本实用新型专利技术涉及脱酚棉籽蛋白生产设备技术领域，公开了一种基于低温脱溶回收溶剂的脱酚棉籽蛋白的生产装置，包括：支架，所述支架的上端一侧安置有传送带，所述支架的上端另一侧嵌装有搅拌筒，所述搅拌筒的上端一侧设置有入料口，所述搅拌筒的上端中部通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机输出轴的轴壁固定有刀盘，所述搅拌筒的底端安置有加热座，所述搅拌筒的靠近支架的一侧外壁连接有进料管。该基于低温脱溶回收溶剂的脱酚棉籽蛋白的生产装置设置有刀盘，刀盘较传统棒杆式搅拌结构破碎效果更好，通过破碎粗料使得萃取时粗料与溶剂间的接触面更大，萃取效果更好，使得脱溶工序中对温度的要求相对更低，达到节能提效的效果。达到节能提效的效果。达到节能提效的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于低温脱溶回收溶剂的脱酚棉籽蛋白的生产装置
[0001]本技术涉及脱酚棉籽蛋白生产设备
，具体为一种基于低温脱溶回收溶剂的脱酚棉籽蛋白的生产装置。
技术介绍
[0002]脱酚棉籽蛋白一般是指经过去绒脱壳、低温脱溶浸出油料之后，脱去其中含有的毒害物质——棉酚后制成的一种高营养蛋白，脱酚棉籽蛋白中干物质和蛋白质含量较高，氨基酸组成较为理想，是一种营养价值接近大豆类蛋白的优质蛋白，在对脱酚棉籽蛋白进行生产时，需要使用油料对原料进行低温脱溶，达到蛋白质浸出的目的。
[0003]市场上的脱酚棉籽蛋白的生产装置在使用中一般通过棒杆式搅拌结构对萃取过程中的混合物进行搅拌，并在搅拌中对物料进行打散，搅拌效率较低，且对混合物中的棉籽粗料破碎效果较差，对萃取效果的提升较低，为此，我们提出一种基于低温脱溶回收溶剂的脱酚棉籽蛋白的生产装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于低温脱溶回收溶剂的脱酚棉籽蛋白的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的脱酚棉籽蛋白的生产装置在使用中一般通过棒杆式搅拌结构对萃取过程中的混合物进行搅拌，并在搅拌中对物料进行打散，搅拌效率较低，且对混合物中的棉籽粗料破碎效果较差，对萃取效果的提升较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于低温脱溶回收溶剂的脱酚棉籽蛋白的生产装置，包括：
[0006]支架，所述支架的上端一侧安置有传送带，所述支架的上端另一侧嵌装有搅拌筒，所述搅拌筒的上端一侧设置有入料口，所述搅拌筒的上端中部通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机输出轴的轴壁固定有刀盘，所述搅拌筒的底端安置有加热座，所述搅拌筒的靠近支架的一侧外壁连接有进料管，所述搅拌筒远离支架的一端外壁连接有排料管；
[0007]电动伸缩杆，其通过螺栓安装在所述排料管靠近搅拌筒一端的上表面，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有U字形的卡板，且卡板远离电动伸缩杆伸缩端的一端贯穿于所述排料管的上表面。
[0008]优选的，所述传送带通过入料口与搅拌筒之间构成连通结构，且搅拌筒的下端面与加热座的上端面之间紧密贴合，所述刀盘与伺服电机的输出轴之间构成转动连接，且刀盘沿伺服电机的输出轴外壁呈等距均匀分布。
[0009]优选的，所述卡板与电动伸缩杆之间构成伸缩连接，且搅拌筒通过卡板与排料管之间构成连通结构，并且卡板与排料管的外形结构相吻合。
[0010]优选的，所述排料管还设有：
[0011]排液管，其连接在所述排料管的下端外壁，所述排液管的另一端连接有处理箱，所述处理箱的内部和排液管与排料管的连接处均铺设有滤网，所述处理箱远离排液管的一端
连接有出液管，所述出液管和进料管的中部均装配有电磁阀。
[0012]优选的，所述排料管通过排液管和滤网与处理箱之间构成连通结构，且排液管沿排料管的下端外壁呈等距均匀分布，并且处理箱通过滤网和电磁阀与出液管之间构成连通结构。
[0013]优选的，所述排料管还设有：
[0014]粉碎箱，其安置在所述排料管远离搅拌筒一端的下方，所述粉碎箱的一侧外壁通过支板安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接有粉碎辊，且粉碎辊安装在所述粉碎箱的内部，所述粉碎箱的内部下端也铺设有滤网，所述粉碎箱远离排料管的一侧外壁开设有出料口，所述粉碎箱靠近处理箱的一侧外壁连接有回液管，且回液管的另一端连接在所述处理箱的一侧外壁。
[0015]优选的，所述粉碎辊与减速电机的输出端之间构成转动连接，且粉碎箱通过滤网和回液管与处理箱之间构成连通结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.该基于低温脱溶回收溶剂的脱酚棉籽蛋白的生产装置设置有刀盘，刀盘较传统棒杆式搅拌结构破碎效果更好，通过破碎粗料使得萃取时粗料与溶剂间的接触面更大，萃取效果更好，使得脱溶工序中对温度的要求相对更低，达到节能提效的效果。
[0018]2.设置的卡板通过电动伸缩杆伸缩端的伸缩来控制排料管的启闭，防止加工物料在搅拌筒中搅拌萃取时物料从排料管处漏出，提高搅拌筒处理物料时物料的完整性；设置的处理箱能够将流入其中的生产用液体进行统一收集，通过滤网进行过滤，排液管流入的液体经排液管与排料管接口处铺设的滤网进行过滤，处理箱的处理压力较小，回收的溶剂等液体经出液管排出，便于统一回收处理或净化再利用。
[0019]3.设置的减速电机和粉碎辊用于将排料管输出的裹挟萃取液的脱酚粗料进行粉碎挤压，使粗料中裹挟的萃取液等液体从粗料中析出，便于将这部分液体进行回收，达到生产材料循环再利用，降低生产成本的目的。
附图说明
[0020]图1为本技术主视立体结构示意图；
[0021]图2为本技术搅拌筒部分剖视立体结构示意图；
[0022]图3为本技术处理箱部分剖视立体结构示意图；
[0023]图4为本技术粉碎箱部分剖视立体结构示意图。
[0024]图中：1、支架；2、传送带；3、入料口；4、搅拌筒；5、伺服电机；6、加热座；7、进料管；8、排料管；9、电动伸缩杆；10、卡板；11、排液管；12、处理箱；13、出液管；14、电磁阀；15、粉碎箱；16、减速电机；17、粉碎辊；18、滤网；19、出料口；20、回液管；21、刀盘。
具体实施方式
[0025]本技术通过改进在此提供一种基于低温脱溶回收溶剂的脱酚棉籽蛋白的生产装置，请参阅图1
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图2，包括：支架1，支架1的上端一侧安置有传送带2，传送带2用于传送抬升粗料，减少人工劳动，提高物料传输效率；支架1的上端另一侧嵌装有搅拌筒4，搅拌筒4的上端一侧设置有入料口3，传送带2通过入料口3与搅拌筒4之间构成连通结构，搅拌筒4的
上端中部通过螺栓固定有伺服电机5，伺服电机5输出轴的轴壁固定有刀盘21，刀盘21与伺服电机5的输出轴之间构成转动连接，且刀盘21沿伺服电机5的输出轴外壁呈等距均匀分布，设置的刀盘21较传统棒杆式搅拌结构破碎效果更好，通过破碎粗料使得萃取时粗料与溶剂间的接触面更大，萃取效果更好，使得脱溶工序中对温度的要求相对更低，达到节能提效的效果；搅拌筒4的底端安置有加热座6，且搅拌筒4的下端面与加热座6的上端面之间紧密贴合，加热座6用于对搅拌筒4进行升温，使搅拌筒4内物料的温度达到工业需求，搅拌筒4的靠近支架1的一侧外壁连接有进料管7，搅拌筒4远离支架1的一端外壁连接有排料管8；电动伸缩杆9，其通过螺栓安装在排料管8靠近搅拌筒4一端的上表面，电动伸缩杆9的伸缩端固定有U字形的卡板10，卡板10与电动伸缩杆9之间构成伸缩连接，且搅拌筒4通过卡板10与排料管8之间构成连通结构，卡板10远离电动伸缩杆9伸缩端的一端贯穿于排料管8的上表面，且卡板10与排料管8的外形结构相吻合，设置的卡板10通过电动伸缩杆9伸缩端的伸缩来控制排料管8的启闭，防止加工物料在搅拌筒4中搅拌萃取时物料从排料管8处漏出，提高搅拌筒4处理物料时物料的完整性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于低温脱溶回收溶剂的脱酚棉籽蛋白的生产装置，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)的上端一侧安置有传送带(2)，所述支架(1)的上端另一侧嵌装有搅拌筒(4)，所述搅拌筒(4)的上端一侧设置有入料口(3)，所述搅拌筒(4)的上端中部通过螺栓固定有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出轴的轴壁固定有刀盘(21)，所述搅拌筒(4)的底端安置有加热座(6)，所述搅拌筒(4)的靠近支架(1)的一侧外壁连接有进料管(7)，所述搅拌筒(4)远离支架(1)的一端外壁连接有排料管(8)；电动伸缩杆(9)，其通过螺栓安装在所述排料管(8)靠近搅拌筒(4)一端的上表面，所述电动伸缩杆(9)的伸缩端固定有U字形的卡板(10)，且卡板(10)远离电动伸缩杆(9)伸缩端的一端贯穿于所述排料管(8)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种基于低温脱溶回收溶剂的脱酚棉籽蛋白的生产装置，其特征在于：所述传送带(2)通过入料口(3)与搅拌筒(4)之间构成连通结构，且搅拌筒(4)的下端面与加热座(6)的上端面之间紧密贴合，所述刀盘(21)与伺服电机(5)的输出轴之间构成转动连接，且刀盘(21)沿伺服电机(5)的输出轴外壁呈等距均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种基于低温脱溶回收溶剂的脱酚棉籽蛋白的生产装置，其特征在于：所述卡板(10)与电动伸缩杆(9)之间构成伸缩连接，且搅拌筒(4)通过卡板(10)与排料管(8)之间构成连通结构，并且卡板(10)与排料管(8)的外形结构相吻合。4.根据权利要求1所述的一种基于低温脱溶回收溶剂的脱酚棉籽蛋白的生产装置，其特征在于：所述排料管(8)还设有：排液管(11)，其连接在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张胜利，
申请(专利权)人：邢台中棉紫光棉业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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