【技术实现步骤摘要】
一种金属基复合材料耐磨体及其制造耐磨件的方法
本专利技术涉及一种金属基复合材料耐磨体及其制造耐磨件的方法，属于金属基复合材料制造和应用
技术介绍
金属基复合材料耐磨体的制造方法有铸造方法和粉末冶金方法。铸造方法是将金属液渗入陶瓷颗粒预制成的蜂窝陶瓷体中陶瓷颗粒之间的空隙，凝固后成为金属基复合材料；粉末冶金法是将作为粘结剂的金属粉末和陶瓷颗粒按一定的体积比制成预混料，压制成型，经真空烧结成型金属基复合材料。铸造方法制造金属基复合材料：金属液浸渗陶瓷颗粒预制体，将陶瓷颗粒用无机粘结粘结制成一定形状的蜂窝陶瓷预制体，为了提高耐磨件基体与陶瓷复合材料的结合强度，蜂窝陶瓷预制体上设置有一定数量规则排布的孔。用于金属基复合材料的铸造方法有：无压铸渗、负压铸渗和压力铸渗。无压铸渗是无外加压力、依靠金属液重力的铸渗，此种工艺要求陶瓷颗粒预制体孔隙通径大、陶瓷颗粒与金属液润湿性好及金属液流动性高，无压铸渗是目前应用最为广泛的铸深工艺方法，生产效率高、生产成本低、但铸件质量难以控制。压力铸渗一般是在金属型中加压金属液使金属液以...
【技术保护点】
1.一种金属基复合材料耐磨体及其耐磨件制造方法，其特征包括如下：/n1）金属基复合材耐磨体：设计有用于连接金属基复合材料耐磨体与耐磨件基体的钢制连接构件，钢制连接构件与金属基复合材料一体压制烧结冶金结合成型，金属基复合材料耐磨体的钢制连接构件为低碳钢板壳体和一定数量的双头锥形圆钢及连接固定锥形圆钢的钢板组成，金属基复合材料耐磨体冶金结合烧结于低碳钢板壳体中，锥形圆钢的一定长度冶金结合烧结于金属基复合材料耐磨体中，一定长度在金属基复合材料耐磨体之外的锥形圆钢用于镶铸连接耐磨件基体，连接固定锥形圆钢的钢板上烧结有自熔合金层利于与耐磨件基体形成冶金结合；/n2） 金属基复合材料耐...
【技术特征摘要】
1.一种金属基复合材料耐磨体及其耐磨件制造方法，其特征包括如下：
1）金属基复合材耐磨体：设计有用于连接金属基复合材料耐磨体与耐磨件基体的钢制连接构件，钢制连接构件与金属基复合材料一体压制烧结冶金结合成型，金属基复合材料耐磨体的钢制连接构件为低碳钢板壳体和一定数量的双头锥形圆钢及连接固定锥形圆钢的钢板组成，金属基复合材料耐磨体冶金结合烧结于低碳钢板壳体中，锥形圆钢的一定长度冶金结合烧结于金属基复合材料耐磨体中，一定长度在金属基复合材料耐磨体之外的锥形圆钢用于镶铸连接耐磨件基体，连接固定锥形圆钢的钢板上烧结有自熔合金层利于与耐磨件基体形成冶金结合；
2）金属基复合材料耐磨体制造耐磨件：用焊接方法连接组装金属基复合材料耐磨体成耐磨件所需的耐磨体整体构件，固定安装于铸型内浇注凝固成型耐磨件。
2.根据权利要求1金属基复合材料耐磨体有用于压制烧结、焊接连接成型耐磨体整体构件的低碳钢板壳体。
3.根据权利要求1和2所述的低碳钢板壳体为金属基复合材料液相烧结的开口盒形密封容器，确保液相烧结时金属液不漏出。
4.根据权利要求1所述的低碳钢板壳体和用于连接固定锥形圆钢的钢板厚度为2mm至4mm。
5.根据权利要求1和3低碳钢板壳体开口盒形的深度为金属基复合材料耐磨体烧成厚度的1.2倍至1.5倍。
6.根据权利要求1和4所述的低碳钢板壳体和连接锥形圆钢的低碳钢板的碳含量小于0.1%。
7.根据权利要求1所述用于连接金属基复合材料耐磨体和耐磨件基体的钢制连接构件的圆钢为双头锥形圆钢，金属基复合材料耐磨体内的锥形圆钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄齐文，潘璋，熊钊颋，
申请(专利权)人：武汉华材表面科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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