本实用新型专利技术涉及脱酚棉籽蛋白加工技术领域，具体为一种低温预处理生产脱酚棉籽蛋白的加工装置，包括加工承载架，所述加工承载架的上端面固定有加工壳体，所述加工壳体的内侧设置有低温仓，所述低温仓内部的中间位置设置有挤压膛，所述加工壳体的顶端固定安装有入料斗；出油孔，其设置在所述挤压膛的底端，所述限位轨道固定在集油板的侧壁上。本实用新型专利技术设置的过滤网能对冷榨产生的油液进行过滤处理，如此能方便且及时的过滤出油液中的油渣，设置的漏网框架通过通过限位块、限位轨道能将过滤网从集油板中抽出，如此能方便对滤除的油渣进行倾倒处理，通过将油渣倾倒入入料斗中，从而能够实现油渣的再次加工，如此能保证软化后棉籽原料的出油率。原料的出油率。原料的出油率。
【技术实现步骤摘要】
一种低温预处理生产脱酚棉籽蛋白的加工装置
[0001]本技术涉及脱酚棉籽蛋白加工
，具体为一种低温预处理生产脱酚棉籽蛋白的加工装置。
技术介绍
[0002]脱酚棉籽蛋白采用低温一次浸出及两种溶剂分步萃取等新工艺，极大限度的减少了蛋白的变性，而又脱除了棉酚，使其在营养水平上有质的提高。冷榨工艺之所以被命名，在于其操作时要处于65左右的环境中,然而在机械的磨合中要保持65
°
的恒温并不是一件容易的事。整个加工过程在65
°
以下的低温中进行，粗完全不需要化学剂的处理，在简化炼油工艺的同时保证了食用油的质量。
[0003]一般在对脱酚棉籽蛋白冷榨加工时，对压榨油液中的油榨存在不便再次加工的问题，为此，我们提出一种低温预处理生产脱酚棉籽蛋白的加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种低温预处理生产脱酚棉籽蛋白的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般在对脱酚棉籽蛋白冷榨加工时，对压榨油液中的油榨存在不便再次加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低温预处理生产脱酚棉籽蛋白的加工装置，包括：
[0006]加工承载架，所述加工承载架的上端面固定有加工壳体，所述加工壳体的内侧设置有低温仓，所述低温仓内部的中间位置设置有挤压膛，所述加工壳体的顶端固定安装有入料斗；
[0007]出油孔，其设置在所述挤压膛的底端，所述出油孔的下方设置有集油板，且集油板与出油孔之间装配有漏网框架，所述漏网框架的中间位置安装有过滤网，所述漏网框架靠近集油板的两侧设置有限位块，所述限位块的外侧设置有限位轨道，所述限位轨道固定在集油板的侧壁上。
[0008]优选的，所述挤压膛通过出油孔与集油板相互连通，且入料斗与挤压膛之间相互连通。
[0009]优选的，所述漏网框架通过限位块、限位轨道与集油板之间构成滑动连接，且漏网框架尺寸与集油板的宽度尺寸相同。
[0010]优选的，所述加工壳体还设有：
[0011]驱动电机，其设置在所述加工壳体的一侧，且驱动电机通过螺栓固定在所述加工承载架上，所述驱动电机的输出端连接有驱动螺旋轴，所述驱动螺旋轴的输出端连接有挤压辊，且驱动螺旋轴和挤压辊均位于挤压膛内。
[0012]优选的，所述驱动螺旋轴和挤压辊之间为一体化结构，所述挤压辊远离驱动螺旋轴的一端直径尺寸逐渐加大，所述驱动螺旋轴和挤压辊通过驱动电机在挤压膛内转动，所
述驱动螺旋轴与入料斗相互对应。
[0013]优选的，所述加工壳体的一侧设置有注水泵，且注水泵的输出端连接有低温循环管，所述低温循环管安装在低温仓内，所述低温循环管的输出端连接有排水管。
[0014]优选的，所述注水泵通过低温循环管与排水管之间相互连通，且低温循环管与挤压膛外表面之间缠绕连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术设置的过滤网能对冷榨产生的油液进行过滤处理，如此能方便且及时的过滤出油液中的油渣，设置的漏网框架通过通过限位块、限位轨道能将过滤网从集油板中抽出，如此能方便对滤除的油渣进行倾倒处理，通过将油渣倾倒入入料斗中，从而能够实现油渣的再次加工，如此能保证软化后棉籽原料的出油率。
[0017]本技术通过设置的驱动螺旋轴能够对入料斗中需要加工的软化后棉籽原料进行推送处理，这样能使软化后棉籽原料不间断的被挤压辊进行加压冷榨处理，如此通过挤压能够实现对软化后棉籽原料的不间断榨油。
[0018]本技术设置的注水泵能够对低温循环管中持续注入低温冷水，如此能方便为冷榨提供低温环境，同时将低温循环管紧密排列贴合在挤压膛上，这样能对挤压膛进行降温处理，如此能使挤压膛内部保持低温环境，同时挤压压榨产生的热量通过低温冷水的循环实现排放。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术加工壳体内部结构示意图；
[0021]图3为本技术加工承载架侧面底端结构示意图；
[0022]图4为本技术挤压膛与集油板连接处局部结构示意图。
[0023]图中：1、加工承载架；2、加工壳体；3、驱动电机；4、入料斗；5、排水管；6、注水泵；7、挤压膛；8、驱动螺旋轴；9、挤压辊；10、低温仓； 11、低温循环管；12、出油孔；13、漏网框架；14、限位块；15、限位轨道； 16、集油板；17、过滤网。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1和图3，一种低温预处理生产脱酚棉籽蛋白的加工装置，包括：加工承载架1，加工承载架1的上端面固定有加工壳体2，加工壳体2的内侧设置有低温仓10，低温仓10内部的中间位置设置有挤压膛7，加工壳体2的顶端固定安装有入料斗4；出油孔12，其设置在挤压膛7的底端，出油孔12 的下方设置有集油板16，且集油板16与出油孔12之间装配有漏网框架13，挤压膛7通过出油孔12与集油板16相互连通，且入料斗4与挤压膛7之间相互连通，漏网框架13的中间位置安装有过滤网17，漏网框架13的一侧端面安装有把手，漏网框架13靠近集油板16的两侧设置有限位块14，限位块 14的外侧设置有限位轨道15，限位轨道15
固定在集油板16的侧壁上，漏网框架13通过限位块14、限位轨道15与集油板16之间构成滑动连接，且漏网框架13尺寸与集油板16的宽度尺寸相同，设置的过滤网17能对冷榨产生的油液进行过滤处理，如此能方便且及时的过滤出油液中的油渣，设置的漏网框架13通过通过限位块14、限位轨道15能将过滤网17从集油板16中抽出，如此能方便对滤除的油渣进行倾倒处理，通过将油渣倾倒入入料斗4中，从而能够实现油渣的再次加工，如此能保证软化后棉籽原料的出油率。
[0026]如图1
‑
图2和图4所示，一种低温预处理生产脱酚棉籽蛋白的加工装置，包括：驱动电机3，其设置在加工壳体2的一侧，且驱动电机3通过螺栓固定在加工承载架1上，驱动电机3的输出端连接有驱动螺旋轴8，驱动螺旋轴8 的输出端连接有挤压辊9，且驱动螺旋轴8和挤压辊9均位于挤压膛7内，驱动螺旋轴8和挤压辊9之间为一体化结构，挤压辊9远离驱动螺旋轴8的一端直径尺寸逐渐加大，驱动螺旋轴8和挤压辊9通过驱动电机3在挤压膛7 内转动，驱动螺旋轴8与入料斗4相互对应，通过设置的驱动螺旋轴8能够对入料斗4中需要加工的软化后棉籽原料进行推送处理，这样能使软化后棉籽原料不间断的被挤压辊9进行加压冷榨处理，如此通过挤压能够实现对软化后棉籽原料的不间断榨油，加工壳体2的一侧设置有注水泵6，且注水泵6 的输出端连接有低温循环管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温预处理生产脱酚棉籽蛋白的加工装置，其特征在于，包括：加工承载架(1)，所述加工承载架(1)的上端面固定有加工壳体(2)，所述加工壳体(2)的内侧设置有低温仓(10)，所述低温仓(10)内部的中间位置设置有挤压膛(7)，所述加工壳体(2)的顶端固定安装有入料斗(4)；出油孔(12)，其设置在所述挤压膛(7)的底端，所述出油孔(12)的下方设置有集油板(16)，且集油板(16)与出油孔(12)之间装配有漏网框架(13)，所述漏网框架(13)的中间位置安装有过滤网(17)，所述漏网框架(13)靠近集油板(16)的两侧设置有限位块(14)，所述限位块(14)的外侧设置有限位轨道(15)，所述限位轨道(15)固定在集油板(16)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种低温预处理生产脱酚棉籽蛋白的加工装置，其特征在于，所述挤压膛(7)通过出油孔(12)与集油板(16)相互连通，且入料斗(4)与挤压膛(7)之间相互连通。3.根据权利要求1所述的一种低温预处理生产脱酚棉籽蛋白的加工装置，其特征在于，所述漏网框架(13)通过限位块(14)、限位轨道(15)与集油板(16)之间构成滑动连接，且漏网框架(13)尺寸与集油板(16)的宽度尺寸相同。4.根据权利要求1所述的一种低温预处理生产脱酚棉...
【专利技术属性】
技术研发人员：张胜利，
申请(专利权)人：邢台中棉紫光棉业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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