一种薄膜纹路压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种薄膜纹路压制装置，包括压纹机构、冷却机构、收卷机构，所述压纹机构包括支撑架、两个压纹组件，所述支撑架呈U型结构，两个所述压纹组件设置在支撑架内并呈上下对称分布，所述压纹组件包括压纹辊、升降气缸、卡接气缸，所述压纹辊的两端分别转动连接支撑杆。本实用新型专利技术通过燕尾滑槽与燕尾滑块的配合，以及楔形块与楔形槽的配合，使连接杆通过燕尾滑槽套在燕尾滑块上后，通过卡接气缸驱动楔形块插进楔形槽内，实现连接杆与燕尾滑块的连接，即实现了压纹辊与升降气缸的连接，整体结构简单，便于安装拆卸更换。便于安装拆卸更换。便于安装拆卸更换。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜纹路压制装置


[0001]本技术涉及薄膜生产
，特别涉及一种薄膜纹路压制装置。

技术介绍

[0002]为了满足客户使用需要，一些薄膜上需要压制纹路，薄膜采用压纹机进行纹路的压制，使用时，薄膜用压纹机通过对薄膜表面进行加热，经压纹滚筒对其表面进行压制纹路，使薄膜上出现规则的纹路，以形成纹路的效果。
[0003]薄膜压纹机通过一对压纹辊对薄膜压纹，不同压纹辊上不同的花纹压制出来的薄膜花纹不同，因此为了压制出不同的花纹，需要更换压纹辊，但是，现有的压纹辊更换操作复杂，更换不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种薄膜纹路压制装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种薄膜纹路压制装置，包括压纹机构、冷却机构、收卷机构，所述压纹机构将薄膜压纹后进入冷却机构进行冷却，收卷机构将冷却后的薄膜进行收卷，所述压纹机构包括支撑架、两个压纹组件，所述支撑架呈U型结构，两个所述压纹组件设置在支撑架内并呈上下对称分布，所述压纹组件包括压纹辊、升降气缸、卡接气缸，所述压纹辊的两端分别转动连接支撑杆，两个支撑杆通过连接杆固定，所述连接杆位于压纹辊的一侧，所述连接杆上设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽两侧的连接杆侧壁上设有贯通的楔形槽，所述升降气缸固定在支撑架上，且升降气缸上的伸缩杆端固定与燕尾滑槽配合的燕尾滑块，通过燕尾滑块与燕尾滑槽的配合，使升降气缸能够驱动压纹辊上下移动，所述升降气缸的两侧分别设置卡接气缸，所述卡接气缸上的伸缩杆端固定与楔形槽配合的楔形块，通过楔形块插进楔形槽内以限制连接杆的位移。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述支撑架包括两个呈上下平行分布的支撑板，两个支撑板之间通过立板固定，所述升降气缸固定在对应的支撑板上，所述升降气缸的伸缩杆上固定连接板，所述卡接气缸固定在连接板上。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述楔形槽位于连接杆侧壁的中心部位。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述冷却机构包括冷却箱、导向辊、吹风组件，所述冷却箱位于支撑架的一侧，所述冷却箱内设置两组平行分布的导向辊组，所述导向辊组包括多个竖向排列的导向辊，所述导向辊与冷却箱内壁转动连接，薄膜进入冷却箱内缠绕多个导向辊以形成波浪形，所述吹风组件向冷却箱内吹冷风。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述吹风组件包括风机、送风总管、连接管、送风分管，所述风机安装在冷却箱的顶端，所述送风总管安装在冷却箱内的后壁上且与风机连接，所述送风总管上连接多个竖向排列的连接管，所述连接管的两侧壁上连接多个沿薄膜宽度方
向排列的送风分管，所述送风分管的底端设有多个出风口，相邻连接管之间通过薄膜。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述收卷机构位于冷却箱远离压纹机构的一侧，所述收卷机构包括收卷辊、收卷电机，所述收卷辊安装在支架上并与收卷电机连接，通过收卷电机驱动收卷辊旋转来对薄膜进行收卷。
[0012]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0013]1、通过燕尾滑槽与燕尾滑块的配合，以及楔形块与楔形槽的配合，使连接杆通过燕尾滑槽套在燕尾滑块上后，通过卡接气缸驱动楔形块插进楔形槽内，实现连接杆与燕尾滑块的连接，即实现了压纹辊与升降气缸的连接，整体结构简单，便于安装拆卸更换；
[0014]2、楔形槽与楔形块的配合，使楔形块插进楔形槽内没有间隙，保证压纹辊的稳定性，避免压纹辊晃动而影响压纹质量。
[0015]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为根据本技术实施例提供的一种薄膜纹路压制装置的整体结构示意图；
[0018]图2为图1中压纹组件的结构示意图；
[0019]图3为图1中楔形块与楔形槽配合的侧视图；
[0020]图4为图3中楔形槽在连接杆上的分布图。
[0021]其中：1、支撑架；2、压纹组件；3、驱动辊；4、冷却箱；5、风机；6、送风总管；7、导向辊；8、送风分管；9、连接管；10、收卷辊；11、升降气缸；12、连接板；13、卡接气缸；14、连接杆；15、楔形块；16、燕尾滑块；17、压纹辊；18、楔形槽。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供的一种薄膜纹路压制装置，包括压纹机构、冷却机构、收卷机构，所述压纹机构将薄膜压纹后进入冷却机构进行冷却，收卷机构将冷却后的薄膜进行收卷，所述压纹机构包括支撑架1、两个压纹组件2，所述支撑架1呈U型结构，两个所述压纹组件2设置在支撑架1内并呈上下对称分布，所述压纹组件2包括压纹辊17、升降气缸11、卡接气缸13，所述压纹辊17的两端分别转动连接支撑杆，两个支撑杆通过连接杆
14固定，所述连接杆14位于压纹辊17的一侧，所述连接杆14上设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽两侧的连接杆14侧壁上设有上下贯通的楔形槽18，所述升降气缸11固定在支撑架1上，且升降气缸11上的伸缩杆端固定与燕尾滑槽配合的燕尾滑块16，通过燕尾滑块16与燕尾滑槽的配合，使升降气缸11能够驱动压纹辊17上下移动，所述升降气缸11的两侧设置卡接气缸13，所述卡接气缸13上的伸缩杆端固定与楔形槽18配合的楔形块15，通过楔形块15插进楔形槽18内以限制连接杆14的位移。
[0025]在本实施例中，当燕尾滑槽套在燕尾滑块16时上，楔形槽18与楔形块15的位置正对应，以便楔形块15顺利插入楔形槽18内。
[0026]在本实施例中，在安装压纹辊17时，首先将连接杆14上的燕尾滑槽套在燕尾滑块16上，限制了压纹辊17的横向和竖向位移，然后通过卡接气缸13驱动楔形块15插进楔形槽18内限制了燕尾滑块16的纵向位移，即限制了压纹辊17的纵向位移，从而实现压纹辊17与升降气缸11之间的安装，整个结构简单，安装拆卸便捷，便于压纹辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜纹路压制装置，其特征在于，包括压纹机构、冷却机构、收卷机构，所述压纹机构将薄膜压纹后进入冷却机构进行冷却，收卷机构将冷却后的薄膜进行收卷，所述压纹机构包括支撑架、两个压纹组件，所述支撑架呈U型结构，两个所述压纹组件设置在支撑架内并呈上下对称分布，所述压纹组件包括压纹辊、升降气缸、卡接气缸，所述压纹辊的两端分别转动连接支撑杆，两个支撑杆通过连接杆固定，所述连接杆位于压纹辊的一侧，所述连接杆上设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽两侧的连接杆侧壁上设有贯通的楔形槽，所述升降气缸固定在支撑架上，且升降气缸上的伸缩杆端固定与燕尾滑槽配合的燕尾滑块，通过燕尾滑块与燕尾滑槽的配合，使升降气缸能够驱动压纹辊上下移动，所述升降气缸的两侧分别设置卡接气缸，所述卡接气缸上的伸缩杆端固定与楔形槽配合的楔形块，通过楔形块插进楔形槽内以限制连接杆的位移。2.如权利要求1所述的一种薄膜纹路压制装置，其特征在于，所述支撑架包括两个呈上下平行分布的支撑板，两个支撑板之间通过立板固定，所述升降气缸固定在对应的支撑板上，所述升降气缸的伸缩杆上固定连接板，所述卡接气缸固定在连接板上。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：姚海滨，
申请(专利权)人：天津海融鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：