滚筒拆装工具及装载设备制造技术

本申请公开了一种滚筒拆装工具及装载设备，涉及一种滚筒拆装工具、工装领域。一种滚筒拆装工具包括：基座、第一支撑梁、第二支撑梁和多个弧形托；所述第一支撑梁和所述第二支撑梁均沿第一方向延伸，且所述第一支撑梁和所述第二支撑梁各自沿所述第一方向的一端均与所述基座连接；多个所述弧形托均连接于所述第一支撑梁与所述第二支撑梁之间，并沿所述第一方向间隔设置，且多个所述弧形托均朝向背离所述第一支撑梁和所述第二支撑梁的方向拱起。一种装载设备，包括上述滚筒拆装工具。本申请实施例能够解决滚筒拆装不便、效率低等问题。效率低等问题。效率低等问题。

【技术实现步骤摘要】
滚筒拆装工具及装载设备


[0001]本申请属于滚筒拆装工具、工装
，具体涉及一种滚筒拆装工具及装载设备。

技术介绍

[0002]带式输送机广泛应用于物料输送领域，由驱动机构转动产生驱动力、并凭借滚筒和输送带之间的摩擦力带动输送带移动，使物料在输送带上实现输送。滚筒是带式输送机的重要组成部分，有驱动输送带运行、改变输送带运行方向、增大输送带驱动摩擦力等多种功能。
[0003]然而，当带式输送机的滚筒需要检修更换时，由于滚筒重量较重且被输送带包裹，导致滚筒拆卸非常不便、效率低。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的是提供一种滚筒拆装工具及装载设备，能够解决滚筒拆装不便、效率低等问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0006]本申请实施例提供了一种滚筒拆装工具，该滚筒拆装工具包括：基座、第一支撑梁、第二支撑梁和多个弧形托；
[0007]所述第一支撑梁和所述第二支撑梁均沿第一方向延伸，且所述第一支撑梁和所述第二支撑梁各自沿所述第一方向的一端均与所述基座连接；
[0008]多个所述弧形托均连接于所述第一支撑梁与所述第二支撑梁之间，并沿所述第一方向间隔设置，且多个所述弧形托均朝向背离所述第一支撑梁和所述第二支撑梁的方向拱起。
[0009]本申请实施例还提供了一种装载设备，该装载设备包括装载设备主体和上述滚筒拆装工具；
[0010]所述滚筒拆装工具可拆卸地设置于所述装载设备主体；
[0011]所述装载设备主体包括装载机或叉车。
[0012]本申请实施例中，通过第一支撑梁、第二支撑梁和多个弧形托形成一个具有支撑功能的支撑架，通过支撑架可以支撑、装载滚筒，并可以通过基座装配至其他装载装置(可以是装载设备主体)上，以通过支撑架对滚筒起到支撑、装载的作用，从而在检修、更换带式输送机的滚筒时，可以将滚筒托起并移动，以便于滚筒的拆卸或安装。基于上述设置，可以通过滚筒拆装工具承载滚筒替代人工搬运的方式，从而可以方便滚筒拆装，且降低了人工成本和安全风险，并提高了拆装效率。
附图说明
[0013]图1为本申请实施例公开的滚筒拆装工具的第一视角结构示意图；
[0014]图2为本申请实施例公开的滚筒拆装工具的第二视角结构示意图；
[0015]图3为本申请实施例公开的滚筒拆装工具的第三视角结构示意图；
[0016]图4为本申请实施例公开的第一种形式的装载设备的结构示意图；
[0017]图5为本申请实施例公开的第二种形式的装载设备的结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]100
‑
滚筒拆装工具；110
‑
基座；111
‑
底板；112
‑
固定夹；1121
‑
第一夹板；1122
‑
第二夹板；1123
‑
限位孔；113
‑
装配槽；114
‑
加强筋；120
‑
第一支撑梁；130
‑
第二支撑梁；140
‑
弧形托；141
‑
内凹弧面；150
‑
紧固件；
[0020]200
‑
叉车；
[0021]300
‑
装载机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0024]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。
[0025]参考图1至图5，本申请实施例公开了一种滚筒拆装工具100，用于支撑、托举滚筒。所公开的滚筒拆装工具100包括基座110、第一支撑梁120、第二支撑梁130和多个弧形托140。
[0026]其中，第一支撑梁120和第二支撑梁130均沿第一方向延伸，且第一支撑梁120和第二支撑梁130各自沿第一方向的一端均与基座110连接。基于此，第一支撑梁120和第二支撑梁130相互平行设置，且两者通过基座110固定。可选地，第一支撑梁120与基座110之间可以通过焊接、粘接、铆接、螺接等方式固定，同样地，第二支撑梁130与基座110之间可以采用焊接、粘接、铆接、螺接等方式固定。
[0027]多个弧形托140均连接于第一支撑梁120和第二支撑梁130之间，且多个弧形托140沿第一方向间隔设置。基于此，第一支撑梁120和第二支撑梁130可以通过多个弧形托140连接在一起，以保证第一支撑梁120和第二支撑梁130之间的稳定性，与此同时，多个弧形托140、第一支撑梁120和第二支撑梁130可以共同组成一个支撑架，通过该支撑架可以对滚筒起到支撑和托举作用。可选地，弧形托140的具体数量可以根据滚筒的重量而选定。当然，多个弧形托140还可以通过弧形板替代。
[0028]一些实施例中，多个弧形托140均朝向背离第一支撑梁120和第二支撑梁130的方
向拱起。基于此，多个弧形托140、第一支撑梁120和第二支撑梁130共同围成一弧形的容纳空间，当滚筒位于容纳空间时，多个弧形托140、第二支撑梁130和第二支撑梁130分别与滚筒的外表面接触，一方面可以对滚筒起到支撑、托举作用，另一方面还可以对滚筒起到限位作用，以防止滚筒滚动脱离容纳空间。
[0029]本申请实施例中的滚筒拆装工具100的工作过程为：
[0030]需要安装滚筒时，将滚筒放置滚筒拆装工具100的容纳空间中，如，采用吊装机构将滚筒吊装放置于滚筒拆装工具100的容纳空间中。此时，滚筒受到滚筒拆装工具100的托举和限位作用，使得滚筒不会脱离容纳空间，移动滚筒拆装工具100，以将滚筒移送至待安装位置；当运送至待安装位置时，直接将滚筒插入滚筒安装底座，而后抽出滚筒拆装工具100，至此完成滚筒的安装。
[0031]需要拆卸滚筒时，将滚筒拆装工具100探入滚筒的下方，并使滚筒位于容纳空间中，而后起升滚筒拆装工具100，并对滚筒进行托举，以使滚筒脱离安装位置，而后通过滚筒拆装工具100携带滚筒移动，以将滚筒移送至指定位置。
[0032]基于上述设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒拆装工具(100)，其特征在于，包括：基座(110)、第一支撑梁(120)、第二支撑梁(130)和多个弧形托(140)；所述第一支撑梁(120)和所述第二支撑梁(130)均沿第一方向延伸，且所述第一支撑梁(120)和所述第二支撑梁(130)各自沿所述第一方向的一端均与所述基座(110)连接；多个所述弧形托(140)均连接于所述第一支撑梁(120)与所述第二支撑梁(130)之间，并沿所述第一方向间隔设置，且多个所述弧形托(140)均朝向背离所述第一支撑梁(120)和所述第二支撑梁(130)的方向拱起。2.根据权利要求1所述的滚筒拆装工具(100)，其特征在于，所述第一支撑梁(120)朝向所述第二支撑梁(130)的一侧面与所述弧形托(140)的内凹弧面(141)的一端相切；所述第二支撑梁(130)朝向所述第一支撑梁(120)的一侧面与所述弧形托(140)的内凹弧面(141)的另一端相切。3.根据权利要求2所述的滚筒拆装工具(100)，其特征在于，所述内凹弧面(141)为圆弧面。4.根据权利要求2所述的滚筒拆装工具(100)，其特征在于，所述第一支撑梁(120)朝向所述第二支撑梁(130)的一侧面与所述第二支撑梁(130)朝向所述第一支撑梁(120)的一侧面之间形成夹角θ，且100
°
≤θ≤160
°
。5.根据权利要求1所述的滚筒拆装工具(100)，其特征在于，所述基座(110)包括底板(111)和固定夹(112)；所述第一支撑梁(120)和所述第二支撑梁(130)均连接于所述底板(111)的一侧面，所述固定夹(112)连接于所述底板(111)的另一侧面；所述固定夹(112)具有装配槽(113)，或者所述固定夹(112)与所述底板(111...

【专利技术属性】
技术研发人员：周民，
申请(专利权)人：国家能源集团国源电力有限公司，
类型：新型
国别省市：