一种低硅萤石粉生产用浮选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低硅萤石粉生产用浮选设备，包括：浮选机构、排料机构和搅拌机构；其中，浮选机构包括浮选室和循环泵，循环泵安装于浮选室的一侧；其中，排料机构包括第二出料管和中空壳，中空壳设于浮选室的内部，第二出料管与浮选室连通；其中，搅拌机构包括盖壳和电动机，盖壳安装于浮选室的顶部，盖壳的一侧固定连接有安装壳，电动机安装于安装壳的内部；本申请在使用时，通过设置中空壳配合滤板进行矿料的存放，当精料被浮选后，滤板上的尾矿被滤板拦截，将废液通过第二出料管排出，并在取下盖壳后将中空壳与滤板取出，将尾矿与废液分别取出，防止尾矿堆积导致第二出料管堵塞。塞。塞。

【技术实现步骤摘要】
一种低硅萤石粉生产用浮选设备


[0001]本技术涉及低硅萤石粉浮选设备
，具体为一种低硅萤石粉生产用浮选设备。

技术介绍

[0002]萤石又称氟石。自然界中较常见的一种矿物，可以与其他多种矿物共生，世界多地均产，有5个有效变种。等轴晶系，主要成分是氟化钙。结晶为八面体和立方体。晶体呈玻璃光泽，颜色鲜艳多变，质脆，莫氏硬度为4，熔点1360℃，具有完全解理的性质。部分样本在受摩擦、加热、紫外线照射等情况下可以发光。浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂起泡剂。当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气
‑
液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡；另一种起捕集作用的表面活性剂(一般都是阳离子表面活性剂，也包括脂肪胺)吸附在固体矿粉的表面。这种吸附随矿物性质的不同而有一定的选择性，其基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，而向外的疏水端部分地插入气泡内，这样在浮选过程中气泡就可能把指定的矿粉带走，达到选矿的目的。
[0003]现有的低硅萤石粉在生产过程中，需要借助浮选设备对其进行浮选处理，但现有的浮选设备在使用时，容易因尾矿在浮选室内堆积导致无法排除而导致堵塞，为此，提出一种低硅萤石粉生产用浮选设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低硅萤石粉生产用浮选设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低硅萤石粉生产用浮选设备，包括：浮选机构、排料机构和搅拌机构；/>[0006]其中，所述浮选机构包括浮选室和循环泵，所述循环泵安装于浮选室的一侧；
[0007]其中，所述排料机构包括第二出料管和中空壳，所述中空壳设于浮选室的内部，所述第二出料管与浮选室连通；
[0008]其中，所述搅拌机构包括盖壳和电动机，所述盖壳安装于浮选室的顶部，所述盖壳的一侧固定连接有安装壳，所述电动机安装于安装壳的内部。
[0009]通过采用上述技术方案，设置排料机构便于将废液和尾矿分别取出，防止尾矿堆积导致排料机构堵塞，浮选室的一侧安装有用于控制电动机和循环泵启动与关闭的开关组，开关组与外界市电或便携式电源连接，用以为电动机和循环泵供电。
[0010]较佳的，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的一侧安装有搅拌叶。
[0011]通过采用上述技术方案，设置转轴配合搅拌叶便于搅动浮选室内部。
[0012]较佳的，所述循环泵的排水口连通有第一导管，所述第一导管的一侧套设有固定
板，所述固定板与浮选室固定连接，所述循环泵的进水口连通有第二导管，所述第二导管的一端与浮选室连通，所述中空壳的一侧开设有插孔，所述第二导管的一端贯穿插孔。
[0013]通过采用上述技术方案，设置固定板便于将第一导管的位置固定，设置循环泵配合第一导管和第二导管便于进行矿料和药物供给。
[0014]较佳的，所述第二出料管的一侧安装有阀门，所述中空壳的内部一侧安装有滤板。
[0015]通过采用上述技术方案，设置滤板将尾矿拦截，使尾矿与废液分别排出。
[0016]较佳的，所述浮选室的内部对称开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块的一侧与中空壳固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，设置卡块配合卡槽将中空壳的位置固定。
[0018]较佳的，所述浮选室的一侧固定连接有溢流壳，所述溢流壳的一侧连通有第一出料管。
[0019]通过采用上述技术方案，设置溢流壳配合第一出料管便于将精矿排出。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]一、本申请在使用时，通过设置中空壳配合滤板进行矿料的存放，当精料被浮选后，滤板上的尾矿被滤板拦截，将废液通过第二出料管排出，并在取下盖壳后将中空壳与滤板取出，将尾矿与废液分别取出，防止尾矿堆积导致第二出料管堵塞；
[0022]二、本申请在使用时，通过设置固定板对第一导管的位置进行限定，防止搅拌叶与第一导管接触。
附图说明
[0023]图1为本技术的低硅萤石粉生产用浮选设备的主视图；
[0024]图2为本技术的低硅萤石粉生产用浮选设备的内部剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术的低硅萤石粉生产用浮选设备中中空壳的结构示意图。
[0026]图中：1、卡槽；2、插孔；10、浮选机构；11、浮选室；12、溢流壳；13、第一出料管；14、循环泵；15、第一导管；16、固定板；17、第二导管；20、排料机构；21、第二出料管；22、阀门；23、中空壳；24、滤板；25、卡块；30、搅拌机构；31、盖壳；32、安装壳；33、电动机；34、转轴；35、搅拌叶。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参阅图1
‑
图3，一种低硅萤石粉生产用浮选设备，包括：浮选机构10、排料机构20和搅拌机构30。
[0029]参阅图1和图2，浮选机构10包括浮选室11、循环泵14和固定板16，循环泵14安装于浮选室11的一侧，为了便于进行矿料和药物供给，循环泵14的排水口连通有第一导管15，固定板16套设于第一导管15的一侧，固定板16与浮选室11固定连接，循环泵14的进水口连通有第二导管17，第二导管17的一端与浮选室11连通，中空壳23的一侧开设有插孔2，第二导
管17的一端贯穿插孔2，为了便于将精矿排出，浮选室11的一侧固定连接有溢流壳12，溢流壳12的一侧连通有第一出料管13。
[0030]参阅图1
‑
图3，排料机构20包括第二出料管21、中空壳23和阀门22，中空壳23设于浮选室11的内部，第二出料管21与浮选室11连通，为了使尾矿与废液分别排出，阀门22安装于第二出料管21的一侧，中空壳23的内部一侧安装有滤板24，为了将中空壳23的位置固定，浮选室11的内部对称开设有卡槽1，卡槽1的内部卡接有卡块25，卡块25的一侧与中空壳23固定连接。
[0031]参阅图1和图2，搅拌机构30包括盖壳31、电动机33和转轴34，盖壳31安装于浮选室11的顶部，盖壳31的一侧固定连接有安装壳32，电动机33安装于安装壳32的内部，为了便于搅动浮选室11内部，转轴34通过联轴器与电动机33的输出轴连接，转轴34的一侧安装有搅拌叶35。
[0032]工作原理：使用时，通过开关组控制循环泵14和电动机33启动，电动机33带动转轴34和搅拌叶35转动，循环泵14配合第一导管15和第二导管17进行供料，精矿经浮选后溢出至溢流壳12中，并由第一出料管13将其排除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低硅萤石粉生产用浮选设备，其特征在于，包括：浮选机构(10)、排料机构(20)和搅拌机构(30)；其中，所述浮选机构(10)包括浮选室(11)和循环泵(14)，所述循环泵(14)安装于浮选室(11)的一侧；其中，所述排料机构(20)包括第二出料管(21)和中空壳(23)，所述中空壳(23)设于浮选室(11)的内部，所述第二出料管(21)与浮选室(11)连通；其中，所述搅拌机构(30)包括盖壳(31)和电动机(33)，所述盖壳(31)安装于浮选室(11)的顶部，所述盖壳(31)的一侧固定连接有安装壳(32)，所述电动机(33)安装于安装壳(32)的内部。2.根据权利要求1所述的一种低硅萤石粉生产用浮选设备，其特征在于：所述电动机(33)的输出轴通过联轴器连接有转轴(34)，所述转轴(34)的一侧安装有搅拌叶(35)。3.根据权利要求1所述的一种低硅萤石粉生产用浮选设备，其特征在于：所述循环泵(14)的排水口连通有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张思印，刘友，
申请(专利权)人：浙江莹鑫矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：