一种用于高铝砖生产的专用成型模具制造技术

本发明专利技术涉及高铝砖生产加工装置技术领域，具体是一种用于高铝砖生产的专用成型模具，所述下模具位于上压板的正下方，且下模具的上侧中心处开设有模具槽，所述上压板的上侧中心处固定连接有安装套，所述下模具的上侧四个边角处分别固定连接有四个竖直对称设置的定位杆，且四个定位杆远离下模具的一端分别贯穿上压板的侧壁向上延伸并固定连接有两个对称设置的固定板。本发明专利技术中，通过设置弹力机构配合顶板，利用压缩弹簧的弹力作用，推动顶板自动上移，从而将模具槽中成型后的高铝砖坯料顶出，实现脱料，操作更简单，节省人力，成型、脱料加工方便，提高加工效率，且本装置零部件简单易购买，制造成本低，维修方便。维修方便。维修方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高铝砖生产的专用成型模具


[0001]本专利技术涉及高铝砖生产加工装置
，具体是一种用于高铝砖生产的专用成型模具。

技术介绍

[0002]高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是Al2O3，如Al2O3含量高于90％，称为刚玉砖，由于资源不同，各国标准也不完全一致，在耐火材料行业，高铝砖的产量占据了整个耐火砖制品产量的1/5，高铝砖的配料时产品性能的一方面，另一方面让采购方注重的是高铝砖的整体的致密性和外观上的完整性。
[0003]高铝砖生产加工中需要在专用成型模具进行压制成型加工，但现有的用于高铝砖生产的专用成型模具结构过于简单，脱模不方便，大大浪费了劳动力，降低生产加工的效率，且影响产生加工的质量，同时也要考虑制造成本的问题。因此，本领域技术人员提供了一种用于高铝砖生产的专用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于高铝砖生产的专用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于高铝砖生产的专用成型模具，包括下模具和上压板，所述下模具位于上压板的正下方，且下模具的上侧中心处开设有模具槽，所述上压板的上侧中心处固定连接有安装套，所述下模具的上侧四个边角处分别固定连接有四个竖直对称设置的定位杆，且四个定位杆远离下模具的一端分别贯穿上压板的侧壁向上延伸并固定连接有两个对称设置的固定板，所述下模具中开设有安装腔，且安装腔中设有弹力机构，所述模具槽的下端内壁开设有与安装腔连通设置的开口，且弹力机构的一端贯穿开口延伸至安装腔并固定连接有顶板。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述弹力机构包括两个竖直设置的支杆，两个所述支杆分别位于开口的两侧对称设置，且两个支杆上均滑动连接有滑套，所述滑套的下侧通过压缩弹簧与安装腔的内壁固定连接，且压缩弹簧套设于支杆上，两个所述滑套之间固定连接有横杆，且横杆的上侧固定连接有两个连杆，两个所述连杆远离横杆的一端与贯穿开口并与顶板固定连接。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：两个所述滑套相远的一侧分别固定连接有两个对称设置的L型杆，且两个L型杆远离滑套的一端均固定连接有竖直设置的压杆，所述压杆远离L型杆的一端贯穿延伸至下模具的外侧。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述下模具的前侧开设有与开口连通设置的插孔，且插孔中插设有定位销，所述顶板的前侧开设有与定位销对应设置的定位孔。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：位于下模具外侧所述定位销的一端固定连接有环形拉环。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：位于上压板和固定板之间所述定位杆上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与上压板固定连接，且拉伸弹簧的另一端与固定板固定连接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述顶板呈倒梯形结构，且开口与顶板匹配设置，所述顶板的侧壁固定连接有密封圈。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置弹力机构配合顶板，先下压压杆，此时带动与L型杆固定的滑套在支杆上下移，此时压缩弹簧受到挤压收缩产生弹力，此时可往模具槽中填满原材料，上压板下移与下模具抵紧，可进行高铝砖在模具槽中的成型加工，然后上压板上移与下模具分离，压缩弹簧由于弹力作用，推动顶板自动上移，从而将模具槽中成型后的高铝砖坯料顶出，实现脱料，操作更简单，节省人力，成型、脱料加工方便，提高加工效率，且本装置零部件简单易购买，制造成本低，维修方便。
[0014]2、通过设置定位销和定位孔，将定位销插入定位孔中，对顶板的位移进行限制，防止顶板位移，以便于往模具槽中填满原材料，提高加工质量。
[0015]3、通过设置定位杆，上压板在定位杆上位移，可对上压板的位移进行定位，保障贴合精准性，提高加工质量，设置拉伸弹簧利用其弹力作用，便于上压板与下模具分离。
附图说明
[0016]图1为一种用于高铝砖生产的专用成型模具的立体结构示意图；
[0017]图2为一种用于高铝砖生产的专用成型模具中下模具处的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为一种用于高铝砖生产的专用成型模具中下模具处的俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、下模具；2、上压板；3、模具槽；4、安装套；5、定位杆；6、固定板；7、安装腔；8、开口；9、顶板；10、支杆；11、滑套；12、压缩弹簧；13、横杆；14、连杆；15、L型杆；16、压杆；17、插孔；18、定位销；19、定位孔；20、环形拉环；21、拉伸弹簧；22、密封圈。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种用于高铝砖生产的专用成型模具，包括下模具1和上压板2，下模具1位于上压板2的正下方，且下模具1的上侧中心处开设有模具槽3，用来成型，上压板2的上侧中心处固定连接有安装套4，可安装在气缸上实现下压的推力，下模具1的上侧四个边角处分别固定连接有四个竖直对称设置的定位杆5，且四个定位杆5远离下模具1的一端分别贯穿上压板2的侧壁向上延伸并固定连接有两个对称设置的固定板6，上压板2在定位杆5上位移，可对上压板2的位移进行定位，保障贴合精准性，提高加工质量，下模具1中开设有安装腔7，且安装腔7中设有弹力机构，模具槽3的下端内壁开设有与安装腔7连通设置的开口8，且弹力机构的一端贯穿开口8延伸至安装腔7并固定连接有顶板9，顶板9下移直至与开口8贴合实现密封，此时可往模具槽3中填满原材料；
[0021]在图2中：弹力机构包括两个竖直设置的支杆10，两个支杆10分别位于开口8的两侧对称设置，且两个支杆10上均滑动连接有滑套11，滑套11的下侧通过压缩弹簧12与安装腔7的内壁固定连接，且压缩弹簧12套设于支杆10上，两个滑套11之间固定连接有横杆13，且横杆13的上侧固定连接有两个连杆14，两个连杆14远离横杆13的一端与贯穿开口8并与顶板9固定连接，滑套11在支杆10上下移，此时压缩弹簧12受到挤压收缩产生弹力，压缩弹
簧12由于弹力作用，推动顶板9自动上移，从而将模具槽3中成型后的高铝砖坯料顶出，实现脱料，操作更简单，节省人力；
[0022]在图2中：两个滑套11相远的一侧分别固定连接有两个对称设置的L型杆15，且两个L型杆15远离滑套11的一端均固定连接有竖直设置的压杆16，压杆16远离L型杆15的一端贯穿延伸至下模具1的外侧，下压压杆16，此时带动与L型杆15固定的滑套11在支杆10上下移；
[0023]在图3中：下模具1的前侧开设有与开口8连通设置的插孔17，且插孔17中插设有定位销18，顶板9的前侧开设有与定位销18对应设置的定位孔19，将定位销18插入定位孔19中，对顶板9的位移进行限制，便于往模具槽3中填满原材料；
[0024]在图1和图3中：位于下模具1外侧定位销18的一端固定连接有环形拉环20，便于拉动定位销18；
[0025]在图1中：位于上压板2和固定板6之间定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高铝砖生产的专用成型模具，包括下模具(1)和上压板(2)，其特征在于，所述下模具(1)位于上压板(2)的正下方，且下模具(1)的上侧中心处开设有模具槽(3)，所述上压板(2)的上侧中心处固定连接有安装套(4)，所述下模具(1)的上侧四个边角处分别固定连接有四个竖直对称设置的定位杆(5)，且四个定位杆(5)远离下模具(1)的一端分别贯穿上压板(2)的侧壁向上延伸并固定连接有两个对称设置的固定板(6)，所述下模具(1)中开设有安装腔(7)，且安装腔(7)中设有弹力机构，所述模具槽(3)的下端内壁开设有与安装腔(7)连通设置的开口(8)，且弹力机构的一端贯穿开口(8)延伸至安装腔(7)并固定连接有顶板(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于高铝砖生产的专用成型模具，其特征在于，所述弹力机构包括两个竖直设置的支杆(10)，两个所述支杆(10)分别位于开口(8)的两侧对称设置，且两个支杆(10)上均滑动连接有滑套(11)，所述滑套(11)的下侧通过压缩弹簧(12)与安装腔(7)的内壁固定连接，且压缩弹簧(12)套设于支杆(10)上，两个所述滑套(11)之间固定连接有横杆(13)，且横杆(13)的上侧固定连接有两个连杆(14)，两个所述连杆(14)远离横杆(13)的一端与贯穿开口(8)并与顶板(9)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯明赟，
申请(专利权)人：兴化市大垛保温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：