一种用于机械加工的锻压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机械加工的锻压设备，涉及机械加工技术领域。包括底座和设置在底座上的U型架，所述U型架上设置有锻压设备，所述底座的内部设置有遮挡组件和从动组件，所述U型架上开设有滑槽，所述U型架的里侧设置有夹紧设备，所述遮挡组件包括遮挡板，所述遮挡板贯穿底座的顶部且与底座滑动连接，所述遮挡板的底部与弹性伸缩杆的一端固定，所述弹性伸缩杆的另一端固定在底座的内壁上。通过设置的遮挡组件，当启动液压装置控制夹板对机械零件进行固定时，遮挡板可以自动升起，对机械零件锻压的位置进行遮挡，避免在锻压过程中，因夹持不牢固造成机械零件在锻压过程中弹射而出，对操作人员的人身安全造成严重威胁。对操作人员的人身安全造成严重威胁。对操作人员的人身安全造成严重威胁。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工的锻压设备


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种用于机械加工的锻压设备。

技术介绍

[0002]锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备，锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的，基本特点是力大，故多为重型设备。
[0003]目前用于机械加工的锻压设备在对机械零件进行锻压时，可能会出现因夹持不牢固，造成机械零件在锻压过程中被弹射而出，对操作人员的人身安全造成严重威胁。鉴于此，我们提出了一种用于机械加工的锻压设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于机械加工的锻压设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于机械加工的锻压设备，包括底座和设置在底座上的U型架，所述U型架上设置有锻压设备，所述底座的内部设置有遮挡组件和从动组件，所述U型架上开设有滑槽，所述U型架的里侧设置有夹紧设备，所述遮挡组件包括遮挡板，所述遮挡板贯穿底座的顶部且与底座滑动连接，所述遮挡板的底部与弹性伸缩杆的一端固定，所述弹性伸缩杆的另一端固定在底座的内壁上。
[0008]优选的，所述从动组件包括顶杆，所述顶杆贯穿底座的顶部且与底座滑动连接，所述顶杆的底部与弹簧A的一端固定，所述弹簧A的另一端固定在底座的内壁上，所述顶杆远离遮挡板的一侧与支杆的一端铰接，所述支杆的另一端与卡杆铰接，所述卡杆贯穿撑杆且与撑杆滑动连接，所述撑杆的顶部固定在底座的内壁上。
[0009]优选的，所述夹紧设备包括滑块，所述滑块穿过U型架上的滑槽且与U型架滑动连接，所述滑块的顶部与弹簧B的一端固定，所述弹簧B的另一端固定在U型架滑槽的里侧，所述滑块被控制杆贯穿且与控制杆转动连接，所述控制杆靠近底座的中心一端与液压装置固定，所述液压装置的输出轴与夹板固定。
[0010]优选的，所述液压装置的输出轴贯穿圆盘且与圆盘固定连接，所述控制杆上开设有通孔，所述控制杆通孔里侧滑动安装有握把，所述握把的一端与弹簧C的一端固定，所述弹簧C的另一端固定在控制杆通孔的里侧，所述握把的另一端与推杆固定，所述推杆与连杆的一端铰接，所述连杆贯穿控制杆，所述连杆的另一端与限位杆铰接，所述限位杆滑动安装在滑块的内壁上。
[0011]优选的，所述滑块的内壁上设置有环状的卡齿，所述控制杆的表面开设有通孔。
[0012]优选的，所述遮挡板的左右两侧开设有卡槽，所述从动组件、夹紧设备均设置有两组且两组从动组件、夹紧设备均以底座的中心线为对称轴对称设置。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种用于机械加工的锻压设备。具备以下有益效果：
[0015](1)、该用于机械加工的锻压设备，通过设置的遮挡组件，当启动液压装置控制夹板对机械零件进行固定时，遮挡板可以自动升起，对机械零件锻压的位置进行遮挡，避免在锻压过程中，因夹持不牢固造成机械零件在锻压过程中弹射而出，对操作人员的人身安全造成严重威胁。
[0016](2)、该用于机械加工的锻压设备，通过设置的夹紧设备，在对机械零件某一个面锻压结束后，通过捏动握把将控制杆和滑块向上抬动后，只需转动控制杆，控制杆通过液压装置控制夹板旋转，夹板带着机械零件旋转，实现可以对机械零件进行全方位的锻压，不需要将机械零件取下后重新调整固定，操作方便。
附图说明
[0017]图1为本技术剖面正视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A放大结构示意图；
[0019]图3为本技术夹紧设备剖面俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术控制杆表面通孔结构示意图；
[0021]图5为本技术U型架上滑槽结构示意图；
[0022]图6为本技术滑块内壁环状卡齿结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、U型架；3、遮挡组件；31、遮挡板；32、弹性伸缩杆；4、从动组件；41、顶杆；42、支杆；43、卡杆；44、撑杆；5、夹紧设备；51、滑块；52、控制杆；53、液压装置；54、夹板；55、圆盘；56、握把；57、推杆；58、连杆；59、限位杆；6、锻压设备。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
图6，本技术提供一种技术方案：一种用于机械加工的锻压设备，包括底座1和设置在底座1上的U型架2，U型架2上设置有锻压设备6，底座1的内部设置有遮挡组件3和从动组件4，U型架2上开设有滑槽，U型架2的里侧设置有夹紧设备5，遮挡组件3包括遮挡板31，遮挡板31贯穿底座1的顶部且与底座1滑动连接，遮挡板31的底部与弹性伸缩杆32的一端固定，弹性伸缩杆32的另一端固定在底座1的内壁上，遮挡板31的左右两侧开设有卡槽，通过配合卡杆43实现对遮挡板31进行限位或解除限位，从动组件4、夹紧设备5均设置有两组且两组从动组件4、夹紧设备5均以底座1的中心线为对称轴对称设置。
[0026]本实施例中，从动组件4包括顶杆41，顶杆41贯穿底座1的顶部且与底座1滑动连接，顶杆41的底部与弹簧A的一端固定，弹簧A的另一端固定在底座1的内壁上，顶杆41远离遮挡板31的一侧与支杆42的一端铰接，支杆42的另一端与卡杆43铰接，卡杆43贯穿撑杆44
且与撑杆44滑动连接，撑杆44的顶部固定在底座1的内壁上，卡杆43的顶部开设有弧形斜切面，当推动遮挡板31向下移动复位时，遮挡板31可以抵在卡杆43顶部的弧形斜切面上推动卡杆43向远离遮挡板31的一端移动，当遮挡板31上的卡槽移动至卡杆43的位置时，卡杆43插入遮挡板31上的卡槽内，实现对遮挡板31进行限位。
[0027]本实施例中，夹紧设备5包括滑块51，滑块51穿过U型架2上的滑槽且与U型架2滑动连接，滑块51的顶部与弹簧B的一端固定，弹簧B的另一端固定在U型架2滑槽的里侧，滑块51被控制杆52贯穿且与控制杆52转动连接，控制杆52靠近底座1的中心一端与液压装置53固定，液压装置53的输出轴与夹板54固定，液压装置53的输出轴贯穿圆盘55且与圆盘55固定连接，控制杆52上开设有通孔，控制杆52通孔里侧滑动安装有握把56，握把56的一端与弹簧C的一端固定，弹簧C的另一端固定在控制杆52通孔的里侧，握把56的另一端与推杆57固定，推杆57与连杆58的一端铰接，连杆58贯穿控制杆52，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工的锻压设备，包括底座(1)和设置在底座(1)上的U型架(2)，所述U型架(2)上设置有锻压设备(6)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有遮挡组件(3)和从动组件(4)，所述U型架(2)上开设有滑槽，所述U型架(2)的里侧设置有夹紧设备(5)，所述遮挡组件(3)包括遮挡板(31)，所述遮挡板(31)贯穿底座(1)的顶部且与底座(1)滑动连接，所述遮挡板(31)的底部与弹性伸缩杆(32)的一端固定，所述弹性伸缩杆(32)的另一端固定在底座(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的锻压设备，其特征在于：所述从动组件(4)包括顶杆(41)，所述顶杆(41)贯穿底座(1)的顶部且与底座(1)滑动连接，所述顶杆(41)的底部与弹簧A的一端固定，所述弹簧A的另一端固定在底座(1)的内壁上，所述顶杆(41)远离遮挡板(31)的一侧与支杆(42)的一端铰接，所述支杆(42)的另一端与卡杆(43)铰接，所述卡杆(43)贯穿撑杆(44)且与撑杆(44)滑动连接，所述撑杆(44)的顶部固定在底座(1)的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的锻压设备，其特征在于：所述夹紧设备(5)包括滑块(51)，所述滑块(51)穿过U型架(2)上的滑槽且与U型架(2)滑动连接，所述滑块(51)的顶部与弹簧B的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑树其，
申请(专利权)人：长沙仁胜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：