一种新型高强度铝铸件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高强度铝铸件结构，包括底盘和固定板，所述底盘的上侧中部焊接有连接筒，且连接筒的内部固定有橡胶防滑垫，所述底盘的上方外侧一体化设置有固定板，且固定板的外侧安装有支撑板，所述底盘的下侧内部一体化设置有第一导热硅脂，且第一导热硅脂的外侧安装有第三导热硅脂，所述第三导热硅脂的外侧靠近连接筒的一侧固定有第二导热硅脂，所述底盘的上侧一体化设置有第二纤维增强层。该新型高强度铝铸件结构，能够提高摩擦力，增加铝铸件与机械或零件连接的稳定性，且能够增强铝铸件的强度，减少磨损，延长使用寿命，并且能够有效导热，避免内部温度不均匀导致铝铸件变形或断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高强度铝铸件结构
本技术涉及铝铸件结构
，具体为一种新型高强度铝铸件结构。
技术介绍
铝铸件结构是使用铝材质通过浇筑、冲压和成型等手段生产的设备器件，在工业等领域应用广泛，铝铸件结构一般与设备安装连接，市场上的铝铸件结构多种多样，但仍存在一些缺点；如目前的铝铸件结构，铝铸件与机械或零件连接的稳定性不足，且铝铸件的强度不够，内部温度不均匀容易导致铝铸件变形或断裂，因此，我们提出一种新型高强度铝铸件结构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高强度铝铸件结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝铸件结构铝铸件与机械或零件连接的稳定性不足，且铝铸件的强度不够，内部温度不均匀容易导致铝铸件变形或断裂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高强度铝铸件结构，包括底盘和固定板，所述底盘的上侧中部焊接有连接筒，且连接筒的内部固定有橡胶防滑垫，所述底盘的上方外侧一体化设置有固定板，且固定板的外侧安装有支撑板，并且支撑板的底部固定在底盘上，所述底盘的下侧内部一体化设置有第一导热硅脂，且第一导热硅脂的外侧安装有第三导热硅脂，所述第三导热硅脂的外侧靠近连接筒的一侧固定有第二导热硅脂，所述底盘的上侧一体化设置有第二纤维增强层，且第二纤维增强层的上侧固定有镀镍硬度加强层，所述镀镍硬度加强层的上侧设置有耐磨涂层，且耐磨涂层的上侧固定有防腐蚀涂层。优选的，所述固定板包括第一加强筋、第二加强筋和第一纤维增强层，且第一加强筋的中部一体化设置有第二加强筋，并且第一加强筋和第二加强筋的后侧一体化设置有第一纤维增强层，而且第一加强筋和第二加强筋垂直分布。优选的，所述支撑板的纵截面呈三角形结构，且支撑板关于固定板的竖直中轴线对称分布，并且支撑板在底盘上呈阵列式分布。优选的，所述连接筒和橡胶防滑垫采用粘贴连接的方式相连接，且橡胶防滑垫的内侧横截面呈凹凸状结构。优选的，所述第三导热硅脂关于底盘的中心等角度分布，且第三导热硅脂和第二导热硅脂构成一体化结构，并且第二导热硅脂和第一导热硅脂组合构成同心圆结构。优选的，所述防腐蚀涂层的外侧紧密贴合有耐磨涂层，且耐磨涂层的外侧紧密贴合有镀镍硬度加强层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型高强度铝铸件结构，能够提高摩擦力，增加铝铸件与机械或零件连接的稳定性，且能够增强铝铸件的强度，减少磨损，延长使用寿命，并且能够有效导热，避免内部温度不均匀导致铝铸件变形或断裂；1.设置有连接筒、橡胶防滑垫和支撑板，通过横截面呈凹凸状结构的橡胶防滑垫，能够提高摩擦力，增加铝铸件与机械或零件连接的稳定性，固定板外侧对称分布的支撑板可增加固定板的稳定性；2.设置有第一加强筋、第二加强筋和第一纤维增强层，通过第一纤维增强层内等间距垂直设置的第一加强筋和第二加强筋，能够增强铝铸件的强度，减少磨损，延长使用寿命；3.设置有第一导热硅脂、第二导热硅脂和第三导热硅脂，通过防腐蚀涂层与第三导热硅脂一体化设置的第一导热硅脂和第二导热硅脂组合构成网状结构，能够有效导热，避免内部温度不均匀导致铝铸件变形或断裂。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术固定板结构示意图；图3为本技术固定板和支撑板连接整体结构示意图；图4为本技术仰视剖面结构示意图；图5为本技术耐磨涂层和镀镍硬度加强层连接整体结构示意图。图中：1、底盘；2、固定板；201、第一加强筋；202、第二加强筋；203、第一纤维增强层；3、支撑板；4、连接筒；5、橡胶防滑垫；6、第一导热硅脂；7、第二导热硅脂；8、第三导热硅脂；9、防腐蚀涂层；10、耐磨涂层；11、镀镍硬度加强层；12、第二纤维增强层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种新型高强度铝铸件结构，包括底盘1、固定板2、第一加强筋201、第二加强筋202、第一纤维增强层203、支撑板3、连接筒4、橡胶防滑垫5、第一导热硅脂6、第二导热硅脂7、第三导热硅脂8、防腐蚀涂层9、耐磨涂层10、镀镍硬度加强层11和第二纤维增强层12，底盘1的上侧中部焊接有连接筒4，且连接筒4的内部固定有橡胶防滑垫5，底盘1的上方外侧一体化设置有固定板2，且固定板2的外侧安装有支撑板3，并且支撑板3的底部固定在底盘1上，底盘1的下侧内部一体化设置有第一导热硅脂6，且第一导热硅脂6的外侧安装有第三导热硅脂8，第三导热硅脂8的外侧靠近连接筒4的一侧固定有第二导热硅脂7，底盘1的上侧一体化设置有第二纤维增强层12，且第二纤维增强层12的上侧固定有镀镍硬度加强层11，镀镍硬度加强层11的上侧设置有耐磨涂层10，且耐磨涂层10的上侧固定有防腐蚀涂层9。如图1中连接筒4和橡胶防滑垫5采用粘贴连接的方式相连接，且橡胶防滑垫5的内侧横截面呈凹凸状结构，能够有效保证设备的连接稳定性，如图1和图3中支撑板3的纵截面呈三角形结构，且支撑板3关于固定板2的竖直中轴线对称分布，并且支撑板3在底盘1上呈阵列式分布，能够增加固定板2的稳定性，如图2中固定板2包括第一加强筋201、第二加强筋202和第一纤维增强层203，且第一加强筋201的中部一体化设置有第二加强筋202，并且第一加强筋201和第二加强筋202的后侧一体化设置有第一纤维增强层203，而且第一加强筋201和第二加强筋202垂直分布，可提高固定板2的强度；如图4中第三导热硅脂8关于底盘1的中心等角度分布，且第三导热硅脂8和第二导热硅脂7构成一体化结构，并且第二导热硅脂7和第一导热硅脂6组合构成同心圆结构，能够保证散热，如图5中防腐蚀涂层9的外侧紧密贴合有耐磨涂层10，且耐磨涂层10的外侧紧密贴合有镀镍硬度加强层11，能够有效延长使用寿命。工作原理：在使用该新型高强度铝铸件结构时，首先如附图1、附图2和附图3中所示，通过底盘1上等角度分布的固定板2和固定板2外侧对称设置的支撑板3，可对底盘1和固定板2起到支撑作用，固定板2内等间距交错设置的第一加强筋201和第二加强筋202能够提高固定板2的强度，第一纤维增强层203能够避免固定板2变形，底盘1内粘贴连接的横截面呈凹凸状结构的橡胶防滑垫5可增加与连接件的摩擦力，保证稳定型；如附图4和附图5中所示，底盘1底部等角度分布的第三导热硅脂8，与第三导热硅脂8上一体化设置的第一导热硅脂6和第二导热硅脂7组合构成网状结构，使底盘1内的热量均匀分布，并且能够将底盘1内的热量有效导出，耐磨涂层10外侧一体化设置的防腐蚀涂层9和镀镍硬度加强层11外侧固定的耐磨涂层10能够提高耐磨性能，延长使用寿命，以上便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高强度铝铸件结构，包括底盘(1)和固定板(2)，其特征在于：所述底盘(1)的上侧中部焊接有连接筒(4)，且连接筒(4)的内部固定有橡胶防滑垫(5)，所述底盘(1)的上方外侧一体化设置有固定板(2)，且固定板(2)的外侧安装有支撑板(3)，并且支撑板(3)的底部固定在底盘(1)上，所述底盘(1)的下侧内部一体化设置有第一导热硅脂(6)，且第一导热硅脂(6)的外侧安装有第三导热硅脂(8)，所述第三导热硅脂(8)的外侧靠近连接筒(4)的一侧固定有第二导热硅脂(7)，所述底盘(1)的上侧一体化设置有第二纤维增强层(12)，且第二纤维增强层(12)的上侧固定有镀镍硬度加强层(11)，所述镀镍硬度加强层(11)的上侧设置有耐磨涂层(10)，且耐磨涂层(10)的上侧固定有防腐蚀涂层(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高强度铝铸件结构，包括底盘(1)和固定板(2)，其特征在于：所述底盘(1)的上侧中部焊接有连接筒(4)，且连接筒(4)的内部固定有橡胶防滑垫(5)，所述底盘(1)的上方外侧一体化设置有固定板(2)，且固定板(2)的外侧安装有支撑板(3)，并且支撑板(3)的底部固定在底盘(1)上，所述底盘(1)的下侧内部一体化设置有第一导热硅脂(6)，且第一导热硅脂(6)的外侧安装有第三导热硅脂(8)，所述第三导热硅脂(8)的外侧靠近连接筒(4)的一侧固定有第二导热硅脂(7)，所述底盘(1)的上侧一体化设置有第二纤维增强层(12)，且第二纤维增强层(12)的上侧固定有镀镍硬度加强层(11)，所述镀镍硬度加强层(11)的上侧设置有耐磨涂层(10)，且耐磨涂层(10)的上侧固定有防腐蚀涂层(9)。


2.根据权利要求1所述的一种新型高强度铝铸件结构，其特征在于：所述固定板(2)包括第一加强筋(201)、第二加强筋(202)和第一纤维增强层(203)，且第一加强筋(201)的中部一体化设置有第二加强筋(202)，并且第一加强筋(201)和第二加强筋(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海兵，洪碗明，
申请(专利权)人：南通恒昌通讯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32