一种圆筒形容器快速立式组装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆筒形容器快速立式组装工装，包括上筒体、设置在上筒体下方的下筒体和多组调整单元，调整单元设置在上筒体和下筒体的侧壁上，且沿圆周方向均匀分布，所述调整单元的设置数量为4的倍数；调整单元包括双头螺柱、第一耳板、第二耳板和锁紧件，双头螺柱的两端分别设有右旋螺纹和左旋螺纹；第一耳板水平设置在所述上筒体的侧壁上，第一耳板上设有第一圆孔；第二耳板水平设置在所述下筒体的侧壁上，第二耳板上设有第二圆孔；第一圆孔的直径和第二圆孔的直径均大于双头螺柱的直径，将双头螺柱穿过第一圆孔和第二圆孔，并在第一耳板和第二耳板两侧分别设置锁紧件锁紧固定，旋转双头螺柱可调整上筒体和下筒体之间的间隙和错边量。间的间隙和错边量。间的间隙和错边量。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒形容器快速立式组装工装


[0001]本技术涉及一种圆筒形容器快速立式组装工装，属于圆筒形容器制造


技术介绍

[0002]在化学和石油处理加工装置中，经常使用一种直立圆筒形容器，具有外形尺寸长、重量较大等特点。这种直立圆筒形容器整体吊装较困难，需要进行立式分段节进行组对。在段节组对过程中，需要吊车进行配合，由于间隙调整、局部组对间隙的修整处理等工序不能搭接，导致工效较低、使用吊车台班的时间较长、费用高。
[0003]中国技术专利授权公告号CN202726371U公开了一种用于金属容器或管道组对焊接的螺旋涨紧器。包括螺杆、螺母、摇杆，所述螺杆的两端分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，该左旋螺纹端装有左旋螺母，所述右旋螺纹端装有右旋螺母，所述螺杆的中间部位设有左、右两个通孔，该左、右通孔配备有摇杆。与现有技术相比，体积小，使用方便，固定牢靠安全，调整量可精确至毫米范围，调整幅度大，适用于对接、角接、搭接等多种焊接接头，且可多次重复使用，对于易损件方螺母更换方便，在实际应用中能够达到经济、方便、高效的目的。但是，这种螺旋涨紧器只能用于调整容器之间的间隙，不能调整容器之间的错边量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种圆筒形容器快速立式组装工装，可以调整圆筒形容器之间的间隙和错边量并且实现快速组装。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种圆筒形容器快速立式组装工装，包括上筒体和设置在上筒体下方的下筒体，其结构特点是：还包括多组调整单元，所述调整单元设置在所述上筒体和下筒体的侧壁上，且沿圆周方向均匀分布，所述调整单元的设置数量为4的倍数；所述调整单元包括双头螺柱、第一耳板、第二耳板和锁紧件，所述双头螺柱的两端分别设有右旋螺纹和左旋螺纹；所述第一耳板水平设置在所述上筒体的侧壁上，所述第一耳板上设有第一圆孔；所述第二耳板水平设置在所述下筒体的侧壁上，所述第二耳板上设有第二圆孔；所述第一圆孔的直径和所述第二圆孔的直径均大于所述双头螺柱的直径，将所述双头螺柱穿过所述第一圆孔和第二圆孔，并在所述第一耳板和第二耳板两侧分别设置所述锁紧件锁紧固定，旋转所述双头螺柱可调整所述上筒体和下筒体之间的间隙和错边量。
[0007]所述双头螺柱是两端均有螺纹的圆柱型紧固件，且两端螺纹旋向相反。通过在第一耳板和第二耳板两侧分别设置锁紧件锁紧固定，使得所述第一耳板和第二耳板分别与双头螺柱之间形成刚性连接，即可对上筒体和下筒体的相对位置进行固定。选定一组调整单元为组对起点以及组对方向，对组对起点的调整单元与相邻两组调整单元对上筒体和下筒体共同进行局部间隙以及错边量的调整。调整合格后，进行点焊工作，需保证焊接质量，且焊缝有效长度不小于30mm。然后，采用同样的组对方法，依据组对方向，对称进行组对直到
组对完成。这种圆筒形容器快速立式组装工装可调整容器的间隙和错边量，可提高圆筒形容器组装效率、节约成本、提高工效；施工操作简便，高效，且安全可靠。所述双头螺柱加工制作方便，其直径可根据上、下筒体的重量进行计算确定，可减少用钢量，能够节约材料；同时携带方便，能够重复使用，摊销成本低。
[0008]具体的，相邻所述调整单元之间的设置间距为1500mm～2500mm。具体间距根据上筒体和下筒体的直径、壁板厚度进行调整，以利于快速组装。
[0009]具体的，所述锁紧件为圆弧形螺母，所述圆弧形螺母与所述双头螺柱配合使用。通过圆弧形螺母分别对第一耳板和第二耳板分别进行固定，圆弧形螺母与第一耳板和第二耳板之间为线接触。在调整错边量时，第一筒体和第二筒体之间更容易发生相对移动。
[0010]优选的，所述第一圆孔的直径比所述双头螺柱的直径大30cm，所述第二圆孔的直径比所述双头螺柱的直径大30cm，对耳板的安装位置偏差、组装时对筒体的过程调整时所需调节范围均能得到保证。
[0011]具体的，所述第一耳板和第二耳板分别设置在所述上筒体和下筒体的内侧或外侧。
[0012]优选的，所述双头螺柱上设有第一通孔。为了便于旋转所述双头螺柱，通过在双头螺柱上设置第一通孔，插入钢钎、钢棒类工具即可有效旋转双头螺柱进行调整。
[0013]进一步的，所述双头螺柱上设有第二通孔，所述第一通孔的轴线与第二通孔的轴线呈90
°
夹角。通过设置两个相互垂直的通孔，使得能更方便从各个方向旋转双头螺柱。
[0014]优选的，所述双头螺柱上有一段为多棱柱体，所述多棱柱体为正四棱柱或正六棱柱，可通过扳手类工具旋转多棱柱体对双头螺柱进行调整。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术的圆筒形容器快速立式组装工装可调整容器的间隙和错边量，可提高圆筒形容器组装效率、节约成本、提高工效；施工操作简便，高效，且安全可靠。
[0017]2、带正反螺纹的双头螺柱加工制作方便，其直径可根据上、下筒体的重量进行计算确定，可减少用钢量，能够节约材料；同时携带方便，能够重复使用，摊销成本低。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的圆筒形容器快速立式组装工装立面示意图；
[0019]图2为图1中上筒体的俯视示意图；
[0020]图3为图1中双头螺柱的示意图；
[0021]图4为图3的左视图；
[0022]图5为图1中锁紧件的示意图；
[0023]图6为图5的A
‑
A剖面图；
[0024]图7为图1中第一耳板的示意图；
[0025]图8为图7的B
‑
B剖面图。
[0026]附图中，1
‑
双头螺柱；2
‑
锁紧件；3
‑
第一耳板；31
‑
第一圆孔；4
‑
第二耳板；41
‑
第二圆孔；5
‑
第一通孔；6
‑
第二通孔；7
‑
上筒体；8
‑
下筒体；9
‑
多棱柱体；10
‑
右旋螺纹；11
‑
左旋螺纹。
具体实施方式
[0027]以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0028]如图1、图2所示，本实施例提供的一种圆筒形容器快速立式组装工装包括上筒体7、下筒体8和8组调整单元，8组所述调整单元设置在所述上筒体7和下筒体8的侧壁上，且沿圆周方向均匀分布。所述调整单元包括双头螺柱1、第一耳板3、第二耳板4和锁紧件7。所述双头螺柱1的两端分别设有右旋螺纹10和左旋螺纹11。所述上筒体7的内侧侧壁上均匀设有8个第一耳板3，所述第一耳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒形容器快速立式组装工装，包括上筒体(7)和设置在上筒体(7)下方的下筒体(8)，其特征在于：还包括多组调整单元，所述调整单元设置在所述上筒体(7)和下筒体(8)的侧壁上，且沿圆周方向均匀分布，所述调整单元的设置数量为4的倍数；所述调整单元包括双头螺柱(1)、第一耳板(3)、第二耳板(4)和锁紧件(2)，所述双头螺柱(1)的两端分别设有右旋螺纹(10)和左旋螺纹(11)；所述第一耳板(3)水平设置在所述上筒体(7)的侧壁上，所述第一耳板(3)上设有第一圆孔(31)；所述第二耳板(4)水平设置在所述下筒体(8)的侧壁上，所述第二耳板(4)上设有第二圆孔(41)；所述第一圆孔(31)的直径和所述第二圆孔(41)的直径均大于所述双头螺柱(1)的直径，将所述双头螺柱(1)穿过所述第一圆孔(31)和第二圆孔(41)，并在所述第一耳板(3)和第二耳板(4)两侧分别设置所述锁紧件(2)锁紧固定，旋转所述双头螺柱(1)可调整所述上筒体(7)和下筒体(8)之间的间隙和错边量。2.根据权利要求1所述的圆筒形容器快速立式组装工装，其特征在于：相邻所述调整单元之间的设置间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清泉，熊恕，金欣欣，谢若琛，贺鑫，曾超，
申请(专利权)人：湖南省工业设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：