本实用新型专利技术涉及发动机油缸配件技术领域，具体为一种油缸用超长调整螺栓加工装置，包括底座，底座上表面中心处设有通过驱动装置驱动旋转的安装座，安装座顶部开设有与待打磨螺栓的六角头部外形相适配的固定孔，安装座两侧竖直设有两根滑杆，两根滑杆顶部连接有顶板，顶板底部设有与滑杆滑动连接的打磨套件，顶板顶部安装有推动电机，推动电机输出端延伸至打磨套件内部且通过轴承转动连接有与待打磨螺栓同轴心设置的顶杆。本实用新型专利技术设置安装座、固定孔、推动电机和顶杆，将待打磨螺栓头部插入安装座上的固定孔内，利用推动电机推动顶杆抵在待打磨螺栓的螺纹端，实现待打磨螺栓的固定，该固定方式快速、方便，而且待打磨螺栓固定后的稳固性好。后的稳固性好。后的稳固性好。
【技术实现步骤摘要】
一种油缸用超长调整螺栓加工装置
[0001]本技术涉及发电机油缸配件加工
，具体为一种油缸用超长调整螺栓加工装置。
技术介绍
[0002]调整螺栓是发动机上的重要组成部件，方便发动机的各个部件组装在一起，调整螺栓在加工之后均需要做打磨抛光处理，将其表面的毛刺和杂质清除干净，提高调整螺栓的质量。
[0003]由于发动机上的调整螺栓的长度不同，目前，对于较短的螺栓来说，可以将其直接放置在内部装有抛光砂的打磨转筒内，通过转筒的转动使螺栓与抛光砂之间碰撞，达到螺栓打磨抛光的目的，但对于超长的调整螺栓来说，通过该方式打磨效果不佳，需要单个固定再进行打磨，但目前对于该类调整螺栓的打磨时的固定方式不够方便、快速，无法满足当今市场的需求，所以，根据此状况，需设计一种油缸用超长调整螺栓加工装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油缸用超长调整螺栓加工装置，能够实现超长调整螺栓打磨时的快速固定，解决了现有超长调整螺栓固定不够方便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够实现超长调整螺栓打磨时的快速固定的目的，本技术提供如下技术方案：一种油缸用超长调整螺栓加工装置，包括底座，所述底座上表面中心处设有通过驱动装置驱动旋转的安装座，所述安装座顶部开设有与待打磨螺栓的六角头部外形相适配的固定孔，所述安装座两侧竖直设有两根滑杆，两根所述滑杆顶部连接有顶板，所述顶板底部设有与所述滑杆滑动连接的打磨套件，所述顶板顶部安装有推动电机，所述推动电机输出端延伸至所述打磨套件内部且通过轴承转动连接有与所述待打磨螺栓同轴心设置的顶杆。
[0008]通过采用上述技术方案，设置安装座、固定孔、推动电机和顶杆，将待打磨螺栓头部插入安装座上的固定孔内，利用推动电机推动顶杆抵在待打磨螺栓的螺纹端，实现待打磨螺栓的固定，该固定方式快速、方便，而且待打磨螺栓固定后的稳固性好。
[0009]本技术进一步设置为：所述固定孔为六棱锥结构，且所述固定孔的截面面积由上至下逐渐减小。
[0010]通过采用上述技术方案，如此设置，使得固定孔可以固定不同尺寸的待打磨螺栓的头部，增加了装置的适用范围。
[0011]本技术进一步设置为：所述驱动装置为旋转电机，所述旋转电机嵌入安装在所述底座上，所述旋转电机的输出端与所述安装座底部连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过旋转电机为旋转提供动力源。
[0013]本技术进一步设置为：所述打磨套件两侧对称设有两块连接板，两块所述连接板远离所述打磨套件的一端均设有夹持在所述滑杆两侧的两个滑轮。
[0014]通过采用上述技术方案，滑轮可以减小连接板与滑杆连接处的摩擦力，使得打磨套件可以上下移动的更加顺畅。
[0015]本技术进一步设置为：所述打磨套件包括外筒、设置在所述外筒内部的内筒以及设置在所述内筒内部的打磨筒，所述外筒、所述内筒和所述打磨筒的两端均为开口结构，所述打磨筒内壁开设有与所述待打磨螺栓上的螺纹相适配的螺纹槽，且所述打磨筒由金刚石合金材料制成。
[0016]通过采用上述技术方案，将打磨套件套在待打磨螺栓外壁后，打磨套件会随着待打磨螺栓的转动上下移动，无需外部动力驱动打磨套件移动，同时，打磨筒的螺纹槽结构可以使待打磨螺栓的螺纹处打磨的更加精细，提高打磨效果。
[0017]本技术进一步设置为：所述外筒顶部开口小于所述内筒外径，所述外筒底部开口不小于所述内筒外径，所述外筒底部螺纹连接有端盖，所述端盖底部设有小于所述内筒外径的开口，所述内筒长度小于所述外筒内壁长度。
[0018]通过采用上述技术方案，方便打磨筒的拆卸和更换，对于不同外径的待打磨螺栓，可以更换不同内径的打磨筒与之配合。
[0019]本技术进一步设置为：所述打磨筒底部的入口呈圆锥形结构，所述入口直径由螺纹槽一端至另一端逐渐增大。
[0020]通过采用上述技术方案，圆锥形的入口使的待打磨螺栓插入打磨筒内时更加顺利。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种油缸用超长调整螺栓加工装置，具备以下有益效果：
[0023]1.本技术设置安装座、固定孔、推动电机和顶杆，将待打磨螺栓头部插入安装座上的固定孔内，利用推动电机推动顶杆抵在待打磨螺栓的螺纹端，实现待打磨螺栓的固定，该固定方式快速、方便，而且待打磨螺栓固定后的稳固性好；
[0024]2.本技术通过将固定孔设置成六棱锥结构，使固定孔可以固定不同尺寸的待打磨螺栓的头部，增加了装置的适用范围；
[0025]3.本技术通过在打磨筒内壁开设螺纹槽，使得打磨套件会随着待打磨螺栓的转动而上下移动，无需外部动力驱动打磨套件移动，同时还能提高待打磨螺栓的打磨效果。
附图说明
[0026]图1为本技术的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术的整体剖切结构示意图；
[0028]图3为本技术的打磨套件拆分结构示意图；
[0029]图4为本技术的打磨筒结构示意图。
[0030]图中：1、底座；2、滑杆；3、顶板；4、推动电机；5、打磨套件；50、外筒；51、内筒；52、打磨筒；520、入口；521、螺纹槽；53、端盖；6、连接板；7、安装座；8、固定孔；9、待打磨螺栓；10、旋转电机；11、滑轮；12、顶杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例：请参阅图1至图4，本技术的实施例提供一种技术方案：一种油缸用超长调整螺栓加工装置，包括底座1，底座1上表面中心处设有通过驱动装置驱动旋转的安装座7，驱动装置为旋转电机10，旋转电机10嵌入安装在底座1上，旋转电机10的输出端与安装座7底部连接，安装座7顶部开设有与待打磨螺栓9的六角头部外形相适配的固定孔8，安装座7两侧竖直设有两根滑杆2，两根滑杆2顶部连接有顶板3，顶板3底部设有与滑杆2滑动连接的打磨套件5，顶板3顶部安装有推动电机4，推动电机4输出端延伸至打磨套件5内部且通过轴承转动连接有与待打磨螺栓9同轴心设置的顶杆12，固定待打磨螺栓9时，将待打磨螺栓9头部插入安装座7上的固定孔8内，使待打磨螺栓9的螺纹端朝上，然后利用推动电机4推动顶杆12抵在待打磨螺栓9的螺纹端，这样，待打磨螺栓9就被快速固定在固定孔8与顶杆12之间，并且在启动旋转电机10后，待打磨螺栓9可随着旋转座一同转动，此时，将打磨套件5沿着滑杆2上下滑动，即可对待打磨螺栓9外部进行全面打磨。
[0033]在上述实施例的基础之上，本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油缸用超长调整螺栓加工装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面中心处设有通过驱动装置驱动旋转的安装座(7)，所述安装座(7)顶部开设有与待打磨螺栓(9)的六角头部外形相适配的固定孔(8)，所述安装座(7)两侧竖直设有两根滑杆(2)，两根所述滑杆(2)顶部连接有顶板(3)，所述顶板(3)底部设有与所述滑杆(2)滑动连接的打磨套件(5)，所述顶板(3)顶部安装有推动电机(4)，所述推动电机(4)输出端延伸至所述打磨套件(5)内部且通过轴承转动连接有与所述待打磨螺栓(9)同轴心设置的顶杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种油缸用超长调整螺栓加工装置，其特征在于：所述固定孔(8)为六棱锥结构，且所述固定孔(8)的截面面积由上至下逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种油缸用超长调整螺栓加工装置，其特征在于：所述驱动装置为旋转电机(10)，所述旋转电机(10)嵌入安装在所述底座(1)上，所述旋转电机(10)的输出端与所述安装座(7)底部连接。4.根据权利要求1所述的一种油缸用超长调整螺栓加工装置，其特征在于：所述打磨套件(5)两侧对称设有两块连接板(6)，两块所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：马合生，
申请(专利权)人：苏州泰润达发动机零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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