一种由预合金粉末组成的珩磨条金属结合剂制造技术

本发明专利技术公开了一种由预合金粉末组成的珩磨条金属结合剂及由其制备获得的珩磨条，所述的珩磨条金属结合剂包括以下重量百分占比的原料：铜锡预合金粉75

【技术实现步骤摘要】
一种由预合金粉末组成的珩磨条金属结合剂


[0001]本专利技术涉及一种珩磨条金属结合剂，具体而言，涉及一种由预合金粉末组成的珩磨条金属结合剂。

技术介绍

[0002]珩磨条是用磨料和结合剂等制成的条状固结磨具，被镶嵌在珩磨头上对精加工表面进行的精整加工。结合剂用于将许多细小的磨粒粘结在一起，使磨具具有一定的形状和必要的强度，磨削时，磨粒在结合剂的支持下，可以对工件进行切削，当磨粒磨钝时，同样又能使磨粒及时碎裂或脱落，暴露出新磨粒，继续工作，保持珩磨条具有良好的切削性能，珩磨条结合剂在保持珩磨条性能方面具有重要作用。
[0003]中国专利CN102229097A公开了一种珩磨条，其是由粘结剂和磨料制成，所述粘结剂由以下体积百分比原料组成：锌粉5－15％、钴粉30－60％、铜粉10－35％和银粉15－30％；所述磨料为镀Ni涂层的自锐性人造金刚石颗粒，粒度D76—D181，磨料含量为粘结剂体积的3－15％；然而，在加工易切削钢材质(11SMnPb30+C)的工件，粗糙度要求：Rz2，表面硬度：70HRB Min，转速5000r/min，采用由单质金属粉末组成的金属结合剂制成的珩磨条尺寸易变形，造成加工工件尺寸不稳定，珩磨条寿命低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供了一种由预合金粉末组成的珩磨条金属结合剂及由其制备获得的珩磨条，解决了现有技术中采用由金属单质粉末组成的结合剂制作的珩磨条尺寸易变形、加工工件尺寸不稳定以及寿命低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种由预合金粉末组成的珩磨条金属结合剂，所述金属结合剂包括以下组分：铜锡预合金粉、银粉、铝粉、钴粉和锌粉；
[0007]所述的金属结合剂中各组分的重量百分占比为：铜锡预合金粉75
‑
80％，银粉5
‑
8％，铝粉5
‑
8％，钴粉4
‑
6％和锌粉4
‑
6％；
[0008]优选地，所述的金属结合剂中各组分的重量百分占比为：铜锡预合金粉77％，银粉7％，铝粉6％，钴粉5％和锌粉5％；
[0009]优选地，所述的铜锡预合金粉为Cu90Sn10；
[0010]一种珩磨条，包括所述的由预合金粉末组成的珩磨条金属结合剂和磨料；所述磨料含量为结合剂体积的6.25％
‑
25％；
[0011]优选地，所述磨料含量为结合剂体积的18.75％；
[0012]优选地，所述的磨料为金刚石或CBN；
[0013]优选地，所述磨料的粒度范围为200目
‑
1000目；
[0014]优选地，所述磨料的粒度为800目；
[0015]所述的珩磨条的制作工艺，将所述结合剂和磨料按比例混合均匀后采用热压烧结
工艺成型，所述热压烧结工艺具体包括以下步骤：
[0016](1)升温升压阶段Ⅰ：控制升温速度，在5.5min内，升温至400℃，压力达到77KN；
[0017](2)升温升压阶段Ⅱ：控制升温速度，在6.5min内，升温至830℃，压力达到77KN；
[0018](3)保温恒压阶段：保温14min，保持温度为830℃，保持压力为77KN；
[0019](4)降温阶段：在3min内，降温至400℃，压力77KN不变。
[0020]本专利技术的有益效果
[0021]本专利技术提供了一种由预合金粉末组成的珩磨条金属结合剂；所述的结合剂由特定配比的铜锡预合金粉、银粉、铝粉、钴粉和锌粉组成；结合剂采用铜锡预合金粉粉末制成，其与磨料以一定比例在特定的烧结温度控制下制备获得的珩磨条寿命高、加工工件的参数稳定好，克服了现有技术中采用由单质金属粉末组成的结合剂易造成珩磨条尺寸变形、加工工件尺寸不稳定、寿命低的问题。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例记载的珩磨条压制烧结工艺图。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例中所述的方法若无特殊说明均为常规方法，所述的原材料，若无特殊说明，均可从商业途径获得；同时下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限定本专利技术的范围。
[0024]实施例1
[0025]一种由预合金粉末组成的珩磨条金属结合剂，所述结合剂由以下重量百分比的原料组成：铜锡预合金粉75％，银粉7％，铝粉8％，钴粉5％和锌粉5％；所述的铜锡预合金粉为Cu90Sn10；
[0026]一种珩磨条，包括所述的由预合金粉末组成的珩磨条金属结合剂和磨料；所述磨料含量为结合剂体积的18.75％，即磨料浓度为50％；
[0027]优选地，所述的磨料为金刚石；
[0028]优选地，所述磨料的粒度为800目；
[0029]所述的珩磨条的制作工艺，将所述结合剂和磨料按比例混合均匀后置于模具中采用热压烧结工艺成型，所述热压烧结工艺具体包括以下步骤：
[0030](1)升温升压阶段Ⅰ：控制升温速度，在5.5min内，升温至400℃，压力达到77KN；
[0031](2)升温升压阶段Ⅱ：控制升温速度，在6.5min内，升温至830℃，压力达到77KN；
[0032](3)保温恒压阶段：保温14min，保持温度为830℃，保持压力为77KN；
[0033](4)降温阶段：在3min内，降温至400℃，压力77KN不变。
[0034]实施例2
[0035]一种由预合金粉末组成的珩磨条金属结合剂，所述结合剂由以下重量百分比的原料组成铜锡预合金粉77％，银粉7％，铝粉6％，钴粉5％和锌粉5％；
[0036]优选地，所述的铜锡预合金粉为Cu90Sn10；
[0037]一种珩磨条，包括所述的由预合金粉末组成的珩磨条金属结合剂和磨料，所述磨
料含量为结合剂体积的18.75％；即磨料浓度为50％；
[0038]优选地，所述的磨料为金刚石；
[0039]优选地，所述磨料的粒度为800目；
[0040]所述的珩磨条的制作工艺，将所述结合剂和磨料按比例混合均匀后置于模具中采用热压烧结工艺成型，所述热压烧结工艺具体步骤同实施例1。
[0041]实施例3
[0042]一种由预合金粉末组成的珩磨条金属结合剂，所述结合剂由以下重量百分比的原料组成：铜锡预合金粉77％，银粉7％，铝粉8％，钴粉4％和锌粉4％；
[0043]优选地，所述的铜锡预合金粉为Cu90Sn10；
[0044]一种珩磨条，包括所述的由预合金粉末组成的珩磨条金属结合剂和磨料；所述磨料含量为结合剂体积的18.75％；即磨料浓度为50％；
[0045]优选地，所述的磨料为金刚石；
[0046]优选地，所述磨料的粒度为800目；
[0047]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种由预合金粉末组成的珩磨条金属结合剂，其特征在于，所述金属结合剂包括以下组分：铜锡预合金粉、银粉、铝粉、钴粉和锌粉。2.如权利要求1所述的由预合金粉末组成的珩磨条金属结合剂，其特征在于，所述的金属结合剂中各组分的重量百分占比为：铜锡预合金粉75
‑
80%，银粉5
‑
8%，铝粉5
‑
8%，钴粉4
‑
6%和锌粉4
‑
6%。3.如权利要求1所述的由预合金粉末组成的珩磨条金属结合剂，其特征在于，所述的金属结合剂中各组分的重量百分占比为：铜锡预合金粉77%，银粉7%，铝粉6%，钴粉5%和锌粉5%。4.如权利要求1所述的由预合金粉末组成的珩磨条金属结合剂，其特征在于，所述的铜锡预合金粉为Cu90Sn10。5.一种珩磨条，其特征在于，包括如权利要求1
‑
4任一项所述的由预合金粉末组成的珩磨条金属结合剂和磨料；所述磨料含量...

【专利技术属性】
技术研发人员：李姗，程营利，赵昌红，张海彬，
申请(专利权)人：郑州市钻石精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：