真空薄膜袋封口机制造技术

本实用新型专利技术提供真空薄膜袋封口机，切刀孔沿平台本体的水平方向均匀设置，且切刀孔沿平台本体的纵向贯穿平台本体，在切刀孔的内壁上设置有磨刀层，在平台本体的尾端上表面形成一下封口槽；倒U型支架设置在平台本体的上表面，限位板安装在倒U型支架上，在限位板的下表面均匀开设有限位槽，限位槽与切刀孔一一对应设置，在限位板的尾端形成一上封口槽，上封口槽与下封口槽相对设置；上从动辊安装在上封口槽内，在上从动辊上安装上热熔封口辊，下驱动辊安装在下封口槽内，在下驱动辊上安装下热熔封口辊，下驱动辊的一端与驱动电机的输出轴相连。该机器能够首先进行封口再按照要求切割相应长度的塑料薄膜，以最终形成不同长度的薄膜袋。袋。袋。

【技术实现步骤摘要】
真空薄膜袋封口机


[0001]本技术涉及塑料薄膜封口切割
，更具体地说涉及真空薄膜袋封口机。

技术介绍

[0002]现有的封口机在对薄膜进行封口前，需要对薄膜进行裁切，使得最终封口得到的塑料薄膜袋符合制作要求，但是，封口机上并没有相应的切割装置能够对封口前的塑料薄膜进行切割，如果采用切割机和封口机联动的结构，最终成品容易出现质量问题，如封口不完全或者未封口的情况发生，故需要在封口机上设置一切割装置来解决上述问题。
[0003]但是，现有的切割装置均是将切割刀具利用各种安装架或者是升降架设置在切割封口平台的上方，由于切割刀具裸露设置在切割封口平台的上方，导致存在一定的安全隐患，如工人操作不当，安装架或者升降架老化导致切割刀具自安装架或者升降架上脱落，会对正在作业的工人造成伤害，同时，切割刀具由于长时间使用会出现刀具切割效率下降，切割刀具钝化后，切割后薄膜边缘出现毛边或者撕拉的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术中的不足，提供了真空薄膜袋封口机。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案予以实现。
[0006]真空薄膜袋封口机，包括底座、切割封口平台、切刀限位组件、切割组件和封口组件，所述切割组件滑动设置在所述底座的上表面，所述切刀限位组件通过支撑架设置在所述底座上，所述切刀限位组件安装在所述切割封口平台上，所述封口组件安装在所述切割封口平台和所述切刀限位组件的尾端；
[0007]所述切割封口平台包括平台本体、切刀孔和磨刀层，所述切刀孔沿平台本体的水平方向均匀设置，且所述切刀孔沿平台本体的纵向贯穿所述平台本体，在所述切刀孔的内壁上设置有磨刀层，用于在切割前对切刀进行打磨，以保证切割质量，在所述平台本体的尾端上表面形成一下封口槽；
[0008]所述切刀限位组件包括倒U型支架和限位板，所述倒U型支架设置在所述平台本体的上表面，所述限位板安装在所述倒U型支架上，在所述限位板的下表面均匀开设有限位槽，所述限位槽与所述切刀孔一一对应设置，在所述限位板的尾端形成一上封口槽，所述上封口槽与所述下封口槽相对设置；
[0009]所述切割组件包括滑动底座、升降气缸、升降杆、刀座和切刀，所述滑动底座设置在所述底座的上表面，所述升降气缸安装在所述滑动底座上，所述升降气缸的升降轴与所述升降杆的尾端相连，所述升降杆的首端安装所述刀座，所述切刀安装在所述刀座上，所述切刀采用直角三角形结构，且切刀的数量为2个，相邻的切刀的直角边相接触；
[0010]所述封口组件包括上热熔封口辊、下热熔封口辊、上从动辊、下驱动辊、驱动电机和加热电源，所述上从动辊安装在所述上封口槽内，在所述上从动辊上安装所述上热熔封
口辊，所述下驱动辊安装在所述下封口槽内，在所述下驱动辊上安装所述下热熔封口辊，所述下驱动辊的一端与所述驱动电机的输出轴相连，所述上热熔封口辊和所述下热熔封口辊均通过导线与热熔开关与所述加热电源相连。
[0011]在所述底座内还设置有伸缩移动结构，以便于移动切割机，所述伸缩移动结构包括把手、转动杆、支撑件、纵向锥齿轮、横向锥齿轮、升降丝杠和支撑腿，所述把手设置在所述转动杆的一端，且伸出所述底座的一侧，在所述转动杆上固装所述纵向锥齿轮，所述纵向锥齿轮与所述横向锥齿轮相啮合，所述横向锥齿轮固定在所述升降丝杠的顶端，在所述升降丝杠的外壁上均匀形成外螺纹，所述升降丝杠的底端贯穿所述支撑腿，且与所述支撑腿螺纹连接，在所述支撑腿上设置有移动轮，所述支撑件固定在所述底座的内壁上，用于支撑所述转动杆。
[0012]所述切刀孔采用纵截面为等腰梯形的圆台型结构，以便于磨刀层与切刀表面接触紧密，进而实现对切刀打磨的目的。
[0013]所述切刀孔与所述限位槽的数量相同，均为6
‑
10个。
[0014]所述限位槽的深度为所述限位板厚度的1/3
‑
1/2。
[0015]所述上热熔封口辊和所述下热熔封口辊结构相同，均包括传热套、加热丝和安装套，所述安装套和所述传热套一体设置，且在所述传热套的内壁和所述安装套的外壁之间形成一加热空腔，所述加热丝盘绕在所述加热空腔内，且所述加热丝通过导线与热熔开关与所述加热电源相连。
[0016]本技术的有益效果为：首先，利用封口组件对塑料薄膜进行热熔封口，封口完成后，断开热熔开关，按照最终成品的塑料薄膜袋的长度调整切割组件在底座上的位置，调整完毕后，启动升降气缸，升降气缸带动切刀向上运动，进而将塑料薄膜切开，完成最终的先封口后切割的作业程序，该装置适用于多种不同规格的塑料薄膜袋的封口与制作，使用范围广泛；
[0017]利用切刀限位组件和设置在切割封口平台下方的切割组件，有效的解决了现有的切割机所存在的切割刀具裸露设置在切割封口平台的上方，存在一定安全隐患的问题；
[0018]在底座内设置伸缩移动结构，底座上的支撑块在装置使用时直接与地面接触，而在装置需要移动位置时，通过旋转把手，纵向锥齿轮发生旋转，进而带动横向锥齿轮转动，横向锥齿轮的转动，使得支撑腿和移动轮在升降丝杠向下运动，进而使得移动轮与地面接触，即可达到推动切割机使其移动至厂房边缘处的目的。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术中伸缩移动结构的结构示意图；
[0021]图3是本技术中上热熔封口辊的剖面结构示意图；
[0022]图中：1为底座，2为平台本体，3为切刀孔，4为磨刀层，5为倒U型支架，6为限位板，7为滑动底座，8为升降气缸，9为升降杆，10为刀座，11为切刀，12为上热熔封口辊，13为下热熔封口辊，14为上从动辊，15为下驱动辊，16为把手，17为转动杆，18为支撑件，19为纵向锥齿轮，20为横向锥齿轮，21为升降丝杠，22为支撑腿，23为移动轮，24为传热套，25为加热丝，26为安装套。
具体实施方式
[0023]下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。
[0024]如图1至3所示，其中，1为底座，2为平台本体，3为切刀孔，4为磨刀层，5为倒U型支架，6为限位板，7为滑动底座，8为升降气缸，9为升降杆，10为刀座，11为切刀，12为上热熔封口辊，13为下热熔封口辊，14为上从动辊，15为下驱动辊，16为把手，17为转动杆，18为支撑件，19为纵向锥齿轮，20为横向锥齿轮，21为升降丝杠，22为支撑腿，23为移动轮，24为传热套，25为加热丝，26为安装套。
[0025]实施例1
[0026]真空薄膜袋封口机，包括底座、切割封口平台、切刀限位组件、切割组件和封口组件，切割组件滑动设置在底座的上表面，切刀限位组件通过支撑架设置在底座上，切刀限位组件安装在切割封口平台上，封口组件安装在切割封口平台和切刀限位组件的尾端；
[0027]切割封口平台包括平台本体、切刀孔和磨刀层，切刀孔沿平台本体的水平方向均匀设置，且切刀孔沿平台本体的纵向贯穿平台本体，在切刀孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空薄膜袋封口机，其特征在于：包括底座、切割封口平台、切刀限位组件、切割组件和封口组件，所述切割组件滑动设置在所述底座的上表面，所述切刀限位组件通过支撑架设置在所述底座上，所述切刀限位组件安装在所述切割封口平台上，所述封口组件安装在所述切割封口平台和所述切刀限位组件的尾端；所述切割封口平台包括平台本体、切刀孔和磨刀层，所述切刀孔沿平台本体的水平方向均匀设置，且所述切刀孔沿平台本体的纵向贯穿所述平台本体，在所述切刀孔的内壁上设置有磨刀层，用于在切割前对切刀进行打磨，以保证切割质量，在所述平台本体的尾端上表面形成一下封口槽；所述切刀限位组件包括倒U型支架和限位板，所述倒U型支架设置在所述平台本体的上表面，所述限位板安装在所述倒U型支架上，在所述限位板的下表面均匀开设有限位槽，所述限位槽与所述切刀孔一一对应设置，在所述限位板的尾端形成一上封口槽，所述上封口槽与所述下封口槽相对设置；所述切割组件包括滑动底座、升降气缸、升降杆、刀座和切刀，所述滑动底座设置在所述底座的上表面，所述升降气缸安装在所述滑动底座上，所述升降气缸的升降轴与所述升降杆的尾端相连，所述升降杆的首端安装所述刀座，所述切刀安装在所述刀座上，所述切刀采用直角三角形结构，且切刀的数量为2个，相邻的切刀的直角边相接触；所述封口组件包括上热熔封口辊、下热熔封口辊、上从动辊、下驱动辊、驱动电机和加热电源，所述上从动辊安装在所述上封口槽内，在所述上从动辊上安装所述上热熔封口辊，所述下驱动辊安装在所述下封口槽内，在所述下驱动辊上安装所述下热熔封口辊，所述下驱动辊的一端与所述驱动电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚海滨，
申请(专利权)人：天津海融鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：