一种薄膜压纹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种薄膜压纹装置，包括工作台、设置在工作台上的夹持机构和压纹机构，压纹机构包括对称设置的支撑板，两支撑板之间设有压纹组件，压纹组件包括相互可拆卸固定连接的中间固定组件、上压纹组件和下压纹组件，夹持机构对称设于压纹机构的两侧，以夹持上压纹组件或下压纹组件，使上压纹组件或下压纹组件与中间固定组件分离，上压纹组件和下压纹组件分别包括对称设置的端板，两端板之间设有压花辊，压花辊包括压花辊筒和压花辊套，压花辊筒外侧沿径向开设有卡槽，压花辊套内侧沿径向开设有与卡槽配合的卡接凸条。本实用新型专利技术能够实现对其中一个压纹组件维修或更换时，不影响另一个压纹组件的正常工作，缩短停机时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜压纹装置


[0001]本技术涉及薄膜压纹
，特别涉及一种薄膜压纹装置。

技术介绍

[0002]现有的薄膜压纹装置在压纹薄膜时，若遇到压花辊损坏，需要停机维修或直接更换压花辊，该种方式需要等待压辊维修好或更换完毕后才能正常工作，停机维修时间长，影响薄膜压纹效率。此外，薄膜上不同的压花需对应不同的压花辊，现有在进行更换与压花对应的压花辊时，需要整体进行更换，增加加工成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0004]为此，本技术的一个目的在于提出一种薄膜压纹装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种薄膜压纹装置，包括工作台、设置在工作台上的夹持机构和压纹机构，所述压纹机构包括对称设置的支撑板，两所述支撑板之间设有压纹组件，所述压纹组件包括中间固定组件、上压纹组件和下压纹组件，所述上压纹组件和下压纹组件分别与所述中间固定组件可拆卸固定连接，所述中间固定组件的两侧分别与所述支撑板转动连接，所述夹持机构对称设于压纹机构的两侧，以夹持所述上压纹组件或下压纹组件，使所述上压纹组件或下压纹组件与所述中间固定组件分离，
[0006]所述上压纹组件和下压纹组件分别包括对称设置的端板，两所述端板之间设有压花辊，所述压花辊包括压花辊筒和压花辊套，所述压花辊筒的两端分别与端板转动连接，所述压花辊筒外侧沿径向开设有卡槽，所述压花辊套内侧沿径向开设有卡接凸条，所述压花辊套通过卡接凸条滑动卡设于所述压花辊筒的卡槽内。
[0007]优选的是，所述夹持机构包括对称设置的立柱，两所述立柱之间设有相对其竖向滑移的横架，所述横架上设有相对其水平滑移的固定座，所述固定座上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与夹持块连接，所述夹持块上设有夹持柱。
[0008]由上述任一方案优选的是，其中一个所述立柱上竖向设有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端与第一电机连接，所述第一丝杆上设有第一滑块，所述第一滑块与横架的一端连接，所述横架的另一端与另一个所述立柱滑动连接。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述横架上横向设有第二丝杆，所述第二丝杆的端部设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第四电机连接，所述第二丝杆上设有第二滑块，所述第二滑块与固定座连接。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述中间固定组件包括对称设置的中间板，两所述中间板的中心贯穿有转轴，且所述转轴的两端分别与支撑板转动连接，所述转轴上设有驱动其转动的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第三电机、主动轮、从动轮和传送带，所述中间板与支撑板之间的转轴上设有从动轮，所述从动轮通过传送带与主动轮连接，所述主
动轮与第三电机连接，所述第三电机安装在工作台上。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述压花辊的两侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮与端板转动连接，两所述端板分别与对应中间板之间可拆卸固定连接，两所述端板的外侧设有与夹持柱适配的夹持槽。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述中间板上下端分别设有凹槽，所述端板上设有与凹槽配合的凸块，所述中间板上下端分别与端板之间的内外侧设有可拆卸的固定板。
[0013]由上述任一方案优选的是，所述工作台上对称设有驱动所述上压纹组件或下压纹组件的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二电机、第二齿轮，所述第二电机的输出端与第二齿轮连接，所述第二电机安装在滑台上，所述滑台设于底座上，所述底座上设有第二气缸，所述第二气缸的输出端与滑台连接，通过所述第二气缸推动滑台，使所述第二齿轮能够与第一齿轮啮合连接。
[0014]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0015]1、压纹组件中上压纹组件和下压纹组件分别与中间固定组件可拆卸固定连接，中间固定组件的两侧分别与支撑板转动连接，以实现上压纹组件和下压纹组件工作的交替进行，并通过夹持机构夹持上压纹组件或下压纹组件，使上压纹组件或下压纹组件与中间固定组件分离，从而实现对其中一个压纹组件维修或更换时，不影响另一个压纹组件的正常工作，缩短停机时间，提高工作效率。
[0016]2、压花辊筒与压花辊套可拆卸固定连接，压花辊套外侧表面分布有压花纹，当需要更换压花滑纹，或者压花辊套受磨损需要更换时，直接将压花辊拆除，替换对应压花花纹的压花辊套即可，无需整体压花辊进行更换，节省加工成本。
[0017]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为根据本技术实施例薄膜压纹装置的主视图；
[0020]图2为根据本技术实施例薄膜压纹装置的侧视图；
[0021]图3为根据本技术实施例薄膜压纹装置中第一驱动机构和第二驱动机构的工作示意图；
[0022]图4为根据本技术实施例薄膜压纹装置中横架的剖视图；
[0023]图5为压花辊中压花辊筒的结构示意图；
[0024]图6为压花辊中压花辊套的结构示意图；
[0025]图7为中间板与端板的安装结构示意图；
[0026]其中：1、工作台；2、立柱；3、第一电机；4、第一丝杆；5、第一滑块；6、固定座；7、第一气缸；8、夹持块；81、夹持柱；9、支撑板；10、压纹组件；101、中间板；1011、凹槽；102、端板；1021、凸块；11、转轴；12、压花辊；121、压花辊筒；1211、卡槽；122、压花辊套；1221、卡接凸条；13、第一齿轮；14、从动轮；15、传送带；16、第二齿轮；17、第二电机；18、第二气缸；19、底座；20、滑台；21、第三电机；22、横架；23、第二滑块；24、第二丝杆；25、第二锥齿轮；26、第一
锥齿轮；27、第四电机；28、主动轮；29、固定板。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1
‑
图4所示，本技术实施例的一种薄膜压纹装置，包括工作台1、设置在工作台1上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜压纹装置，其特征在于，包括工作台、设置在工作台上的夹持机构和压纹机构，所述压纹机构包括对称设置的支撑板，两所述支撑板之间设有压纹组件，所述压纹组件包括中间固定组件、上压纹组件和下压纹组件，所述上压纹组件和下压纹组件分别与所述中间固定组件可拆卸固定连接，所述中间固定组件的两侧分别与所述支撑板转动连接，所述夹持机构对称设于压纹机构的两侧，以夹持所述上压纹组件或下压纹组件，使所述上压纹组件或下压纹组件与所述中间固定组件分离，所述上压纹组件和下压纹组件分别包括对称设置的端板，两所述端板之间设有压花辊，所述压花辊包括压花辊筒和压花辊套，所述压花辊筒的两端分别与端板转动连接，所述压花辊筒外侧沿径向开设有卡槽，所述压花辊套内侧沿径向开设有卡接凸条，所述压花辊套通过卡接凸条滑动卡设于所述压花辊筒的卡槽内。2.如权利要求1所述的一种薄膜压纹装置，其特征在于，所述夹持机构包括对称设置的立柱，两所述立柱之间设有相对其竖向滑移的横架，所述横架上设有相对其水平滑移的固定座，所述固定座上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与夹持块连接，所述夹持块上设有夹持柱。3.如权利要求2所述的一种薄膜压纹装置，其特征在于，其中一个所述立柱上竖向设有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端与第一电机连接，所述第一丝杆上设有第一滑块，所述第一滑块与横架的一端连接，所述横架的另一端与另一个所述立柱滑动连接。4.如权利要求2所述的一种薄膜压纹装置，其特征在于，所述横架上横向设有第二丝杆，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚海滨，
申请(专利权)人：天津海融鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：