本实用新型专利技术公开了一种高浓度炭渣浮选装置。它包括槽体，槽体，槽体的上开口处设有固定板，固定板的前后两侧面分别固定在槽体的前后两侧壁的顶部，固定板的左右两侧面上均设有水平滑槽，水平滑槽内滑动连接有滑杆，滑杆的端部安装有刮板组件，槽体的侧壁上设有与刮板组件相连接的驱动装置，槽体的左右两侧壁的顶部均设有与刮板组件相匹配的排料口，固定板底面上设有旋转轴和中心筒，旋转轴置于中心筒的内侧且与固定板转动连接，中心筒的一端固定在固定板的底面上，中心筒的另一端安装有定子，旋转轴上固定有叶轮，定子置于叶轮的外侧，中心筒的侧壁上固定有进气管。本实用新型专利技术的有益效果是：避免了刮沫时泡沫和泡沫中的炭粉出现飞溅的情况。溅的情况。溅的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度炭渣浮选装置
[0001]本技术涉及炭渣浮选设备相关
，尤其是指一种高浓度炭渣浮选装置。
技术介绍
[0002]我国是世界上最大铝生产国和消费国。近年来，随着大型铝电解槽生产技术的进步和精益管理水平提高，电解槽各项生产技术指标不断提升。阳极作为铝电解生产的主要原材料，近年来伴随着电解铝产能的扩张，铝用炭素产业也得到快速发展。由于铝用阳极受原材料质量、装备水平、管理水平、工艺控制以及成本等因素制约，导致市场上阳极质量良莠不齐，进入电解槽后其质量的好坏直接影响着电解槽的稳定运行。阳极炭块，特别是质量较差的，会在电解过程中产生很多炭渣。电解铝溶液中的炭渣会增加电解质的电阻率，在槽电压恒定的情况下，导致极距减小，加剧电解质与铝液界面上铝的二次溶解损失，最终导致电流效率降低等问题。为保证电解铝生产过程的正常进行，必须对电解槽中的炭渣进行定期打捞。
[0003]中国专利授权公告号：CN211887426U，授权公告日2020年11月10日，公开了一种粗颗粒浮选机，包括浮选机本体，浮选机本体的上端通过电机底座固定设置有搅拌电机，搅拌电机的一端连接有转动轴，转动轴的下端设置有搅拌叶片；转动轴外侧套设有中心筒，中心筒的下端连接有盖板；中心筒的侧壁上固定连接有与中心筒相连通的进气管；浮选机本体一侧的上部两侧对称固定设置有刮板电机，刮板电机上连接有电机轴，电机轴上设置有刮板；浮选机本体的外部一侧设置有进料组件，浮选机本体的底部外侧设置有出料组件。该专利的不足之处在于，刮板电机是通过带动电机轴上的刮板旋转，进而利用旋转的刮板将泡沫和泡沫中的颗粒排出，刮板上粘的泡沫和泡沫中的颗粒会在旋转时由于惯性被甩出，飞溅的泡沫和泡沫中的颗粒会污染浮选机周围的环境。
[0004]综上所述，目前需要一种防止泡沫和泡沫中的颗粒飞溅的高浓度炭渣浮选装置。
技术实现思路
[0005]本技术是为了克服现有技术中在刮沫时飞溅的泡沫和泡沫中的颗粒会污染浮选机周围的环境的不足，提供了一种能够防止泡沫和泡沫中的颗粒飞溅的高浓度炭渣浮选装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种高浓度炭渣浮选装置，包括槽体，所述槽体，所述槽体的上开口处设有固定板，所述固定板的前后两侧面分别固定在槽体的前后两侧壁的顶部，所述固定板的左右两侧面上均设有水平滑槽，所述水平滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部安装有刮板组件，所述槽体的侧壁上设有与刮板组件相连接的驱动装置，所述槽体的左右两侧壁的顶部均设有与刮板组件相匹配的排料口，所述固定板底面上设有旋转轴和中心筒，所述旋转轴置于中心筒的内侧且与固定板转动连接，所述中心筒的一端固定在固定板的底面上，所述
中心筒的另一端安装有定子，所述旋转轴上固定有叶轮，所述定子置于叶轮的外侧，所述中心筒的侧壁上固定有进气管，所述进气管的一端置于槽体的外部，所述进气管的另一端和中心筒的内部相连通。
[0008]固定板上安装有带动旋转轴进行旋转的旋转轴电机。将待浮选的炭渣混合液加入到槽体内，控制旋转轴电机带动旋转轴及其上的叶轮进行旋转，产生离心作用形成负压，一方面通过进气管、中心筒吸入空气与槽体内的炭粉混合，形成大量细小气泡，使炭粉粘合在泡沫上，通过定子稳流后，上浮至液面处，此时在驱动装置的带动下，通过水平滑槽和滑杆的配合，刮板组件对液面处进行左右水平的刮动，将泡沫及粘附在其上的炭粉水平刮至排料口处排出，很好地避免了刮沫时泡沫和泡沫中的炭粉出现飞溅的情况。
[0009]作为优选，所述定子包括固定在中心筒另一端的外侧壁上的环形翻边，所述环形翻边的下端面边缘处呈环形分布有若干个导向叶片，所述导向叶片置于叶轮的外侧。通过导向叶片的设计，对叶轮处甩出的泡沫起到了导向和稳流作用。泡沫通过导向叶片稳流后，均匀地弥散在槽内，然后上浮至液面处。
[0010]作为优选，所述槽体的内底面上固定有假底，所述假底上固定有导流管，所述导流管置于叶轮的正下方。通过假底和导流管的设计, 以便在槽底产生大循环, 有助于槽底的颗粒的循环, 防止沉槽。
[0011]作为优选，所述槽体的外侧壁上固定有与排料口相匹配的下料槽，所述下料槽的上开口位于排料口的正下方，所述下料槽的底面设有排水孔，所述排水孔内安装有过滤网。通过下料槽的设计，方便对排出的炭粉进行收集。其中液体则通过过滤网排出。
[0012]作为优选，所述刮板组件包括固定在滑杆端部的安装块，所述安装块的前侧面上设有安装块通孔，所述安装块通孔内设有活动块，所述活动块和安装块通孔滑动连接，所述活动块的底面设有连杆，所述连杆的一端固定在活动块的底面上，所述连杆的另一端穿过安装块通孔的底面且与其活动连接，所述连杆的另一端固定有刮沫板，所述刮沫板的位置和排料口的位置相匹配，所述驱动装置包括安装在槽体前侧壁上的旋转电机，所述旋转电机上设有电机轴，所述活动块的前侧面上固定有腰形环和腰形块，所述腰形环和腰形块均水平设置在活动块的前侧面上，所述腰形块置于腰形环的内侧且两者同心设置，所述腰形块和腰形环之间设有导向间隙，所述导向间隙的宽度和电机轴的横截面直径相等，所述电机轴的端部置于导向间隙内且与其活动连接，所述电机轴上固定有转动块，所述转动块的外侧壁上呈环形分布有若干个齿块，所述腰形块上设有与齿块相匹配的啮合轨道，所述啮合轨道由水平排列在腰形块的前侧面上且间隔均匀的若干个凸块组成。在刮沫时，旋转电机带动电机轴及其上的转动块发生旋转，此时转动块上的齿块与啮合轨道上的凸块相互啮合，带动电机轴的端部与导向间隙两者发生相对运动，进而驱动整个活动块沿着导向间隙的路径进行运动。当活动块上的刮沫板朝着靠近排料口的方向运动时，活动块处于安装块通孔底部的位置，此时刮沫板浸入液面中，将液面处的泡沫及粘附在其上的炭粉水平刮至排料口处排出，很好地避免了刮沫时出现飞溅的情况；当活动块上的刮沫板朝着远离排料口的方向运动时，活动块处于安装块通孔顶部的位置，此时刮沫板抽出液面，防止造成反方向刮沫的情况。
[0013]作为优选，所述安装块通孔的后开口处设有与连杆相匹配的连杆安装滑槽，所述安装块的后侧面上螺纹连接有封装板，所述封装板上固定有活动块相匹配的顶块。通过封
装板和安装块的可拆卸设计，使得整个活动块能够沿着连杆安装滑槽从安装块上拆卸下来，拆卸方便，便于对刮沫板进行更换和维修。其中顶块起到活动块的限位作用。
[0014]本技术的有益效果是：避免了刮沫时泡沫和泡沫中的炭粉出现飞溅的情况；对叶轮处甩出的泡沫起到了导向和稳流作用；有助于槽底的颗粒的循环, 防止沉槽；方便对排出的碳粉进行收集；防止造成反方向刮沫的情况；拆卸方便，便于对刮沫板进行更换和维修。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1中A
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A处的剖视图；
[0017]图3是图2中B处的放大图；
[0018]图4是刮板组件的结构示意图；
[0019]图5是图4中C
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C处的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓度炭渣浮选装置，其特征是，包括槽体（1），所述槽体（1），所述槽体（1）的上开口处设有固定板（2），所述固定板（2）的前后两侧面分别固定在槽体（1）的前后两侧壁的顶部，所述固定板（2）的左右两侧面上均设有水平滑槽（3），所述水平滑槽（3）内滑动连接有滑杆（4），所述滑杆（4）的端部安装有刮板组件（5），所述槽体（1）的侧壁上设有与刮板组件（5）相连接的驱动装置（6），所述槽体（1）的左右两侧壁的顶部均设有与刮板组件（5）相匹配的排料口（7），所述固定板（2）底面上设有旋转轴（8）和中心筒（9），所述旋转轴（8）置于中心筒（9）的内侧且与固定板（2）转动连接，所述中心筒（9）的一端固定在固定板（2）的底面上，所述中心筒（9）的另一端安装有定子（10），所述旋转轴（8）上固定有叶轮（11），所述定子（10）置于叶轮（11）的外侧，所述中心筒（9）的侧壁上固定有进气管（12），所述进气管（12）的一端置于槽体（1）的外部，所述进气管（12）的另一端和中心筒（9）的内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种高浓度炭渣浮选装置，其特征是，所述定子（10）包括固定在中心筒（9）另一端的外侧壁上的环形翻边（13），所述环形翻边（13）的下端面边缘处呈环形分布有若干个导向叶片（14），所述导向叶片（14）置于叶轮（11）的外侧。3.根据权利要求1所述的一种高浓度炭渣浮选装置，其特征是，所述槽体（1）的内底面上固定有假底（15），所述假底（15）上固定有导流管（16），所述导流管（16）置于叶轮（11）的正下方。4.根据权利要求1所述的一种高浓度炭渣浮选装置，其特征是，所述槽体（1）的外侧壁上固定有与排料口（7）相匹配的下料槽（17），所述下料槽（17）的上开口位于排料口（7）的正下方，所述下料槽（17）的底面设有排水孔（18），所述排水孔（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：施礼滔，王军超，胡亨炎，
申请(专利权)人：浙江钰滔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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