【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供一种利用铝灰制备透水砖的方法，属于环境工程。
技术介绍
1、随着我国城市化进程的加快，黑臭水体问题在许多城市尤其在华南地区愈发严重，亟待治理。其中制约黑臭治理效果的重要因素之一就是底泥污染，底泥中蓄积有大量污染物，是造成水体污染的重要二次污染源。在疏浚工程中产生的大量底泥也是工程处置的一大难点，其处理和处置是目前黑臭治理中的突出问题。现有技术利用底泥制备透水砖，不仅能够解决底泥的污染问题，还能够利用底泥烧结的砖体的透水性缓解城市内涝问题，一举两得。
2、公开号cn110183204a公开了一种负载纳米二氧化钛的透水砖及其制备方法，公开了采用底泥、粘结剂、秸秆渣为原料制备透水砖基体，并通过多次浸渍的方法在透水砖基体上浸渍二氧化钛前驱体悬浊液，煅烧后使透水砖基体的孔隙中均匀镶嵌纳米二氧化钛。
3、上述公开内容存在以下不足：透水砖由于制造原料为底泥，底泥中的沙子、矿渣虽然能够形成孔隙结构，增加砖体的透水性，但其强度也被降低；同时，利用二氧化钛前驱体悬浊液浸渍的方式负载二氧化钛的固定效果差，透水砖在使用时，其负载的二氧化钛容易被水冲走脱落，从而造成光催化剂的流失，影响透水砖的自洁效果。
技术实现思路
1、本专利技术提供的一种利用铝灰制备透水砖的方法，利用污油泥黏结剂和铝灰反应交联生成包覆在底泥上的结晶体，能够大大增加成型后透水砖的强度，并且利用污油泥黏结剂中的碳源对二氧化钛进行吸附，提高二氧化钛与透水砖的结合能力。
2、本专利技术为了解决上
3、作为改进的，步骤s1中，底泥添加量85％，粘结剂15％，秸秆渣0.4％，纳米二氧化钛的负载量为0.2g/砖。
4、作为改进的，步骤s5中，将负载二氧化钛的透水砖基体进行烧结，烧结温度1100℃，保温时间1h。
5、作为改进的，步骤s2中，将含油污泥进行预处理，具体处理方式为：将含油污泥破碎至粒径<8mm，送至沉降罐，在搅拌作用下加入一定量的黏结剂和水混合均匀后，离心分离，去除中层水分，得到油、泥土、黏结剂组成的污油泥黏结剂。
6、作为改进的，步骤s3中，以铝灰和盐酸为原料采用酸溶法制备液体聚合氯化铝；首先将铝灰进行预处理，用水洗的方法除去水溶性盐类，以降低盐酸消耗量；处理后铝灰含氧化铝为30％，然后配置盐酸溶液加入反应釜并加热至一定温度，后称取铝灰逐步加盐酸溶液，不断搅拌并加水，反应时间控制在6～12h，反应温度为96℃，反应结束后加入水稀释物料，调节ph值为3.5-4.5，沉化15-24h得到液体聚合氯化铝，再通过结晶析出粉末状聚合氯化铝。
7、作为改进的，步骤s4中，铝灰中氧化铝的含量为70％，氧化钙含量为2％；粉末状聚合氯化铝和铝灰的混合配比量为2:8，且粉末状聚合氯化铝与铝灰的混合研磨粒度为400-500目。
8、作为改进的，步骤s4中，铝灰混合物与污油泥黏结剂交联过程中加入水，水与氧化钙反应生成氢氧化钙；污油泥黏结剂中的有机物和混杂物与铝灰中的氧化铝和氢氧化钙交联生成钙铝硅酸盐凝胶的结晶体。
9、作为改进的，步骤s4中，在铝灰混合物污油泥黏结剂交联过程中加入稳定剂，可以是锆酸盐或者钛酸盐，以便在钙铝硅酸盐凝胶的结晶体形成过程中改变其晶体结构。
10、作为改进的，步骤s2中，含油污泥中沥青质含量为8～12％，石蜡含量为5～8％，含油量≥40％，灰分为3～5％；黏结剂与含油污泥的混合比例为4:6；含油污泥中的大量碳源具有吸附二氧化钛的作用。
11、本专利技术的有益效果：
12、1、本专利技术在制备透水砖的方法中，在透水砖上负载纳米二氧化钛，使其不但具有透水功能，还能够利用二氧化钛作为光催化剂，催化降解透过砖体的污染物及一些附着于砖体表面的污染物，自清洁性能好，有效增加了透水砖基体的使用寿命。
13、2、铝灰混合物与污油泥黏结剂交联，生成包覆在透水砖基体上的结晶体；污油泥黏结剂中的大量碳源能够起到吸附二氧化钛的作用，从而提高二氧化钛与透水砖的结合能力，避免负载在透水砖上的二氧化钛流失，增加透水砖的自洁功能的时间；同时，钙铝硅酸盐凝胶的结晶体包覆在透水砖基体上，能够大大增加透水砖的强度。同时，锆酸盐或者钛酸盐等稳定剂的加入能够在钙铝硅酸盐凝胶的结晶体形成过程中改变其晶体结构，从而增加其抗高温能力，保证在对砖体高温煅烧时不会破坏晶体结构。
14、3、处理铝灰，制作液体聚合氯化铝，将液体聚合氯化铝结晶得到粉末状聚合氯化铝；利用铝灰制作粉末状聚合氯化铝，聚合氯化铝是一种高性能无机高分子絮凝剂，具有分子结构大、吸附力强、凝集力强、形成的絮体大、投加量少的特点，絮凝沉淀速度快，能有效去除水中色质及重金属离子，增加洁净效果。
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1.一种利用铝灰制备透水砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制作以黑臭水体底泥为主要原料的透水砖基体，并在透水砖基体内均匀加入纳米二氧化钛；S2、准备含油污泥，利用含油污泥制作污油泥黏结剂；S3、处理铝灰，制作液体聚合氯化铝，将液体聚合氯化铝结晶得到粉末状聚合氯化铝；S4、将粉末状聚合氯化铝加入到铝灰中并再次研磨，研磨后的铝灰混合物与污油泥黏结剂交联，生成包覆在透水砖基体上的结晶体；S5、煅烧被结晶体包覆的透水砖基体，得到负载纳米二氧化钛的透水砖。
2.根据权利要求1所述的一种利用铝灰制备透水砖的方法，其特征在于，步骤S1中，底泥添加量85％，粘结剂15％，秸秆渣0.4％，纳米二氧化钛的负载量为0.2g/砖。
3.根据权利要求2所述的一种利用铝灰制备透水砖的方法，其特征在于，步骤S5中，将负载二氧化钛的透水砖基体进行烧结，烧结温度1100℃，保温时间1h。
4.根据权利要求1所述的一种利用铝灰制备透水砖的方法，其特征在于，步骤S2中，将含油污泥进行预处理，具体处理方式为：将含油污泥破碎至粒径<8mm，送至沉降罐，在搅拌作用下加入一定
5.根据权利要求1所述的一种利用铝灰制备透水砖的方法，其特征在于，步骤S3中，以铝灰和盐酸为原料采用酸溶法制备液体聚合氯化铝；首先将铝灰进行预处理，用水洗的方法除去水溶性盐类，以降低盐酸消耗量；处理后铝灰含氧化铝为30％，然后配置盐酸溶液加入反应釜并加热至一定温度，后称取铝灰逐步加盐酸溶液，不断搅拌并加水，反应时间控制在6～12h，反应温度为96℃，反应结束后加入水稀释物料，调节pH值为3.5-4.5，沉化15-24h得到液体聚合氯化铝，再通过结晶析出粉末状聚合氯化铝。
6.根据权利要求1所述的一种利用铝灰制备透水砖的方法，其特征在于，步骤S4中，铝灰中氧化铝的含量为70％-80％，氧化钙含量为2％；粉末状聚合氯化铝和铝灰的混合配比量为2:8，且粉末状聚合氯化铝与铝灰的混合研磨粒度为400-500目。
7.根据权利要求1所述的一种利用铝灰制备透水砖的方法，其特征在于，步骤S4中，铝灰混合物与污油泥黏结剂交联过程中加入水，水与氧化钙反应生成氢氧化钙；污油泥黏结剂中的有机物和混杂物与铝灰中的氧化铝和氢氧化钙交联生成钙铝硅酸盐凝胶的结晶体。
8.根据权利要求7所述的一种利用铝灰制备透水砖的方法，其特征在于，步骤S4中，在铝灰混合物污油泥黏结剂交联过程中加入稳定剂，可以是锆酸盐或者钛酸盐，以便在钙铝硅酸盐凝胶的结晶体形成过程中改变其晶体结构。
9.根据权利要求1所述的一种利用铝灰制备透水砖的方法，其特征在于，步骤S2中，含油污泥中沥青质含量为8％-12％，石蜡含量为5％-8％，含油量≥40％，灰分为3％-5％；黏结剂与含油污泥的混合比例为4:6；含油污泥中的大量碳源具有吸附二氧化钛的作用。
...【技术特征摘要】
1.一种利用铝灰制备透水砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、制作以黑臭水体底泥为主要原料的透水砖基体，并在透水砖基体内均匀加入纳米二氧化钛；s2、准备含油污泥，利用含油污泥制作污油泥黏结剂；s3、处理铝灰，制作液体聚合氯化铝，将液体聚合氯化铝结晶得到粉末状聚合氯化铝；s4、将粉末状聚合氯化铝加入到铝灰中并再次研磨，研磨后的铝灰混合物与污油泥黏结剂交联，生成包覆在透水砖基体上的结晶体；s5、煅烧被结晶体包覆的透水砖基体，得到负载纳米二氧化钛的透水砖。
2.根据权利要求1所述的一种利用铝灰制备透水砖的方法，其特征在于，步骤s1中，底泥添加量85％，粘结剂15％，秸秆渣0.4％，纳米二氧化钛的负载量为0.2g/砖。
3.根据权利要求2所述的一种利用铝灰制备透水砖的方法，其特征在于，步骤s5中，将负载二氧化钛的透水砖基体进行烧结，烧结温度1100℃，保温时间1h。
4.根据权利要求1所述的一种利用铝灰制备透水砖的方法，其特征在于，步骤s2中，将含油污泥进行预处理，具体处理方式为：将含油污泥破碎至粒径<8mm，送至沉降罐，在搅拌作用下加入一定量的黏结剂和水混合均匀后，离心分离，去除中层水分，得到油、泥土、黏结剂组成的污油泥黏结剂。
5.根据权利要求1所述的一种利用铝灰制备透水砖的方法，其特征在于，步骤s3中，以铝灰和盐酸为原料采用酸溶法制备液体聚合氯化铝；首先将铝灰进行预处理，用水洗的方法除去水溶性盐类，以...
【专利技术属性】
技术研发人员：施礼滔，吕靖宇，胡亨炎，
申请(专利权)人：浙江钰滔环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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