金属为主的复合砂轮制造技术

本发明专利技术公开了金属为主的复合砂轮，所述金属为主的复合砂轮所用的原料包括金属结合剂A和树脂结合剂B，所述金属结合剂A原料成分的质量百分比为：铜45wt%

【技术实现步骤摘要】
金属为主的复合砂轮


[0001]本专利技术涉及机械磨削加工
，具体为金属为主的复合砂轮。

技术介绍

[0002]砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。砂轮使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等加工。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，磨料是制造砂轮的主要原料，因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。随着科技的发展，为了满足市场上对于不同材质的工件进行磨削，复合砂轮的种类正在快速增加。
[0003]现有复合砂轮在磨陶瓷、硬质合金等硬脆材料时存在砂轮磨损消耗快的问题，从而会降低砂轮设备速度，使得砂轮设备运行效率低下，因此需要对复合砂轮进行创新来提高复合砂轮的使用寿命，保证砂轮设备高效运行。
[0004]因此我们提出了金属为主的复合砂轮。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供金属为主的复合砂轮，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属为主的复合砂轮，所述金属为主的复合砂轮所用的原料包括金属结合剂A和树脂结合剂B，所述金属结合剂A原料成分的质量百分比为：铜45wt%
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70wt%；锡30wt%
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55wt%；银0
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10wt%；镍0
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6wt%；钴0
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6wt%，所述的铜、锡、银、镍和钴组分之和为100%；所述树脂结合剂B原料成分的质量百分比为：聚酰亚胺树脂粉50wt%
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95wt%；石墨5wt%
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50wt%；造孔剂0
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25wt%。
[0007]优选的，所述金属结合剂A中的铜、锡、银、镍和钴均采用金属合金粉末，通过将铜、锡、银、镍和钴混合配制成金属结合剂A，保证该复合砂轮可以提高使用寿命。
[0008]优选的，所述造孔剂由氟化钙、氧化铝空心球、食盐、精茶、碳酸氢铵和碳酸钠中一种或多种混合而成。
[0009]优选的，所述金属结合剂A和树脂结合剂B配料混合后注入到模具中进行成型，且模具设定成型温度为360℃～450℃，压力为400MPA，保压时间为50min，通过成型加工，方便将金属结合剂A和树脂结合剂B加工成该复合砂轮的打磨结构。
[0010]优选的，所述复合砂轮包括基体和磨料层，且磨料层设置在基体的外侧，通过将磨料层设置在基体的外侧，方便复合砂轮高速旋转时带动磨料层对工件打磨。
[0011]优选的，所述基体采用铜材质，且基体和磨料层为同心圆分布，通过设置铜材质的基体，使得该金属为主的复合砂轮具有良好的导热性。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该金属为主的复合砂轮，将原料按照配比混合后，将混合的原料注入到模具中，设定模具温度、压力和保压时间，从而使得原料压制
成所需的砂轮毛胚，再将砂轮毛胚经过烘干和烧制等工艺加工成复合砂轮产品，将采用金属铜材质的基体作为该复合砂轮的基础部件，通过添加金属合金粉末和固体润滑剂来提高加工得到磨料层，保证该复合砂轮在使用时可以达到提高使用寿命、提高锋利度以及提高砂轮耐热性的作用。
附图说明
[0013]图1为本专利技术主视截面结构示意图；图2为本专利技术俯视结构示意图。
[0014]图中：1、基体；2、磨料层。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：一种金属为主的复合砂轮，所述金属为主的复合砂轮所用的原料包括金属结合剂A和树脂结合剂B，所述金属结合剂A原料成分的质量百分比为：铜45wt%
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70wt%；锡30wt%
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55wt%；银0
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10wt%；镍0
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6wt%；钴0
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6wt%，所述的铜、锡、银、镍和钴组分之和为100%；所述树脂结合剂B原料成分的质量百分比为：聚酰亚胺树脂粉50wt%
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95wt%；石墨5wt%
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50wt%；造孔剂0
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25wt%。
[0017]所述金属结合剂A中的铜、锡、银、镍和钴均采用金属合金粉末；所述造孔剂由氟化钙、氧化铝空心球、食盐、精茶、碳酸氢铵和碳酸钠中一种或多种混合而成；所述金属结合剂A和树脂结合剂B配料混合后注入到模具中进行成型，且模具设定成型温度为360℃～450℃，压力为400MPA，保压时间为50min；所述复合砂轮包括基体1和磨料层2，且磨料层2设置在基体1的外侧；所述基体1采用铜材质，且基体1和磨料层2为同心圆分布。
[0018]设置金属结合剂A的铜、锡、银、镍和钴原料按照45wt%
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70wt%：30wt%
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55wt%：0
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10wt%：0
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6wt%：0
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6wt%混合配比，并且将树脂结合剂B的聚酰亚胺树脂粉、石墨和造孔剂按照50wt%
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95wt%：5wt%
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50wt%：0
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25wt%进行混合配比，原料按照配比混合后，将混合的原料注入到模具中，设定模具温度为400℃，并且将模具与压力机对接，控制压力机对模具的压力为400MPA，并且控制压力机的保压时间为50min，从而使得原料压制成所需的砂轮毛胚，再将砂轮毛胚经过烘干和烧制等工艺加工成复合砂轮产品，从而保证该复合砂轮的磨料层2可以提高使用寿命和锋利度。
[0019]实施例1将金属结合剂A和树脂结合剂B按照70vt%：30vt%进行配比，磨料浓度100，加工硬质合金棒材的直径为16mm，单次进刀为3mm，进刀速度为100mm/min，加工325把修整一次。
[0020]实施例2将金属结合剂A和树脂结合剂B按照65vt%：35vt%进行配比，磨料浓度100，加工硬质合金棒材的直径为16mm，单次进刀为3mm，进刀速度为115mm/min，加工298把修整一次。
[0021]实施例3
将金属结合剂A和树脂结合剂B按照75vt%：25vt%进行配比，磨料浓度100，加工硬质合金棒材的直径为16mm，单次进刀为3mm，进刀速度为85mm/min，加工415把修整一次。
[0022]综上所述，设置金属结合剂A的铜、锡、银、镍和钴原料按照45wt%
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70wt%：30wt%
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55wt%：0
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10wt%：0
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属为主的复合砂轮，其特征在于，所述金属为主的复合砂轮所用的原料包括金属结合剂A和树脂结合剂B，所述金属结合剂A原料成分的质量百分比为：铜45wt%
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70wt%；锡30wt%
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55wt%；银0
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10wt%；镍0
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6wt%；钴0
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6wt%，所述的铜、锡、银、镍和钴组分之和为100%；所述树脂结合剂B原料成分的质量百分比为：聚酰亚胺树脂粉50wt%
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95wt%；石墨5wt%
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50wt%；造孔剂0
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25wt%。2.根据权利要求1所述的金属为主的复合砂轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，毛昌利，张科，闫金霞，
申请(专利权)人：珠海市世创金刚石工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：