一种具有高耐磨性能的铝铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高耐磨性能的铝铸件，包括外壳体、凸板和通孔，所述外壳体的左右两端表面均通过焊接的方式固定连接有凸板，且凸板的内部开设有通孔，并且通孔的深度尺寸与凸板的厚度尺寸相同，所述外壳体的内部预留有第一内腔，且第一内腔的内部设置有内板，所述内板的内部开设有第二内腔，且内板的上下两端表面均通过焊接的方式固定连接有加强杆，所述加强杆的内侧设置有基座，且基座的宽度尺寸小于内板的宽度尺寸，所述基座的内壁连接有横杆，且横杆关于内板上下对称设置。该具有高耐磨性能的铝铸件，其表面耐磨性能高，不易因为长期的使用而受到磨损，同时结构强度高，不易断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高耐磨性能的铝铸件
本技术涉及铝铸件
，具体为一种具有高耐磨性能的铝铸件。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型部件，其常常作为机械设备的承载底座进行使用，由于使用环境的影响，目前铸件采用铝作为原材料来制作铸件；但是市面上现有的铝铸件在进行使用时，其表面容易因为长期的使用而受到磨损，影响使用寿命，同时其整体结构强度不高，容易受压断裂，所以现开发出一种具有高耐磨性能的铝铸件，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有高耐磨性能的铝铸件，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上现有的铝铸件在进行使用时，其表面容易因为长期的使用而受到磨损，影响使用寿命，同时其整体结构强度不高，容易受压断裂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高耐磨性能的铝铸件，包括外壳体、凸板和通孔，所述外壳体的左右两端表面均通过焊接的方式固定连接有凸板，且凸板的内部开设有通孔，并且通孔的深度尺寸与凸板的厚度尺寸相同，所述外壳体的内部预留有第一内腔，且第一内腔的内部设置有内板；所述内板的内部开设有第二内腔，且内板的上下两端表面均通过焊接的方式固定连接有加强杆，所述加强杆的内侧设置有基座，且基座的宽度尺寸小于内板的宽度尺寸，所述基座的内壁连接有横杆，且横杆关于内板上下对称设置。优选的，所述外壳体的内部包括耐磨层、铝板和合金板，且耐磨层、铝板和合金板从外往内依次设置。优选的，所述铝板的外端表面呈凸出状结构，且铝板通过该凸出状结构与耐磨层和合金板吻合连接，并且铝板的内部呈中空结构。优选的，所述内板和外壳体的连接方式为卡合连接，且加强杆在内板的外表面等间距分布，并且加强杆的外端与外壳体的内壁相贴合。优选的，所述基座和内板的连接方式为焊接，且基座的外端表面与外壳体的内壁紧密贴合。优选的，所述基座的纵切面呈“U”字形结构，且横杆和基座构成一体化结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有高耐磨性能的铝铸件，其表面耐磨性能高，不易因为长期的使用而受到磨损，同时结构强度高，不易断裂；1、外壳体的内部包括耐磨层、铝板和合金板，通过在最外表面设置一层耐磨层，使得该铝铸件的外表面耐磨性能得到增强，不会因为长期的使用而受到磨损，保证使用寿命；2、内板卡合在外壳体的内部，同时内板外表面等间距分布有加强杆，利用加强杆在内部进行支撑，使得该铝铸件的结构强度得到加强，不易断裂；3、在纵切面呈“U”字形结构的基座内壁横向设置有横杆，这样在该逐渐遇到压力时，横杆可以对内部应力进行分担，从而使得整体结构强度加强，不易断裂。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术内板侧视结构示意图；图3为本技术外壳体内部结构示意图。图中：1、外壳体；101、耐磨层；102、铝板；103、合金板；2、凸板；3、通孔；4、第一内腔；5、内板；6、第二内腔；7、加强杆；8、基座；9、横杆。具体实施方式下面将结和本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有高耐磨性能的铝铸件，包括外壳体1、凸板2、通孔3、第一内腔4、内板5、第二内腔6、加强杆7、基座8和横杆9，外壳体1的左右两端表面均通过焊接的方式固定连接有凸板2，且凸板2的内部开设有通孔3，并且通孔3的深度尺寸与凸板2的厚度尺寸相同，外壳体1的内部预留有第一内腔4，且第一内腔4的内部设置有内板5，内板5和外壳体1的连接方式为卡合连接，且加强杆7在内板5的外表面等间距分布，并且加强杆7的外端与外壳体1的内壁相贴合，利用加强杆7可以增加整体结构强度；内板5的内部开设有第二内腔6，且内板5的上下两端表面均通过焊接的方式固定连接有加强杆7，加强杆7的内侧设置有基座8，且基座8的宽度尺寸小于内板5的宽度尺寸，基座8和内板5的连接方式为焊接，且基座8的外端表面与外壳体1的内壁紧密贴合，这样可以使得基座8稳定的被安装，基座8的内壁连接有横杆9，且横杆9关于内板5上下对称设置，基座8的纵切面呈“U”字形结构，且横杆9和基座8构成一体化结构，利用基座8内部的横杆9可以进一步的增加结构强度。如图3中外壳体1的内部包括耐磨层101、铝板102和合金板103，且耐磨层101、铝板102和合金板103从外往内依次设置，通过材质为二氧化硅的耐磨层101可以使得该铝铸件的表面耐磨能力得到大幅度的加强。如图3中铝板102的外端表面呈凸出状结构，且铝板102通过该凸出状结构与耐磨层101和合金板103吻合连接，并且铝板102的内部呈中空结构，这样便于三者之间的稳定连接，而铝板102内部的中空结构可以用以填充一些材料，以对强度进行提高。工作原理：在使用该具有高耐磨性能的铝铸件时，首先通过图1所示开设与凸板2内部的通孔3，可以穿插螺栓，从而使得外壳体1可以被稳定的安装以做底座使用；在进行使用时，通过图3所示的耐磨层101，使得外壳体1表面的耐磨性能得到大幅度增加，从而使其不易受到磨损，而铝板102配合合金板103，使得结构强度增强；同时，在外壳体1的内部开设有第一内腔4，使得其整体重量得到降低，而在第一内腔4的内部卡合有内板5，利用图1所示在内板5上均匀分布的加强杆7，可以在遇到压力时对应力进行分担，从而使得该装置整体重量降低的同时结构强度不会下降，而内板5上下表面所固定的基座8配合和内壁的横杆9，进一步的对结构强度进行加强，这就是该具有高耐磨性能的铝铸件使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高耐磨性能的铝铸件，包括外壳体(1)、凸板(2)和通孔(3)，其特征在于：所述外壳体(1)的左右两端表面均通过焊接的方式固定连接有凸板(2)，且凸板(2)的内部开设有通孔(3)，并且通孔(3)的深度尺寸与凸板(2)的厚度尺寸相同，所述外壳体(1)的内部预留有第一内腔(4)，且第一内腔(4)的内部设置有内板(5)；/n所述内板(5)的内部开设有第二内腔(6)，且内板(5)的上下两端表面均通过焊接的方式固定连接有加强杆(7)，所述加强杆(7)的内侧设置有基座(8)，且基座(8)的宽度尺寸小于内板(5)的宽度尺寸，所述基座(8)的内壁连接有横杆(9)，且横杆(9)关于内板(5)上下对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有高耐磨性能的铝铸件，包括外壳体(1)、凸板(2)和通孔(3)，其特征在于：所述外壳体(1)的左右两端表面均通过焊接的方式固定连接有凸板(2)，且凸板(2)的内部开设有通孔(3)，并且通孔(3)的深度尺寸与凸板(2)的厚度尺寸相同，所述外壳体(1)的内部预留有第一内腔(4)，且第一内腔(4)的内部设置有内板(5)；
所述内板(5)的内部开设有第二内腔(6)，且内板(5)的上下两端表面均通过焊接的方式固定连接有加强杆(7)，所述加强杆(7)的内侧设置有基座(8)，且基座(8)的宽度尺寸小于内板(5)的宽度尺寸，所述基座(8)的内壁连接有横杆(9)，且横杆(9)关于内板(5)上下对称设置。


2.根据权利要求1所述的一种具有高耐磨性能的铝铸件，其特征在于：所述外壳体(1)的内部包括耐磨层(101)、铝板(102)和合金板(103)，且耐磨层(101)、铝板(102)和合金板(103)从外往内依...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海兵，洪碗明，
申请(专利权)人：南通恒昌通讯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32