同时，使染缸1中的染液对织物进行染色。
[0029]参照图1图3所示，高压气泵2底部设有载板6，且载板6与染缸1外壁焊接相连，载板6底部固定连接有支架601，且支架601呈L型结构设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印染机的染料防沉淀装置，包括染缸(1)和料孔(101)，其特征在于：所述染缸(1)外侧安装有高压气泵(2)，所述高压气泵(2)的输出端导通连接有输气管(201)，所述高压气泵(2)两侧均安装有循环泵(3)，所述循环泵(3)的输入端安装有连通管(302)，所述连通管(302)底端通过两通接头连接有抽液管(303)，所述染缸(1)内腔底部安装有盘管(7)，所述盘管(7)外壁开设有气孔(701)，且气孔(701)设有多个，所述盘管(7)底部固定连接有进气管(702)，且进气管(702)顶端与盘管(7)导通连接。2.根据权利要求1所述一种印染机的染料防沉淀装置，其特征在于：所述循环泵(3)的输出端导通连接有排液管(301)，且排液管(301)延伸至染缸(1)内腔，所述抽液管(303)与染缸(1)内腔导通连接，所述抽液管(303)与染缸(1)外壁衔接处安装有第一密封件(304)。3.根据权利要求1所述一种印染机的染料防沉淀装置，其特征在于：所述染缸(1)内腔转动连接有第一导向辊(4)，所述料孔(101)一侧安装有第二导向辊(5)，所述第二导向辊(5)设有两组，且每组所述第二导向辊(5)对称设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成，
申请(专利权)人：江苏思园织造印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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