一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法技术

本发明专利技术提供一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，涉及铜合金表面处理技术领域，包括以下步骤；铜合金表面清洗、表面活化：将铜合金用活化剂进行表面活化处理、铜合金耐腐蚀处理、将耐腐蚀处理后的铜合金材料用溶剂清洗，干燥，得耐腐蚀的铜合金。本发明专利技术中，甲酸根对铜合金材料具有优秀的保护作用，可以有效的抑制铜合金基体的腐蚀，从而延长铜合金制品的使用寿命，降低腐蚀对铜合金制品造成的伤害，与未修饰的铜合金相比，经甲酸根修饰后的铜合金本身的光泽得到保持，具有稳定性好，可靠性高和美观的优点，与金属基件结合强度高，永不生锈，既能保持金属基件原机械性能，又能增加耐磨性、耐腐蚀性。耐腐蚀性。耐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法


[0001]本专利技术涉及铜合金表面处理
，尤其涉及一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法。

技术介绍

[0002]铜合金具有许多可贵的物理化学特性，例如其热导率和电导率都很高，化学稳定性强，抗张强度大，易熔接，抗蚀性好、塑性和延展性能优异，其作为重要的基础材料和功能材料，但铜合金抗腐蚀性能，尤其是在碱性条件或者高温高氧环境中的抗腐蚀性能较差，且硬度一般，抗磨损性能较差，使其在较恶劣的环境中会迅速失效，使用寿命短。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，包括以下步骤；
[0005](1)铜合金表面清洗；
[0006](2)表面活化：将铜合金用活化剂进行表面活化处理；
[0007](3)铜合金耐腐蚀处理；
[0008](4)将耐腐蚀处理后的铜合金材料用溶剂清洗，干燥，得耐腐蚀的铜合金。
[0009]为了对铜合金表面清洗的工作进行细化，本专利技术改进有，在步骤(1)中所述铜合金表面清洗的具体方法包括以下步骤：
[0010]1)去除铜合金材料有机物；
[0011]2)流水清洗铜合金材料；
[0012]3)去除铜合金材料的氧化膜；
[0013]4)水洗铜合金材料；
[0014]5)干燥铜合金材料。
[0015]为了对铜合金材料外表面的有机物进行去除，本专利技术改进有，在步骤(1)第1)部分中，所述去除铜合金材料有机物采溶剂去除铜合金材料有机物，所述溶剂选自乙醇，所述去除铜合金材料有机物的时间为50～80min。
[0016]为了对铜合金材料外表面的氧化膜进行去除，本专利技术改进有，在步骤(1)第3)部分中，所述去除铜合金材料的氧化膜在用的方法为；喷砂或砂布对铜合金进行打磨去膜后脱脂；用脱脂棉沾湿溶剂A进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭3
‑
5次即可。
[0017]为了对油污进行去除，本专利技术改进有，所述步骤(1)第3)部分中溶剂A重量份数为：碳酸钠10
‑
20和硅酸钠10
‑
20。
[0018]为了使铜合金材料的表面活化，本专利技术改进有，所述表面活化处理中的活化剂为乙二胺或水合肼，处理方法为浸泡，活化剂的质量百分比浓度为2％
‑
6％，浸泡温度50℃
‑
60
℃，浸泡时间为5min
‑
10min。
[0019]为了对腐蚀抑制剂的材料进行选择，本专利技术改进有，所述腐蚀抑制剂选自含有甲酸、甲酸盐中至少一种，所述甲酸盐选自甲酸锂、甲酸钠、甲酸镁、三甲酸铝、甲酸钾、甲酸铵、甲酸钙、甲酸锌、甲酸铁、甲酸铜、甲酸钡、甲酸铍、甲酸镍、甲酸钴、甲酸锰中的至少一种。
[0020]为了对铜合金材料进行耐腐蚀处理，本专利技术改进有，在步骤(3)中，所述铜合金耐腐蚀处理的具体方法为：将铜合金材料放在含腐蚀抑制剂的极性溶剂中，在耐压容器中密封反应，密封反应的时间为0.01～100h，在铜合金表面上吸附有至少一层甲酸根。
[0021]为了对铜合金材料进行清洗，本专利技术改进有，所述水洗铜合金材料采用溶剂水洗，所述溶剂选自乙醇、水中的一种，所述水洗的时间为5min～100min。
[0022]一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，包括以下步骤：：
[0023]S1：取一块铜合金材料，先使用乙醇溶液对铜合金材料外表面的有机物进行去除，有机物去除完成后，再使用流水对铜合金材料进行清洗，接着对铜合金材料进行打磨去膜，去除铜合金材料外表面的氧化膜，再使用脱脂棉沾湿溶剂A进行擦拭，除去铜合金材料表面的油污，接着使用水或乙醇溶液对铜合金材料清洗5
‑
10min，再对铜合金材料进行干燥处理；
[0024]S2：当铜合金经过前期处理并干燥完成后，将铜合金材料浸泡在乙二胺溶液或水合肼溶液中5min
‑
10min，溶液温度为50℃
‑
60℃，对铜合金材料进行表面活化；
[0025]S3：将表面活化完成的铜合金材料放置到含有甲酸锂、甲酸钠、甲酸镁、三甲酸铝、甲酸钾、甲酸铵、甲酸钙、甲酸锌、甲酸铁、甲酸铜、甲酸钡、甲酸铍、甲酸镍、甲酸钴、甲酸锰中的至少一种的极性溶剂的施压容器中进行密封反应，密封反应的时间为0.01h～100h；
[0026]S4：将经过耐腐蚀处理的铜合金材料从施压容器中取出，再使用水或乙醇溶液对铜合金材料清洗5min～100min，清洗完成后，对铜合金材料进行干燥处理，干燥完成后，得到耐腐蚀的铜合金。
[0027]有益效果
[0028]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0029]1.本专利技术中，甲酸根对铜合金材料具有优秀的保护作用，可以有效的抑制铜合金基体的腐蚀，从而延长铜合金制品的使用寿命，降低腐蚀对铜合金制品造成的伤害，与未修饰的铜合金相比，经甲酸根修饰后的铜合金本身的光泽得到保持，具有稳定性好，可靠性高和美观的优点。
[0030]2.本专利技术中，可以对形状复杂铜合金材料的外表面进行处理，使得处理后的铜合金材料无麻点，无气孔，与金属基件结合强度高，永不生锈，既能保持金属基件原机械性能，又能增加耐磨性、耐腐蚀性。
附图说明
[0031]图1为本专利技术提出一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法的处理流程图；
[0032]图2为本专利技术提出一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法的细化流程图。
具体实施方式
[0033]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0035]实施例一
[0036]请参阅图1
‑
2，本专利技术提供一种技术方案：一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，包括以下步骤；
[0037](1)铜合金表面清洗；在步骤(1)中铜合金表面清洗的具体方法包括以下步骤：
[0038]1)去除铜合金材料有机物；在步骤(1)第1)部分中，去除铜合金材料有机物采溶剂去除铜合金材料有机物，溶剂选自乙醇，去除铜合金材料有机物的时间为50～80min，通过使用乙醇对铜合金材料的外表面进行清洗，实现了对铜合金材料外表面的有机物进行去除的功能，
[0039]2)流水清洗铜合金材料，通过使用流水对铜合金材料进行清洗，对铜合金材料外表面残留的乙醇进行清除；
[0040]3)去除铜合金材料的氧化膜；在步骤(1)第3)部分中，去除铜合金材料的氧化膜在用的方法为；喷砂或砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤；(1)铜合金表面清洗；(2)表面活化：将铜合金用活化剂进行表面活化处理；(3)铜合金耐腐蚀处理；(4)将耐腐蚀处理后的铜合金材料用溶剂清洗，干燥，得耐腐蚀的铜合金。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，其特征在于：在步骤(1)中所述铜合金表面清洗的具体方法包括以下步骤：1)去除铜合金材料有机物；2)流水清洗铜合金材料；3)去除铜合金材料的氧化膜；4)水洗铜合金材料；5)干燥铜合金材料。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，其特征在于：在步骤(1)第1)部分中，所述去除铜合金材料有机物采溶剂去除铜合金材料有机物，所述溶剂选自乙醇，所述去除铜合金材料有机物的时间为50～80min。4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，其特征在于：在步骤(1)第3)部分中，所述去除铜合金材料的氧化膜在用的方法为；喷砂或砂布对铜合金进行打磨去膜后脱脂，用脱脂棉沾湿溶剂A进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭3
‑
5次即可。5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，其特征在于：步骤(1)第3)部分中溶剂A重量份数为：碳酸钠10
‑
20和硅酸钠10
‑
20。6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，其特征在于：所述表面活化处理中的活化剂为乙二胺或水合肼，处理方法为浸泡，活化剂的质量百分比浓度为2％
‑
6％，浸泡温度50℃
‑
60℃，浸泡时间为5min
‑
10min。7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法，其特征在于：所述腐蚀抑制剂选自含有甲酸、甲酸盐中至少一种，所述甲酸盐选自甲酸锂、甲酸钠、甲酸镁、三甲酸铝、甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海兵，洪碗明，
申请(专利权)人：南通恒昌通讯设备有限公司，
类型：发明
国别省市：