一种用于薄膜生产的压纹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于薄膜生产的压纹装置，包括压纹机构、冷却机构，所述冷却机构包括冷却箱、吹风组件、薄膜路径调节组件，所述冷却箱上安装吹风组件，以对进入冷却箱内的薄膜进行吹风冷却，所述冷却箱内转动连接两个平行分布的导向辊。本实用新型专利技术通过横向移动调节辊来改变调节辊的水平位置，通过升降气缸驱动U型板上下移动来改变调节辊的高度，这两种方式的配合实现了通过改变调节辊的位置来延长或缩短薄膜在冷却箱内输送路径的目的，从而延长输送时间，使薄膜冷却的更加充分，保证薄膜压纹效果。纹效果。纹效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜生产的压纹装置


[0001]本技术涉及薄膜生产
，特别涉及一种用于薄膜生产的压纹装置。

技术介绍

[0002]为了满足客户使用需要，一些薄膜上需要压制纹路，薄膜采用压纹机进行纹路的压制，使用时，薄膜用压纹机通过对薄膜表面进行加热，经压纹滚筒对其表面进行压制纹路，使薄膜上出现规则的纹路，以形成纹路的效果。
[0003]现有的薄膜压纹机在将薄膜通过压纹辊进行加热压制纹路后，需要经过冷却机构对压制后的薄膜进行冷却，然后再进行收卷。但是，薄膜经过冷却机构的时间短，导致薄膜冷却效果不好，影响薄膜的压纹效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种一种用于薄膜生产的压纹装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种用于薄膜生产的压纹装置，包括压纹机构、冷却机构，所述压纹机构对薄膜进行压纹后进入冷却机构进行冷却，所述冷却机构包括冷却箱、吹风组件、薄膜路径调节组件，所述冷却箱上安装吹风组件，以对进入冷却箱内的薄膜进行吹风冷却，所述冷却箱内转动连接两个平行分布的导向辊，所述薄膜路径调节组件位于冷却箱内导向辊的下方，所述薄膜路径调节组件包括U型板、调节辊、卡板，所述U型板由升降组件驱动能够上下移动，所述U型板内侧设置两个平行分布的调节辊，所述调节辊的两端分别转动连接滑块，所述滑块与相邻的U型板内侧壁滑动连接，所述滑块的顶端固定卡柱，所述U型板内的两侧壁上分别设置能够升降的卡板，所述卡板上设有多个等间距排列的卡孔，所述卡柱穿过其中一个卡孔以使卡板对滑块限位。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述冷却箱的两侧壁上分别设有第一进出口，以使薄膜进出冷却箱，所述导向辊靠近第一进出口设置。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述U型板内的两侧壁上分别固定滑轨，调节辊两端的滑块滑动连接在对应的滑轨上，所述滑轨位于卡板的下方。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述卡板与对应的U型板内侧壁滑动连接，所述卡板的顶部两端分别固定导柱，所述导柱的顶端贯穿支撑块并固定卡盘，导柱相对支撑块能够上下移动，所述支撑块固定在U型板的内侧壁上，所述支撑块与卡板之间的导柱上套有弹簧，所述卡盘在弹簧弹力作用下与支撑块贴合。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述U型板的底壁上设有矩形孔，所述升降组件包括四个升降气缸，四个所述升降气缸位于U型板四个角端的下方，所述升降气缸固定在冷却箱的底部，且升降气缸上的伸缩杆与U型板固定。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述吹风组件包括风机、送风总管、送风分管，所述风
机安装在冷却箱的顶端并与送风总管连接，所述送风总管位于冷却箱内，所述送风总管连接多个等间距平行分布的送风分管，所述送风分管的底部设有多个出风口，所述送风分管位于导向辊的上方。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述冷却箱的后壁底部设置出风管，所述出风管连接抽风机。
[0013]由上述任一方案优选的是，所述压纹机构包括压纹箱、压纹气缸、上热辊、下热辊，所述压纹箱位于冷却箱的一侧，所述压纹气缸固定在压纹箱内的顶壁上，所述压纹气缸上的伸缩杆端固定移动杆，所述上热辊位于移动杆的下方并与其转动连接，所述下热辊转动连接在压纹箱的底壁上。
[0014]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0015]1、通过横向移动调节辊来改变调节辊的水平位置，通过升降气缸驱动U型板上下移动来改变调节辊的高度，这两种方式的配合实现了通过改变调节辊的位置来延长或缩短薄膜在冷却箱内输送路径的目的，从而延长输送时间，使薄膜冷却的更加充分，保证薄膜压纹效果；
[0016]2、在滑块上固定卡住，在卡板上设置多个与卡住配合的卡孔，使调节辊位于不同位置时，卡住均能够插进一个卡孔内，对调节辊限位，限位方便简单便捷。
[0017]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为根据本技术实施例提供的一种用于薄膜生产的压纹装置的整体结构示意图；
[0020]图2为图1中卡板的俯视图；
[0021]图3为图1中A局部放大图；
[0022]图4为图1中U型板的侧视图。
[0023]其中：1、冷却箱；2、送风总管；3、风机；4、送风分管；5、第一进出口；6、导向辊；7、U型板；8、卡板；9、卡柱；10、调节辊；11、滑块；12、出风管；13、升降气缸；14、收卷辊；15、压纹气缸；16、上热辊；17、下热辊；18、驱动辊；19、第二进出口；20、卡孔；21、导柱；22、支撑块；23、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供的一种用于薄膜生产的压纹装置，包括压纹机构、冷却机构，所述压纹机构对薄膜进行压纹后进入冷却机构进行冷却，所述冷却机构包括冷却箱1、吹风组件、薄膜路径调节组件，所述冷却箱1上安装吹风组件，以对进入冷却箱1内的薄膜进行吹风冷却，所述冷却箱1内转动连接两个平行分布的导向辊6，所述薄膜路径调节组件位于冷却箱1内导向辊6的下方，所述薄膜路径调节组件包括U型板7、调节辊10、卡板8，所述U型板7由升降组件驱动能够上下移动，所述U型板7内侧设置两个平行分布的调节辊10，所述调节辊10的两端分别转动连接滑块11，所述滑块11与相邻的U型板7内侧壁滑动连接，所述滑块11的顶端固定卡柱9，所述U型板7内的两侧壁上分别设置能够升降的卡板8，所述卡板8上设有多个等间距排列的卡孔20，所述卡柱9穿过其中一个卡孔20以使卡板8对滑块11限位。
[0027]在本实例中，经压纹机构压制纹路后，进入冷却箱1内，薄膜经过一个导向辊6后从调节辊10的下方缠绕后再经过另一个导向辊6后从冷却箱1输出，通过横向移动两个调节辊10，来调节两个调节辊10之间的间距，以及通过升降组件驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜生产的压纹装置，其特征在于，包括压纹机构、冷却机构，所述压纹机构对薄膜进行压纹后进入冷却机构进行冷却，所述冷却机构包括冷却箱、吹风组件、薄膜路径调节组件，所述冷却箱上安装吹风组件，以对进入冷却箱内的薄膜进行吹风冷却，所述冷却箱内转动连接两个平行分布的导向辊，所述薄膜路径调节组件位于冷却箱内导向辊的下方，所述薄膜路径调节组件包括U型板、调节辊、卡板，所述U型板由升降组件驱动能够上下移动，所述U型板内侧设置两个平行分布的调节辊，所述调节辊的两端分别转动连接滑块，所述滑块与相邻的U型板内侧壁滑动连接，所述滑块的顶端固定卡柱，所述U型板内的两侧壁上分别设置能够升降的卡板，所述卡板上设有多个等间距排列的卡孔，所述卡柱穿过其中一个卡孔以使卡板对滑块限位。2.如权利要求1所述的一种用于薄膜生产的压纹装置，其特征在于，所述冷却箱的两侧壁上分别设有第一进出口，以使薄膜进出冷却箱，所述导向辊靠近第一进出口设置。3.如权利要求1所述的一种用于薄膜生产的压纹装置，其特征在于，所述U型板内的两侧壁上分别固定滑轨，调节辊两端的滑块滑动连接在对应的滑轨上，所述滑轨位于卡板的下方。4.如权利要求1所述的一种用于薄膜生产的压纹装置，其特征在于，所述卡板与对应的U型板内侧壁滑动连接，所述卡板的顶部两端分别固定导柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚海滨，
申请(专利权)人：天津海融鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：