一种全数控滚压复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全数控滚压复合机，包括底座，所述底座的内部固定连接有升降机构，所述升降机构的底部固定连接有驱动机构，所述升降机构的顶端固定连接侧方压合机构，所述侧方压合机构的顶部左右两侧均固定连接有三组上下压合机构，所述所述侧方压合机构的顶部位于上下压合机构之间均固定连接有调节机构，所述升降机构包括工作台、电机一。本实用新型专利技术中，首先通过利用多组侧方压合机构和上下压合机构的配合，从而对铝型材各方位进行有效限位和夹紧，保证压紧的效果以及加工效率，以及通过多方位调节和多轴驱动，提高了装置对不同规格铝型材的滚压加工，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全数控滚压复合机


[0001]本技术涉及隔热断桥铝铝型材加工领域，尤其涉及一种全数控滚压复合机。

技术介绍

[0002]隔热断桥铝门窗的铝型材的作用主要是为了隔热，成型方法有注胶法和穿条法，采用穿条法是将铝型材的两部分采用塑料条连接起来，达到隔热效果。穿条法铝型材生产步骤是分别制造铝型材A、铝型材B、穿条A和穿条B，然后将穿条A、穿条B穿入铝型材A和铝型材B的相应燕尾形槽口中，穿条A和穿条B采用塑料制成，滚压铝合金的压合锁点，使铝型材A、铝型材B和穿条A穿条B固定连接为一体，称为穿条法铝型材。
[0003]在铝型材进行穿合后，其之间还存在一定的间隙，从而需要将其进行间隙的压合，一般都是在滚压复合机上进行压合，但是两侧的限位以及压合效果无法保证，并且设备调整繁琐压合效果也并不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点与更换铝型材的繁琐调整，全数控滚压复合机实现了对各种型号铝型材与隔热条的任意自动更换，而提出的一种全数控滚压复合机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全数控滚压复合机，包括底座，所述底座的内部固定连接有升降机构，所述升降机构的底部固定连接有驱动机构，所述升降机构的顶端固定连接侧方压合机构，所述侧方压合机构的顶部左右两侧均固定连接有三组上下压合机构，所述侧方压合机构的顶部位于上下压合机构之间均固定连接有调节机构；
[0006]所述升降机构包括工作台、电机一，所述工作台四角的通孔内均螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆底端贯穿支撑座并固定连接在链轮一的通孔内，四个所述链轮一之间通过链条一相连，所述电机一的驱动端固定连接在其中一个调节螺杆的底端，所述电机一的底端固定连接在支撑座的内部，所述支撑座与调节螺杆之间转动连接；
[0007]所述驱动机构包括驱动电机和传动杆，所述传动杆的外壁上均设置有三个减速机，所述驱动电机的驱动端与传动杆的外壁上均固定连接有链轮二，两个所述链轮二之间通过链条二相连，所述减速机顶端的前后两侧均通过万向节连杆连接有转杆；
[0008]所述侧方压合机构包括固定台，所述固定台的一侧固定连接有三个滑轨，所述滑轨顶部的一侧固定连接有电机四，所述电机四的驱动端固定连接有螺杆二，所述螺杆二的一端与移动台之间螺纹连接，所述移动台与滑轨之间滑动连接，所述固定台与移动台的顶端均固定连接有三个下刀座；
[0009]所述上下压合机构包括固定立柱，所述固定立柱的顶端固定连接有电机三，所述电机三底部的驱动端贯穿固定立柱并固定连接有螺杆一，所述螺杆一的底端螺纹连接在上刀座的内部，所述上刀座的一侧与固定立柱之间滑动连接；
[0010]所述调节机构包括支撑架、电机二，所述支撑架前后两侧的通孔内均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接在固定块的顶端，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有滑块，两个所述固定块以及滑块之间相对的一侧分别转动连接在支撑杆的两端，所述支撑杆的外壁上固定连接有转动辊，所述螺纹杆的顶端均设置有齿轮且通过传动链条相连，所述电机二的驱动端固定连接在其中一个螺纹杆的顶端。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述底座的顶端固定连接有壳体，所述壳体的左右两侧均设置有料口。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述电机二的顶端固定连接在壳体的内部，所述支撑架和固定块底端的前后两侧分别固定连接在移动台和固定台的顶端。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述减速机和驱动电机均通过支撑板连接在工作台的底端。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述工作台与底座之间滑动连接，所述支撑座固定连接在底座的内部。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述上刀座与下刀座之间相对的一侧均设置有刀盘，下侧所述刀盘的中部固定连接有转杆，所述转杆的底端贯穿工作台。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述滑轨的底端固定连接在工作台的顶端。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术中，首先通过利用多组侧方压合机构和上下压合机构的配合，从而对铝型材各方位进行有效限位和夹紧，保证压紧的效果以及加工效率。
[0025]2、本技术中，通过多方位调节和多轴驱动，提高了装置对不同规格铝型材的滚压加工，提高了装置的实用性。
[0026]3、本技术中，通过利用多组侧方压合机构和上下压合机构的数控调整，从而对各种型号的铝型材与隔热条实现了自动切换
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种全数控滚压复合机的立体图；
[0028]图2为本技术提出的一种全数控滚压复合机中升降机构的示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种全数控滚压复合机中驱动机构的示意图；
[0030]图4为本技术提出的一种全数控滚压复合机中侧方压合机构的示意图；
[0031]图5为本技术提出的一种全数控滚压复合机中调节机构的示意图。
[0032]图例说明：
[0033]1、底座；2、升降机构；21、工作台；22、链轮一；23、电机一；24、支撑座；25、链条一；26、调节螺杆；3、料口；4、壳体；5、调节机构；51、传动链条；52、支撑架；53、电机二；54、螺纹杆；55、滑块；56、固定块；57、支撑杆；58、转动辊；6、上下压合机构；61、上刀座；62、固定立柱；63、螺杆一；64、电机三；65、刀盘；7、侧方压合机构；71、固定台；72、下刀座；73、滑轨；74、移动台；75、螺杆二；76、电机四；8、驱动机构；81、万向节连杆；82、传动杆；83、减速机；84、链
轮二；85、链条二；86、驱动电机；9、转杆。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全数控滚压复合机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部固定连接有升降机构（2），所述升降机构（2）的底部固定连接有驱动机构（8），所述升降机构（2）的顶端固定连接侧方压合机构（7），所述侧方压合机构（7）的顶部左右两侧均固定连接有三组上下压合机构（6），所述侧方压合机构（7）的顶部位于上下压合机构（6）之间均固定连接有调节机构（5）；所述升降机构（2）包括工作台（21）、电机一（23），所述工作台（21）四角的通孔内均螺纹连接有调节螺杆（26），所述调节螺杆（26）底端贯穿支撑座（24）并固定连接在链轮一（22）的通孔内，四个所述链轮一（22）之间通过链条一（25）相连，所述电机一（23）的驱动端固定连接在其中一个调节螺杆（26）的底端，所述电机一（23）的底端固定连接在支撑座（24）的内部，所述支撑座（24）与调节螺杆（26）之间转动连接；所述驱动机构（8）包括驱动电机（86）和传动杆（82），所述传动杆（82）的外壁上均设置有三个减速机（83），所述驱动电机（86）的驱动端与传动杆（82）的外壁上均固定连接有链轮二（84），两个所述链轮二（84）之间通过链条二（85）相连，所述减速机（83）顶端的前后两侧均通过万向节连杆（81）连接有转杆（9）；所述侧方压合机构（7）包括固定台（71），所述固定台（71）的一侧固定连接有三个滑轨（73），所述滑轨（73）顶部的一侧固定连接有电机四（76），所述电机四（76）的驱动端固定连接有螺杆二（75），所述螺杆二（75）的一端与移动台（74）之间螺纹连接，所述移动台（74）与滑轨（73）之间滑动连接，所述固定台（71）与移动台（74）的顶端均固定连接有三个下刀座（72）；所述上下压合机构（6）包括固定立柱（62），所述固定立柱（62）的顶端固定连接有电机三（64），所述电机三（64）底部的驱动端贯穿固定立柱（62）并固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐恒生，
申请(专利权)人：济南德恩机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：