本实用新型专利技术涉及棉籽加工技术领域，具体为一种棉籽提油、脱酚一体式处理装置，包括：箱体，所述箱体的顶部安装有溶剂油管，所述溶剂油管的一侧安装有甲醇管，所述溶剂油管与箱体的连接处安装有固定头，所述溶剂油管的顶部设置有进料管，所述溶剂油管的底部设置有送料管，所述送料管的底部设置有喷料嘴；进料口，其设置在所述箱体的一侧，所述进料口的一侧设置有观察窗。该棉籽提油、脱酚一体式处理装置，与现有技术相比该棉籽提油、脱酚一体式处理装置，可通过溶剂油管和甲醇管向同一个箱体内部加入溶剂油和甲醇，可以在一个设备的内部，同时完成棉籽提油、脱酚的工作，不仅节约了工艺的流程，还减少了设备的占地面积。还减少了设备的占地面积。还减少了设备的占地面积。
【技术实现步骤摘要】
一种棉籽提油、脱酚一体式处理装置
[0001]本技术涉及棉籽加工
，具体为一种棉籽提油、脱酚一体式处理装置。
技术介绍
[0002]中国作为一个产绵大国，每年在棉花采摘后剩余的棉籽的数量也是十分惊人的，这些棉籽不但可以用于提取植物蛋白，同时也可以榨油，由于棉籽的价格十分低廉，因此棉籽油具有很强的竞争优势，市场开发前景广阔。
[0003]现有的棉籽加工，多是采取两步法，提油工序和脱酚工序在两个装置内分别完成，这些不仅流程复杂，而且设备较多，生产成本较高，为此，我们提出一种棉籽提油、脱酚一体式处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种棉籽提油、脱酚一体式处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出由于现有的棉籽加工，多是采取两步法，提油工序和脱酚工序在两个装置内分别完成，这些不仅流程复杂，而且设备较多，生产成本较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棉籽提油、脱酚一体式处理装置，包括：
[0006]箱体，所述箱体的顶部安装有溶剂油管，所述溶剂油管的一侧安装有甲醇管，所述溶剂油管与箱体的连接处安装有固定头，所述溶剂油管的顶部设置有进料管，所述溶剂油管的底部设置有送料管，所述送料管的底部设置有喷料嘴；
[0007]进料口，其设置在所述箱体的一侧，所述进料口的一侧设置有观察窗，所述进料口的顶部安装有进料槽盖，所述进料口的底部安装有截止阀，所述截止阀的一侧设置有卸料槽。
[0008]优选的，所述箱体还设有：
[0009]搅拌叶，其设置在所述箱体的内部，所述搅拌叶中部安装有传动轴，所述传动轴的输入端安装有带轮，所述带轮的一侧设置有电机，所述传动轴外侧套设有轴承，所述轴承一侧设置有密封圈；
[0010]导热板，其设置在所述搅拌叶的下方，所述导热板下方设置有加热棒。
[0011]优选的，所述溶剂油管通过固定头与箱体之间为固定连接，且甲醇管通过固定头与箱体之间为固定连接，
[0012]优选的，所述送料管贯穿于箱体的顶部，且送料管与喷料嘴之间构成卡合结构。
[0013]优选的，所述观察窗与箱体之间为密封连接，且观察窗设置有三个。
[0014]优选的，所述搅拌叶与传动轴之间为固定连接，且密封圈与传动轴之间为密封连接。
[0015]优选的，所述导热板与箱体之间为密封连接，且导热板与加热棒之间紧密贴合。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种棉籽提油、脱酚一体式处理装置，具备以
下有益效果：该棉籽提油、脱酚一体式处理装置，可通过溶剂油管和甲醇管向同一个箱体内部加入溶剂油和甲醇，可以在一个设备的内部，同时完成棉籽提油、脱酚的工作，不仅节约了工艺的流程，还减少了设备的占地面积。
[0017]1.本技术通过设置后的溶剂油管和甲醇管，可以通过溶剂油管和甲醇管分别向箱体的内部加入溶剂油和甲醇，不同的管道来加入不同的溶剂可以保证所加入的材料的浓度，不会发生变化，可以准确的把控所生产的材料比例，保证产品的质量；
[0018]2.本技术通过设置后的搅拌叶，通过进料口把需要处理的棉籽投入到箱体内部，再用进料槽盖封盖住进料口，这样搅拌叶就可以在棉籽提油、脱酚过程中不断的对棉籽进行翻动，从而加速提油、脱酚的过程，节约劳动的时间，提高劳动的效率；
[0019]3.本技术通过设置后的导热板，在箱体中投入溶剂油后，需要保持溶剂油的温度在60
°
左右，只有在这个温度下，棉籽的析油率最好，可以通过导热板把加热棒的温度传递到箱体中，从而保证棉籽的析油效率，保证产品的质量。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术加热棒结构示意图。
[0024]图中：1、箱体；2、溶剂油管；3、甲醇管；4、固定头；5、送料管；6、进料管；7、卸料槽；8、进料槽盖；9、进料口；10、截止阀；11、观察窗；12、带轮；13、传动轴；14、电机；15、搅拌叶；16、加热棒；17、导热板；18、喷料嘴；19、轴承；20、密封圈。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
图3所示，一种棉籽提油、脱酚一体式处理装置，包括：箱体1，箱体1的顶部安装有溶剂油管2，溶剂油管2的一侧安装有甲醇管3，溶剂油管2与箱体1的连接处安装有固定头4，溶剂油管2通过固定头4与箱体1之间为固定连接，且甲醇管3通过固定头4与箱体1之间为固定连接，可以通过溶剂油管2和甲醇管3向同一个箱体1内部加入溶剂油和甲醇，可以在一个设备的内部，同时完成棉籽提油、脱酚的工作，不仅节约了工艺的流程，还减少了设备的占地面积；溶剂油管2的顶部设置有进料管6，溶剂油管2的底部设置有送料管5，送料管5的底部设置有喷料嘴18，送料管5贯穿于箱体1的顶部，且送料管5与喷料嘴18之间构成卡合结构，可以通过溶剂油管2和甲醇管3分别向箱体1的内部加入溶剂油和甲醇，不同的管道来加入不同的溶剂可以保证所加入的材料的浓度不会发生变化，可以准确的把控所生产的材料比例，保证产品的质量；进料口9，其设置在箱体1的一侧，进料口9的一侧设置有观察窗11，进料口9的顶部安装有进料槽盖8，进料口9的底部安装有截止阀10，截止阀10的一侧设置有卸料槽7，观察窗11与箱体1之间为密封连接，且观察窗11设置有三个，可以通过观察窗
11观察甲醇溶液加入量，采取甲醇溶液全浸泡的方式对棉籽进行脱酚处理。
[0027]如图2
‑
图4所示，一种棉籽提油、脱酚一体式处理装置，包括：搅拌叶15，其设置在箱体1的内部，搅拌叶15中部安装有传动轴13，传动轴13的输入端安装有带轮12，带轮12的一侧设置有电机14，传动轴13外侧套设有轴承19，轴承19一侧设置有密封圈20，搅拌叶15与传动轴13之间为固定连接，且密封圈20与传动轴13之间为密封连接，通过进料口9把需要处理的棉籽投入到箱体1内部，再用进料槽盖8封盖住进料口9，这样搅拌叶15就可以在棉籽提油、脱酚过程中不断的对棉籽进行翻动，从而加速提油、脱酚的过程，节约劳动的时间，提高劳动的效率；导热板17，其设置在搅拌叶15的下方，导热板17下方设置有加热棒16，导热板17与箱体1之间为密封连接，且导热板17与加热棒16之间紧密贴合，在箱体1中投入溶剂油后，需要保持溶剂油的温度在60
°
左右，只有在这个温度下，棉籽的析油率最好，可以通过导热板17把加热棒16的温度传递到箱体1中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉籽提油、脱酚一体式处理装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的顶部安装有溶剂油管(2)，所述溶剂油管(2)的一侧安装有甲醇管(3)，所述溶剂油管(2)与箱体(1)的连接处安装有固定头(4)，所述溶剂油管(2)的顶部设置有进料管(6)，所述溶剂油管(2)的底部设置有送料管(5)，所述送料管(5)的底部设置有喷料嘴(18)；进料口(9)，其设置在所述箱体(1)的一侧，所述进料口(9)的一侧设置有观察窗(11)，所述进料口(9)的顶部安装有进料槽盖(8)，所述进料口(9)的底部安装有截止阀(10)，所述截止阀(10)的一侧设置有卸料槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种棉籽提油、脱酚一体式处理装置，其特征在于，所述箱体(1)还设有：搅拌叶(15)，其设置在所述箱体(1)的内部，所述搅拌叶(15)中部安装有传动轴(13)，所述传动轴(13)的输入端安装有带轮(12)，所述带轮(12)的一侧设置有电机(14)，所述传动轴(13)外侧套设有轴承(19)，所述轴承(19)一侧设置有密封圈(20)；导热板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张胜利，
申请(专利权)人：邢台中棉紫光棉业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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