本实用新型专利技术涉及铝铸件加工技术领域，尤其涉及一种用于铝铸件加工的气动浮支机构。其技术方案包括：气缸、支撑块和斜条，所述气缸底端固定有气动基座，所述气缸顶端活动安装有气动杆，所述支撑块下表面一侧的中间与斜条高的一端固定连接，所述支撑块下表面另一侧的中间固定有连接块，所述斜条低的一端与连接块一侧底部固定连接，所述连接块底端面与气动杆顶端面固定连接，所述斜条上表面依次固定有第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆顶端分别与支撑块下表面固定。本实用新型专利技术具有铝铸件作用在支撑块上的力被分摊，将支撑块承压的力分散，提高支撑块的使用寿命的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝铸件加工的气动浮支机构
[0001]本技术涉及铝铸件加工
，具体为一种用于铝铸件加工的气动浮支机构。
技术介绍
[0002]铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。多是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
[0003]铝铸件加工时用到气动夹具，在铝铸件有的加工部位需加浮支撑，用到气动浮支缸，气动浮支缸顶部的支撑块突出的位置没有相应的支撑结构，支撑块承压的力不够分散。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝铸件加工的气动浮支机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝铸件加工的气动浮支机构，包括气缸、支撑块和斜条，所述气缸底端固定有气动基座，所述气缸顶端活动安装有气动杆，所述支撑块下表面一侧的中间与斜条高的一端固定连接，所述支撑块下表面另一侧的中间固定有连接块，所述斜条低的一端与连接块一侧底部固定连接，所述连接块底端面与气动杆顶端面固定连接，所述斜条上表面依次固定有第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆顶端分别与支撑块下表面固定。
[0006]优选的，所述气动基座的一侧中间固定有接头，接头通过气动基座内部开设的气路与气缸内部连通。
[0007]优选的，所述支撑块、斜条和连接块构成三角结构。
[0008]优选的，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆底端采用斜面设计与斜条上表面固定。
[0009]优选的，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆位于同一水平线上，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆均是竖直的。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在连接块一侧底部与支撑块下表面一侧之间固定有斜条，斜条上依次固定有第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的顶端分别与支撑块下表面固定，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆竖直。气缸推动气动杆上移，支撑块随之上移，直到支撑块上表面接触铝铸件，铝铸件作用在支撑块上的力由斜条、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆分摊，将支撑块承压的力分散，提高支撑块的使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术的图1的气动杆连接结构放大示意图；
[0013]图3为本技术的左视结构示意图；
[0014]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0015]图中：1、气动基座；2、气缸；3、连接块；4、支撑块；5、第一支撑杆；6、第二支撑杆；7、第三支撑杆；8、第四支撑杆；9、斜条；10、接头；11、气动杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种用于铝铸件加工的气动浮支机构，包括气缸2和支撑块4，气缸2底端固定有气动基座1，气动基座1的一侧中间固定有接头10，接头10通过气动基座1内部开设的气路与气缸2内部连通，气动基座1固定，接头10通过气管连接外部的气泵，正如本领域技术人员所熟知的，气动基座1、气缸2和气泵的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。气缸2顶端活动安装有气动杆11，支撑块4下表面固定有连接块3，连接块3底端面与气动杆11顶端面固定连接。气缸2推动气动杆11上移，支撑块4随之上移，直到支撑块4上表面接触铝铸件。
[0021]实施例2
[0022]请参阅图1和图3，本技术提供的一种实施例：一种用于铝铸件加工的气动浮支机构，包括支撑块4和斜条9，支撑块4下表面一侧的中间与斜条9高的一端固定连接，支撑块4下表面另一侧的中间固定有连接块3，斜条9低的一端与连接块3一侧底部固定连接，支撑块4、斜条9和连接块3构成三角结构。斜条9上表面依次固定有第一支撑杆5、第二支撑杆6、第三支撑杆7和第四支撑杆8，第一支撑杆5、第二支撑杆6、第三支撑杆7和第四支撑杆8顶端分别与支撑块4下表面固定，第一支撑杆5、第二支撑杆6、第三支撑杆7和第四支撑杆8底
端采用斜面设计与斜条9上表面固定，第一支撑杆5、第二支撑杆6、第三支撑杆7和第四支撑杆8位于同一水平线上，第一支撑杆5、第二支撑杆6、第三支撑杆7和第四支撑杆8均是竖直的。铝铸件作用在支撑块4上的力由斜条9、第一支撑杆5、第二支撑杆6、第三支撑杆7和第四支撑杆8分摊，将支撑块4承压的力分散，提高支撑块4的使用寿命。
[0023]工作原理：气缸2推动气动杆11上移，支撑块4随之上移，直到支撑块4上表面接触铝铸件。铝铸件作用在支撑块4上的力由斜条9、第一支撑杆5、第二支撑杆6、第三支撑杆7和第四支撑杆8分摊，将支撑块4承压的力分散。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝铸件加工的气动浮支机构，包括气缸(2)、支撑块(4)和斜条(9)，其特征在于：所述气缸(2)底端固定有气动基座(1)，所述气缸(2)顶端活动安装有气动杆(11)，所述支撑块(4)下表面一侧的中间与斜条(9)高的一端固定连接，所述支撑块(4)下表面另一侧的中间固定有连接块(3)，所述斜条(9)低的一端与连接块(3)一侧底部固定连接，所述连接块(3)底端面与气动杆(11)顶端面固定连接，所述斜条(9)上表面依次固定有第一支撑杆(5)、第二支撑杆(6)、第三支撑杆(7)和第四支撑杆(8)，所述第一支撑杆(5)、第二支撑杆(6)、第三支撑杆(7)和第四支撑杆(8)顶端分别与支撑块(4)下表面固定。2.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件加工的气动浮支机构，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁海兵，洪碗明，
申请(专利权)人：南通恒昌通讯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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