本实用新型专利技术公开了一种便于翻转调整的齿轮加工用锻造装置，包括底板，底板顶部的后侧竖向设置有锻造组件，底板顶部的前侧可滑动地横向设置有基板，底板的前侧横向设置有驱动组件，驱动组件包括两个设置于基板前侧的连接块和横向设置于底板前侧的第一电动滑轨，第一电动滑轨驱动的滑动部上竖向设置有固定杆，本实用新型专利技术涉及齿轮加工技术领域。该便于翻转调整的齿轮加工用锻造装置，通过电机驱动转动轴转动从而带动L型板转动，没有放置齿轮的后板面通过凹槽与基板相贴合，前板面倾斜角度改变，通过定位斜板对齿轮的底部进行支撑，因定位斜板有倾斜角度，所以齿轮翻转至后板面，使用简单高效，自动化对齿轮进行翻转调整，成本较低使用效果较好。使用效果较好。使用效果较好。
【技术实现步骤摘要】
一种便于翻转调整的齿轮加工用锻造装置
[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体为一种便于翻转调整的齿轮加工用锻造装置。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在机械行业中有着广泛的应用，齿轮的加工质量是制约产品水平提高的关键因素，随着工业越来越发达，齿轮的需求量也越来越大，在各个领域的应用十分广泛。
[0003]在齿轮锻造过程中需要对其进行翻转调整，但是在个人微小企业中一般没有足够的资金购买用于翻转调整的机械手，通过人工进行翻转较为麻烦影响总的加工效率，所以需要一个便于快速翻转调整的齿轮加工锻造装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于翻转调整的齿轮加工用锻造装置，解决了在齿轮锻造过程中需要对其进行翻转调整，但是在个人微小企业中一般没有足够的资金购买用于翻转调整的机械手，通过人工进行翻转较为麻烦影响总的加工效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于翻转调整的齿轮加工用锻造装置，包括底板，所述底板顶部的后侧竖向设置有锻造组件，所述底板顶部的前侧可滑动地横向设置有基板，所述底板的前侧横向设置有驱动组件，所述驱动组件包括两个设置于所述基板前侧的连接块和横向设置于所述底板前侧的第一电动滑轨，所述第一电动滑轨驱动的滑动部上竖向设置有固定杆，所述固定杆位于两个所述连接块之间，所述基板的顶部向内凹陷的开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部设置有翻转组件，所述翻转组件包括L型板和竖向设置于所述凹槽内腔底部的前侧与后侧的固定竖板，后侧的所述固定竖板内侧面竖向设置有滑动板，所述滑动板的后侧面与所述固定竖板的内侧面滑动连接，所述滑动板的前侧面可转动地横向设置有转动轴，前侧的所述固定竖板内侧面横向设置有驱动所述转动轴转动的电机，所述转动轴的另一端与所述电机输出轴固定连接，所述转动轴贯穿所述L型板的转角处与所述L型板固定连接，所述L型板内表面靠近拐角处的两侧均设置有定位斜板，所述基板顶部的两侧均竖向设置有滑动块，所述滑动块的底部与所述基板的顶部滑动连接，所述滑动块的内壁面横向设置有推板，所述基板前侧的两端均设置有驱动所述滑动块滑动地传动组件。
[0006]进一步地，所述锻造组件包括机架，所述机架的顶部横向设置有升降机构，所述升降机构的底部设置有锻造机构。
[0007]进一步地，所述转动轴的另一端与所述电机输出轴固定连接。
[0008]进一步地，所述传动组件包括第二电动滑轨，所述第二电动滑轨横向设置于所述基板的前侧，所述第二电动滑轨驱动的滑动部上竖向设置有连接杆，所述连接杆与所述滑
动块的前侧固定连接。
[0009]进一步地，所述底板顶部的两侧均竖向设置有到位开关。
[0010]进一步地，所述底板前侧的两侧均竖向设置有限位竖板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该便于翻转调整的齿轮加工用锻造装置，通过锻造组件将放置于L型板前板面的齿轮进行锻造，当锻造完成后需将齿轮翻转调整时，通过电机驱动转动轴转动从而带动L型板的前板面转动，L型板的后板面通过凹槽与基板相贴合，前板面倾斜角度改变，通过定位斜板对齿轮的底部进行固定，因定位斜板有倾斜角度，齿轮的重心发生改变从而达到翻转至L型的后板面，在通过驱动组件使基板运动至合适位置，L型板的后板面位于锻造组件的下方，在通过锻造组件进行后续锻造工作，避免人工进行翻转，使用简单高效，自动化对齿轮进行翻转调整，成本较低使用效果较好。
[0013](2)、该便于翻转调整的齿轮加工用锻造装置，通过将需锻造的齿轮放置于L型板上，然后使传动组件驱动滑动块运动从而使推板将放置于L型板上的齿轮推向定位斜板当齿轮与定位斜板相贴合后，从而完成将定位斜板的定位调整运动至指定位置，定位精确，使用高效快捷，同时电机与滑动板均与固定竖板的内壁面滑动连接，避免L型板上进行锻造过程对转动轴进行影响，延长转动轴的使用寿命，使用效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构示意图；
[0016]图3为本技术翻转组件结构侧视示意图。
[0017]图中：1
‑
底板、2
‑
基板、3
‑
驱动组件、31
‑
第一电动滑轨、32
‑
固定杆、33
‑
连接块、4
‑
凹槽、5
‑
翻转组件、51
‑
固定竖板、52
‑
转动轴、53
‑
L型板、54
‑
电机、55
‑
滑动板、6
‑
锻造组件、61
‑
机架、62
‑
升降机构、63
‑
锻造机构、7
‑
定位斜板、8
‑
传动组件、81
‑
第二电动滑轨、82
‑
连接杆、9
‑
滑动块、10
‑
推板、11
‑
到位开关、12
‑
限位竖板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种便于翻转调整的齿轮加工用锻造装置,包括底板1，所述底板1顶部的后侧竖向设置有锻造组件6，所述锻造组件6包括机架61，所述机架61的顶部横向设置有升降机构62，所述升降机构62的底部设置有锻造机构63，所述底板1顶部的前侧可滑动地横向设置有基板2。
[0020]升降机构62和锻造机构63均为现有结构，因此不做过多描述，在锻造组件6位于底板1顶部的后侧，基板2位于底板1顶部的前侧且位于锻造组件6的前方，基板2的底部与底板1的顶部滑动连接，从而使基板2可以根据使用需求进行运动调节。
[0021]所述底板1的前侧横向设置有驱动组件3，所述驱动组件3包括两个设置于所述基
板2前侧的连接块33和横向设置于所述底板1前侧的第一电动滑轨31，所述第一电动滑轨31驱动的滑动部上竖向设置有固定杆32，所述固定杆32位于两个所述连接块33之间。
[0022]连接块33共有两个，固定杆32位于两个连接块33之间，在基板2因锻造受到力向下运动时，因固定杆32不与基板2固定连接，从而保证不会是驱动组件3受到影响，在当基板2需要移动时通过第一电动滑轨31驱动滑动部上的固定杆32运动，当需使基板2向底板1的前端运动时，通过固定杆32与前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于翻转调整的齿轮加工用锻造装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的后侧竖向设置有锻造组件(6)，所述底板(1)顶部的前侧可滑动地横向设置有基板(2)，所述底板(1)的前侧横向设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括两个设置于所述基板(2)前侧的连接块(33)和横向设置于所述底板(1)前侧的第一电动滑轨(31)，所述第一电动滑轨(31)驱动的滑动部上竖向设置有固定杆(32)，所述固定杆(32)位于两个所述连接块(33)之间，所述基板(2)的顶部向内凹陷的开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内腔的底部设置有翻转组件(5)，所述翻转组件(5)包括L型板(53)和竖向设置于所述凹槽(4)内腔底部的前侧与后侧的固定竖板(51)，后侧的所述固定竖板(51)内侧面竖向设置有滑动板(55)，所述滑动板(55)的后侧面与所述固定竖板(51)的内侧面滑动连接，所述滑动板(55)的前侧面可转动地横向设置有转动轴(52)，前侧的所述固定竖板(51)内侧面横向设置有驱动所述转动轴(52)转动的电机(54)，所述转动轴(52)贯穿所述L型板(53)的转角处与所述L型板(53)固定连接，所述L型板(53)内表面靠近拐角处的两侧均设置有定位斜板(7)，所述基板(2)顶部的两侧均竖向设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞，黄加探，
申请(专利权)人：福建泉兴汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。